專利名稱：薄膜的端面加工用刀具以及具備該端面加工用刀具的加工機(jī)、以及薄膜的端面加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及切削薄膜端面的端面加工用刀具以及具備該端面加工用刀具的加工機(jī)、以及薄膜的端面加工方法，特別是涉及用于對通過重疊多張導(dǎo)光板、擴(kuò)散板、光學(xué)薄膜等而構(gòu)成的偏光板的端面進(jìn)行鏡面加工的端面加工用刀具。
背景技術(shù)：
一直以來，在各種LCD (Liquid Crystal Display 液晶顯示器)、紅外線傳感器、 其它各種用途中廣泛地使用偏光板。偏光板通過層疊聚乙烯醇薄膜以及TAC(Tri Acetyl Cellulose 三乙酰纖維素)薄膜等樹脂薄膜而構(gòu)成。在將上述偏光板等片狀部件(薄膜)使用于各種用途的情況下，例如在安裝于LCD 時(shí)，需要將上述片狀部件加工成規(guī)定的形狀以及尺寸，特別是需要加工片狀部件的端面。為了進(jìn)行上述加工，通常使用在圓盤狀的旋轉(zhuǎn)板的圓周部分設(shè)置有切削刀的端面切削裝置。 在上述切削裝置中考慮到了加工效率，能夠同時(shí)對重疊多個(gè)的片狀部件進(jìn)行端面加工。并且，關(guān)于偏光板等片狀部件，在其端面形成有切削痕跡的情況下，片狀部件的外觀受損，尺寸精度降低。因此，高精度地切削片狀部件的端面是非常重要的。在JP2007-223021-A中公開了考慮到上述問題點(diǎn)的切削加工方法。在使用于 JP2007-223021-A所記載的切削加工方法的端面切削裝置(參照J(rèn)P2007-223021-A的圖3) 中，在圓板狀主體6配置有六個(gè)切削刀7。與一般的端面切削裝置相同，切削刀7設(shè)置為相對于圓板狀主體6的法線垂直，切削刀7的刀尖朝向圓板狀主體6的旋轉(zhuǎn)中心軸的方向設(shè)置。在JP2007-223021-A所記載的切削加工方法中，在由切削刀形成的切削區(qū)域的部分與切削對象、亦即片狀部件的端面接觸時(shí)，上述切削刀侵入端面的角度相對于該端面的長邊方向?yàn)?5度以下(參照J(rèn)P2007-223021-A的權(quán)利要求2以及圖1)。即，具體地說，使上述片狀部件移動到穿過圓板狀主體6的下部的水平區(qū)域來進(jìn)行切削。由此，能夠使切削刀以相對于片狀部件的長邊方向?yàn)?5度以下的角度侵入端面。 其結(jié)果是，對于片狀部件，基于切削刀的上壓(或者下壓)作用得到緩和，能夠防止產(chǎn)生端面破裂、因構(gòu)成偏光板的層疊薄膜的剝離而產(chǎn)生的間隙，能夠高精度地切削片狀部件的端然而，在JP2007-223021-A所記載的切削加工方法中，雖然能夠高精度地加工端
面，但存在無法提高加工效率這一問題。詳細(xì)地說，在JP2007-223021-A所記載的切削加工方法中，需要使片狀部件移動至穿過圓板狀主體6的下部的水平區(qū)域來進(jìn)行切削。因此，能夠設(shè)置片狀部件的區(qū)域受到限定，無法為了提高加工效率而層疊更多的片狀部件進(jìn)行加工。特別是在偏光板那樣由多個(gè)層構(gòu)成的片狀部件的情況下，由于一個(gè)片狀部件的厚度較大，為了加工多個(gè)上述片狀部件，必然需要寬闊的能夠加工片狀部件的區(qū)域，因此，上述問題點(diǎn)顯著。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而完成的，其目的在于提供能夠不使薄膜的端面產(chǎn)生碎片、損傷地進(jìn)行切削，且能夠進(jìn)行大量薄膜的端面加工的薄膜的端面加工用刀具以及具備該端面加工用刀具的加工機(jī)、以及薄膜的端面加工方法。