專利名稱：加工孔單端面倒角組合刀具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬切削工具，尤其涉及一種加工孔單端面倒角組合刀具。
背景技術：
在常規(guī)的金屬工件加工中，加工內(nèi)孔一般需要進行孔徑、厚度及倒角的加工，目前常用的加工方式一般采用普通的鉆頭或銑刀先進行粗加工，然后精加工，最后再使用專用加工倒角的刀具或工具進行倒角的切削，傳統(tǒng)上靠手工刮刀刮，或用小五金專用倒角器倒角。這樣不僅效率低，而且容易劃傷工件。尤其是當孔較深時，刀具強度難以得到保證。并且無法做到內(nèi)孔與倒角一起加工，費時費力，且延長了金屬加工工序及時間，降低了生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、有效保證孔徑、光潔度及厚度公差尺寸，實現(xiàn)一次完成孔徑及倒角的切削加工，提高加工效率及加工精度的加工孔單端面倒角組合刀具為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種加工孔單端面倒角組合刀具，包括一具有內(nèi)孔切削刀頭的刀具基體，所述內(nèi)孔切削刀頭設置多條切削刃，在設置內(nèi)孔切削刀頭的一側刀具基體端面上，繞刀具基體軸線在該刀具基體端面上周向設有多個倒角切削刀頭。上述的加工孔單端面倒角組合刀具，所述倒角切削刀頭由刀座及設于刀座上的倒角切削刀片組成，所述刀座固定在刀具基體的端面上，倒角切削刀片通過銷釘與刀座固定。上述的加工孔單端面倒角組合刀具，所述倒角切削刀頭設置四個，分別設于刀具基體的端面上四個象限點上。上述的加工孔單端面倒角組合刀具，所述內(nèi)孔切削刀頭通過設于端面上的固定片及螺釘與刀具基體固定連接。本實用新型加工孔單端面倒角組合刀具的優(yōu)點是:該組合刀具在有效保證孔徑、光潔度、厚度等尺寸公差的同時，大大提高了加工效率，提高了加工精度，且更換刀頭方便，使用壽命長，適合推廣應用。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖。
具體實施方式
以下結合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明；[0013]如圖1、2、3所示，一種加工孔單端面倒角組合刀具，包括一具有內(nèi)孔切削刀頭I的刀具基體2，在內(nèi)孔切削刀頭I設置多條切削刃3，在設置內(nèi)孔切削刀頭I的一側刀具基體2的端面4上，內(nèi)孔切削刀頭I通過設于端面4上的固定片5及螺釘6與刀具基體2固定連接，繞刀具基體2的軸線在該刀具基體2的端面4上周向設有多個倒角切削刀頭7。倒角切削刀頭7由刀座71及設于刀座71上的倒角切削刀片72組成，刀座71固定在刀具基體2的端面4上，倒角切削刀片72通過銷釘73與刀座71固定。本實施例中，倒角切削刀頭7優(yōu)選設置四個，分別設于刀具基體2的端面4上四個象限點上。具體工作時，工件固定專用夾具后，塑合刀具以4000r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，切削工件，刀具移動到一定位置停止，退出刀具，孔徑、厚度、倒角一次切削完成。當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求1.一種加工孔單端面倒角組合刀具，包括一具有內(nèi)孔切削刀頭的刀具基體，所述內(nèi)孔切削刀頭設置多條切削刃，其特征在于:在設置內(nèi)孔切削刀頭的一側刀具基體端面上，繞刀具基體軸線在該刀具基體端面上周向設有多個倒角切削刀頭。
2.根據(jù)權利要求1所述的加工孔單端面倒角組合刀具，其特征是:所述倒角切削刀頭由刀座及設于刀座上的倒角切削刀片組成，所述刀座固定在刀具基體的端面上，倒角切削刀片通過銷釘與刀座固定。
3.根據(jù)權利要求2所述的加工孔單端面倒角組合刀具，其特征是:所述倒角切削刀頭設置四個，分別設于刀具基體的端面上四個象限點上。
4.根據(jù)權利要求3所述的加工孔單端面倒角組合刀具，其特征是:所述內(nèi)孔切削刀頭通過設于端面上的固定片及螺釘與刀具基體固定連接。
專利摘要本實用新型公開了一種加工孔單端面倒角組合刀具，包括一具有內(nèi)孔切削刀頭的刀具基體，所述內(nèi)孔切削刀頭設置多條切削刃，在設置內(nèi)孔切削刀頭的一側刀具基體端面上，繞刀具基體軸線在該刀具基體端面上周向設有多個倒角切削刀頭。該組合刀具在有效保證孔徑、光潔度、厚度等尺寸公差的同時，大大提高了加工效率，提高了加工精度，且更換刀頭方便，使用壽命長，適合推廣應用。
文檔編號B23B51/08GK203030998SQ20132002910
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月21日 優(yōu)先權日2013年1月21日
發(fā)明者譚哲強 申請人:譚哲強