為了解決上述課題，本發(fā)明的薄膜的端面加工用刀具具備旋轉(zhuǎn)體、和設(shè)置于相對于旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸垂直的設(shè)置面(圖1中的S)的多個(gè)切削部，其中，上述切削部從設(shè)置面突出，切削部具有頂面，在上述頂面的至少一邊形成有切削刀，在從相對于設(shè)置面垂直的方向觀察切削刀的情況下，以穿過上述切削刀的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的端部和旋轉(zhuǎn)軸的直線為基準(zhǔn)線時(shí)，上述切削刀設(shè)置為朝向上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向以20度以上且35度以下的范圍傾斜。根據(jù)上述發(fā)明，由于上述切削刀設(shè)置為相對于基準(zhǔn)線以20度以上且35度以下的范圍傾斜，因此，在將端面加工對象、亦即薄膜設(shè)置于包含穿過旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)(旋轉(zhuǎn)中心)的水平面的區(qū)域的情況下，能夠使切削刀以平緩的角度與薄膜接觸。其結(jié)果是，對于薄膜的端面，能夠抑制碎片或者損傷的同時(shí)進(jìn)行端面加工。即，對于薄膜的端面，能夠在抑制產(chǎn)生裂縫的同時(shí)進(jìn)行端面加工。并且，能夠在端面加工中運(yùn)用穿過旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)的區(qū)域， 從而能夠確保寬的可進(jìn)行端面加工的范圍。并且，在本發(fā)明的薄膜的端面加工用刀具中，優(yōu)選上述切削刀設(shè)置為朝向上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向以25度以上且30度以下的范圍傾斜。由此，能夠使切削刀以更加平緩的角度與薄膜接觸。由此，對于薄膜的端面，能夠進(jìn)一步抑制碎片或者損傷。并且，本發(fā)明所涉及的端面加工機(jī)是具備上述薄膜的端面加工用刀具、和支承薄膜的層疊體的支承裝置的薄膜的端面加工機(jī)，其中，上述端面加工機(jī)還具備使支承裝置相對于上述設(shè)置面水平地移動的移動裝置。上述端面加工機(jī)具備上述端面加工用刀具，相對于支承在支承裝置的薄膜層疊體，通過使支承裝置相對于配置有切削刀的上述設(shè)置面水平地移動，由此，能夠進(jìn)行薄膜的層疊體的端面加工。根據(jù)具備上述薄膜的端面加工用刀具的端面加工機(jī)，能夠?qū)Ρ∧さ亩嗣嬉种扑槠蛘邠p傷的同時(shí)進(jìn)行端面加工。為了解決上述課題，本發(fā)明所涉及的薄膜的端面加工方法是包含利用端面加工用刀具切削薄膜的層疊體的端面這一作業(yè)的薄膜的層疊體的端面加工方法，上述端面加工用刀具具備旋轉(zhuǎn)體、和設(shè)置于相對于旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸垂直的上述設(shè)置面的多個(gè)切削部，上述切削部從設(shè)置面突出，切削部具有頂面，在上述頂面中的至少一邊形成有切削刀，在從相對于上述設(shè)置面垂直的方向觀察切削刀的情況下，以穿過上述切削刀的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的端部和旋轉(zhuǎn)軸的直線為基準(zhǔn)線時(shí)，上述切削刀設(shè)置為朝向上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向以20度以上且35 度以下的范圍傾斜，其中，在包含穿過上述旋轉(zhuǎn)軸的水平面的薄片區(qū)域中，通過使旋轉(zhuǎn)的上述多個(gè)切削刀與薄膜的層疊體接觸來切削薄膜的端面，將切削刀與薄膜的層疊體的下表面接觸的出口角、和切削刀與薄膜的層疊體的上表面接觸的侵入角之差設(shè)為45度以下。根據(jù)上述發(fā)明，由于薄片區(qū)域包含上述水平面，因此，能夠在穿過旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)的水平面附近、即端面加工用刀具的中心部附近，進(jìn)行上述層疊體的端面加工。由此，能夠在端面加工中運(yùn)用穿過旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)的區(qū)域，從而能夠確保寬的可進(jìn)行端面加工的范圍。此外，由于切削刀設(shè)置為傾斜，因此，上述切削刀以平緩的角度與層疊體接觸，進(jìn)行切削。因此，確保了寬的進(jìn)行端面加工的薄片區(qū)域，并且，能夠抑制層疊體產(chǎn)生碎片、損傷等的同時(shí)進(jìn)行端面的加工。并且，在本發(fā)明所涉及的薄膜的端面加工方法中，優(yōu)選將上述侵入角設(shè)為9度以上且14度以下。由此，能夠使切削刀以平緩的角度與層疊體的上表面接觸。其結(jié)果是，對于薄膜的端面，能夠在抑制碎片或者損傷的同時(shí)進(jìn)行端面加工。即，對于薄膜的端面，能夠在抑制產(chǎn)生裂縫的同時(shí)進(jìn)行端面加工。如上所述，本發(fā)明的薄膜的端面加工用刀具具備旋轉(zhuǎn)體、和設(shè)置于相對于旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸垂直的設(shè)置面(圖1中的幻的多個(gè)切削部，其中，上述切削部從上述設(shè)置面突出，切削部具有頂面，在上述頂面的至少一邊形成有切削刀，在從相對于上述設(shè)置面垂直的方向觀察切削刀的情況下，以穿過上述切削刀的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的端部和旋轉(zhuǎn)軸的直線為基準(zhǔn)線時(shí)，上述切削刀設(shè)置為朝向上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向以20度以上且35度以下的范圍傾斜。因此，在將端面加工對象、亦即薄膜設(shè)置于包含穿過旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)的水平面的區(qū)域的情況下，能夠使切削刀以平緩的角度與薄膜接觸。其結(jié)果是，能夠?qū)Ρ∧さ亩嗣嬉种扑槠蛘邠p傷的同時(shí)進(jìn)行端面加工。即，起到能夠?qū)Ρ∧さ亩嗣嬉种飘a(chǎn)生裂縫的同時(shí)進(jìn)行端面加工這一效果。并且，能夠在端面加工中運(yùn)用穿過旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)的區(qū)域，還起到了能夠確保寬的可進(jìn)行端面加工的范圍這一效果。并且，如上所述，本發(fā)明所涉及的薄膜的端面加工方法是包含利用端面加工用刀具切削薄膜的層疊體的端面的薄膜的層疊體的端面加工方法，上述薄膜的端面加工用刀具具備旋轉(zhuǎn)體、和設(shè)置于相對于旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸垂直的設(shè)置面(圖1中的S)的多個(gè)切削部， 其中，上述切削部從設(shè)置面突出，切削部具有頂面，在上述頂面的至少一邊形成有切削刀， 在從相對于設(shè)置面垂直的方向觀察切削刀的情況下，以穿過上述切削刀的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的端部和旋轉(zhuǎn)軸的直線為基準(zhǔn)線時(shí)，上述切削刀設(shè)置為朝向上述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向以20度以上且35度以下的范圍傾斜，其中，在包含穿過上述旋轉(zhuǎn)軸的水平面的薄片區(qū)域中，通過使旋轉(zhuǎn)的上述多個(gè)切削刀與薄膜的層疊體接觸來切削薄膜的端面，將切削刀與薄膜的層疊體的下表面接觸的出口角、和切削刀與薄膜的層疊體的上表面接觸的侵入角之差設(shè)為45度以下。因此，由于薄片區(qū)域包含上述水平面，因此，(1)能夠在穿過中心點(diǎn)的水平面附近、 即端面加工用刀具的中心部附近，進(jìn)行層疊體的端面加工。由此，能夠在端面加工中運(yùn)用穿過旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)的區(qū)域，從而能夠確保寬的薄片區(qū)域；(2)此外，由于切削刀設(shè)置為傾斜，因此，切削刀以平緩的角度與層疊體接觸，進(jìn)行切削。因此，確保了寬的薄片區(qū)域，并且起到在抑制層疊體產(chǎn)生碎片、損傷等的同時(shí)進(jìn)行端面加工這一效果。


圖1 (a)是示出本實(shí)施方式所涉及的薄膜的端面加工用刀具的側(cè)視圖，圖1 (b)是示出本實(shí)施方式所涉及的薄膜的端面加工用刀具的主視圖。圖2是示出圖1的薄膜的端面加工用刀具的切削部的安裝部分的立體圖。
圖3是示出本實(shí)施方式所涉及的端面加工機(jī)的立體圖。圖4是對本實(shí)施方式所涉及的薄膜的端面加工用刀具，示出切削刀以及層疊體的位置關(guān)系的圖。圖5是示出實(shí)施例或者比較例所涉及的切削刀的傾斜的圖。圖6是示出在本實(shí)施例1中經(jīng)過端面處理后的加工樣本所涉及的端面的圖。
具體實(shí)施例方式薄膜的端面加工用刀具以下，基于圖1 圖5對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行說明。首先，對本發(fā)明的端面加工用刀具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖1(a)是示出端面加工用刀具的側(cè)視圖，圖1(b)是示出端面加工用刀具的主視圖。旋轉(zhuǎn)體10被固定于支承臺10a，以旋轉(zhuǎn)軸A為軸線沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)。另外，雖然旋轉(zhuǎn)體10形成為圓盤形狀，但并不限定于該形狀。切削部Ia設(shè)置于相對于旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)軸A垂直的設(shè)置面(圖1中的S)(切削部Ib If也相同)。切削部Ia在上述設(shè)置面內(nèi)具有切削刀B。切削刀B是切削部Ia的刀部分，用該部分進(jìn)行薄膜端面的切削。雖然切削刀B設(shè)置于上述設(shè)置面，但由于需要與薄膜接觸，因此，設(shè)置于與切削面S分離的設(shè)置面。設(shè)置面與切削面S之間的距離根據(jù)薄膜的尺寸等而適當(dāng)?shù)刈兏２⑶?，在從上?沿著旋轉(zhuǎn)軸A)觀察上述設(shè)置面時(shí)(例如圖lb)，切削部具有頂面、亦即切削部Ia If，面切削部Ia通常具有矩形形狀，切削刀B形成于短邊位置。在此，所謂短邊表示切削部Ia If為矩形形狀的情況下的與長邊連接的短邊中的任意一方(寬度)。并且，所謂切削刀B的端部表示在切削部Ia為矩形形狀的情況下，切削刀B中的與長邊連接的部分。另外，雖然切削部Ia通常為矩形形狀，但并不限定于此，也可以是正方形形狀。切削部Ia If彼此設(shè)置為等間隔，分別以連續(xù)的三個(gè)(la Ic以及Id If) 為一組，配置為與旋轉(zhuǎn)軸A之間的距離依次縮短。即，相對于切削部la，位于與旋轉(zhuǎn)體10 的旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)的切削部Ib與旋轉(zhuǎn)軸A之間的距離比切削部Ia短。并且，相對于切削部lb，位于與旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)方向相反側(cè)的切削部Ic與旋轉(zhuǎn)軸A之間的距離比切削部Ib 短。如此配置三個(gè)切削部Ia lc，此外，在以切削部Ia Ic的旋轉(zhuǎn)軸A的位置為中心點(diǎn)的180度旋轉(zhuǎn)對稱位置，配置有另外一組切削部Id If。并且，切削部Ia Ic按照切削部Ia Ic的順序從切削面S突出的突出量(高度)增大。根據(jù)該形狀，切削部Ia與旋轉(zhuǎn)軸A之間的距離最長，并且從切削面S突出的突出量最小，切削部Ic與旋轉(zhuǎn)軸A之間的距離最短，并且從切削面S突出的突出量最大。進(jìn)而，在相對于旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)軸A垂直的垂直面中，在以穿過切削刀B的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的端部和旋轉(zhuǎn)軸A的直線作為基準(zhǔn)線時(shí)，切削部Ia Ic以及切削部Id If各自的切削刀的朝向向旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)方向傾斜30度(圖1(b)中的傾斜角Θ1 = 30度)。換而言之，切削部Ia Ic以及切削部Id If各自的長邊的朝向從旋轉(zhuǎn)方向向內(nèi)側(cè)傾斜30 度。傾斜角θ 1不限定于30度，只要是20度以上且35度以下的范圍即可。另外，切削部 IaUbUd以及Ie是粗切削用的切削刀，由多晶金剛石構(gòu)成。另一方面，切削部Ic以及切削部If是精加工用的切削刀，由單晶金剛石構(gòu)成。圖2示出向旋轉(zhuǎn)體10安裝切削部Ia的部分的結(jié)構(gòu)。切削部Ia經(jīng)由臺座20而向軀體部21的側(cè)面具有供切削部Ia收納的寬度的槽部22，在上端具備凸緣部23。并且，在旋轉(zhuǎn)體10的切削面S，設(shè)置有截面形狀與軀體部21 的截面形狀相同的安裝孔11，還設(shè)置有將安裝孔11兩等分的安裝槽12。在安裝切削部Ia 時(shí)，將切削部Ia嵌合于臺座20的槽部22，利用安裝螺栓M進(jìn)行固定。進(jìn)而，在將安裝有切削部Ia的臺座20的軀體部21嵌入旋轉(zhuǎn)體10的安裝孔11時(shí)， 利用凸緣部23卡止于安裝孔11的周緣部。由于在將軀體部21嵌入安裝孔11的狀態(tài)下， 臺座20也能夠旋轉(zhuǎn)，因此，能夠任意地調(diào)整切削部Ia的方向。在決定切削部Ia的方向之后，通過利用緊固螺栓13沿著安裝槽12關(guān)閉的方向進(jìn)行緊固，由此，臺座20被固定于旋轉(zhuǎn)體10，切削部Ia的安裝結(jié)束。另外，雖然該端面加工用刀具的直徑為250mm，但上述距離不特別限定。雖然也與構(gòu)成旋轉(zhuǎn)體10的材料有關(guān)，但作為一例子，可以設(shè)為150mm以上且600mm以下。并且，切削部Ia以及Id、Ib以及l(fā)e、lc以及If分別為相同的形狀，以垂直面中的旋轉(zhuǎn)軸A的位置為中心點(diǎn)，形成為線對稱。由此，保持端面加工用刀具的平衡。如此，只要保持了端面加工用刀具的平衡，切削刀的個(gè)數(shù)不特別限定，也可以變更為四個(gè)、六個(gè)、八個(gè)、 九個(gè)、十個(gè)或者十二個(gè)等。本實(shí)施方式所涉及的端面加工用刀具可以在如下所示的端面加工方法中使用。薄膜的端面加工方法接下來，基于圖3對實(shí)際的端面加工方法進(jìn)行說明，該端面加工方法使用具備本發(fā)明的端面加工用刀具的加工機(jī)(端面加工機(jī))對層疊有重合多張光學(xué)薄膜而構(gòu)成的偏光板而得到的層疊體的端面進(jìn)行加工。圖3是示出本發(fā)明所涉及的加工機(jī)(端面加工機(jī))的立體圖。層疊體W是使長方形的薄膜重合而得到的立方體形，利用支承裝置30進(jìn)行支承。 上述薄膜不特別限定，可以列舉以聚乙烯醇類薄膜、三乙酰纖維素薄膜為代表的纖維素類薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯類薄膜等，不特別限定，并且，由于由多層光學(xué)薄膜構(gòu)成的偏光板其一張的厚度很厚，因此，特別優(yōu)選上述偏光板作為能夠進(jìn)行大量薄膜的端面加工的本發(fā)明中的加工機(jī)的加工對象。支承裝置30在平板形的底座(移動裝置)31上設(shè)置有門形的框架32。進(jìn)而，在底座31上設(shè)置有回轉(zhuǎn)的工作臺33，在框架32的與上述工作臺33對置的位置，設(shè)置有上下移動的氣缸擬，層疊體W經(jīng)由夾具35被工作臺33和氣缸34夾持而固定。在底座31的兩側(cè)，以相互面對的方式設(shè)置有具有上述旋轉(zhuǎn)體10的刀具(薄膜的端面加工用刀具)100。刀具100能夠與層疊體W的大小對應(yīng)地沿旋轉(zhuǎn)軸方向移動，底座31 能夠以通過刀具100彼此之間的方式移動。在進(jìn)行切削時(shí)，將層疊體W固定于支承裝置30， 利用底座31將刀具100移動至與層疊體W的大小對應(yīng)的位置。進(jìn)而，使旋轉(zhuǎn)體10旋轉(zhuǎn)，并且以通過相對的刀具100彼此之間的方式使底座31移動。此時(shí)，首先，位于旋轉(zhuǎn)體10的最外側(cè)的切削部Ia以及Id與層疊體W接觸，切割該層疊體W的端面。當(dāng)?shù)鬃?1繼續(xù)行進(jìn)時(shí)，設(shè)置于比切削部Ia以及Id靠內(nèi)側(cè)的位置的切削部Ib以及Ie與層疊體W接觸。由于切削部Ib以及Ie的突出量比切削部Ia以及Ic的突出量大，因此，將利用切削部Ia以及Ic進(jìn)行切削的端面進(jìn)一步切深。通過這樣做，切削部 la、lb、ld以及Ie逐漸切深層疊體W的端面。最后，具有單晶金剛石的刀的精加工用切削部
7Ic以及If對層疊體W的端面進(jìn)行切削，進(jìn)行鏡面精加工。如此，在一組相對的端面的處理結(jié)束之后，使工作臺33旋轉(zhuǎn)，對其他端面進(jìn)行處理。實(shí)際上，雖然上述裝置附帶驅(qū)動裝置、 控制部等，但在此省略。另外，本發(fā)明中的端面加工用刀具不限定于上述實(shí)施方式，例如，對于各個(gè)切削刀，切削刀的突出量、與旋轉(zhuǎn)軸之間的距離也可以相同。并且，切削刀的傾斜角在各個(gè)切削刀中也可以不同。接下來，對該端面加工方法的特征性的事項(xiàng)進(jìn)行說明。在本說明中，使用具備圖3 所示的傾斜30度的切削部的加工機(jī)進(jìn)行了說明，但也可以使用切削刀的傾斜角不同的其他加工機(jī)對該端面加工方法加以實(shí)施。使用圖4對層疊體W與刀具100(切削刀B)之間的位置關(guān)系進(jìn)行說明。圖4是從刀具100的正面方向觀察時(shí)，示出刀具100以及層疊體W的位置關(guān)系的圖。在該圖中，為了方便說明，僅圖示切削部la，示出切削部Ia從上方順時(shí)針移動的狀態(tài)。如圖4所示，在相對于旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸垂直的設(shè)置面內(nèi)，在從相對于設(shè)置面垂直的方向觀察切削刀B的情況下，當(dāng)以穿過上述切削刀B的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的端部E和旋轉(zhuǎn)軸A的直線作為基準(zhǔn)線R時(shí)，切削刀 B在20度以上、35度以下的范圍內(nèi)傾斜設(shè)置。即，傾斜角θ 1為20度以上、35度以下的范圍。根據(jù)該切削刀B的配置，在將端面加工對象、亦即層疊體W設(shè)置于包含穿過旋轉(zhuǎn)軸 A的中心點(diǎn)0的水平面的區(qū)域的情況下，能夠以平緩的角度使切削刀B與層疊體W接觸。其結(jié)果是，對于層疊體W的端面，能夠抑制碎片或者損傷的同時(shí)進(jìn)行端面加工。S卩，對于薄膜的端面，能夠在抑制產(chǎn)生裂縫的同時(shí)進(jìn)行端面加工。并且，能夠在端面加工中運(yùn)用穿過旋轉(zhuǎn)體的中心點(diǎn)0的區(qū)域，能夠確保寬的可進(jìn)行端面加工的范圍。上述傾斜角θ 1更優(yōu)選為25度以上且30度以下。只要處于上述范圍內(nèi)，則能夠使切削刀B以更平緩的角度與薄膜接觸。由此，對于薄膜的端面，能夠進(jìn)一步抑制碎片或者損傷。如使用圖3所進(jìn)行的說明，固定于支承裝置30的層疊體W移動至刀具100附近的規(guī)定區(qū)域。將該規(guī)定區(qū)域稱作薄片區(qū)域40。薄片區(qū)域40是包含穿過中心點(diǎn)0(旋轉(zhuǎn)軸A所處位置)的水平面的區(qū)域，是供給于加工的薄膜層疊體的端面(層疊體W的厚度)。薄片區(qū)域40為供層疊體W配置的場所，層疊體W的至少一部分配置于薄片區(qū)域40，利用切削刀B 對層疊體W的端面進(jìn)行切削。上述薄片區(qū)域40的位置由切削刀B的侵入角θ 2以及出口角θ 3規(guī)定。侵入角 θ 2是切削刀B與層疊體W的上表面接觸的角度，出口角θ 3是切削刀B與層疊體W的下表面接觸的角度。在本端面加工方法中，本發(fā)明所涉及的刀具100設(shè)置為，切削刀B向旋轉(zhuǎn)體10的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，薄片區(qū)域40的出口角Θ3與侵入角Θ2之差為45度以下。表1示出了出口角θ 3與侵入角θ 2之差為45度的情況下的各個(gè)角度。
表 權(quán)利要求
1.一種薄膜的端面加工用刀具，該薄膜的端面加工用刀具具備旋轉(zhuǎn)體、和設(shè)置于相對于旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸垂直的設(shè)置面 (圖1中的S)的多個(gè)切削部，其特征在于，所述切削部從設(shè)置面突出，切削部具有頂面， 在所述頂面的至少一邊形成有切削刀，在從相對于設(shè)置面垂直的方向觀察切削刀的情況下，以穿過所述切削刀的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的端部和旋轉(zhuǎn)軸的直線為基準(zhǔn)線時(shí)，所述切削刀設(shè)置為朝向所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向以20度以上且35度以下的范圍傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的刀具，其特征在于，所述切削刀設(shè)置為朝向所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向以25度以上且30度以下的范圍傾斜。
3.一種薄膜的端面加工機(jī)，該薄膜的端面加工機(jī)具備權(quán)利要求1或2所述的薄膜的端面加工用刀具、和支承薄膜的層疊體的支承裝置，其特征在于，所述薄膜的端面加工機(jī)具備使支承裝置相對于所述設(shè)置面水平地移動的移動裝置。
4.一種薄膜的層疊體的端面加工方法，該薄膜的層疊體的端面加工方法包含利用端面加工用刀具切削薄膜的層疊體的端面的作業(yè)，所述端面加工用刀具具備旋轉(zhuǎn)體、和設(shè)置于相對于旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)軸垂直的設(shè)置面的多個(gè)切削部，所述切削部從設(shè)置面突出，切削部具有頂面， 在所述頂面的至少一邊形成有切削刀，在從相對于設(shè)置面垂直的方向觀察切削刀的情況下，以穿過所述切削刀的旋轉(zhuǎn)軸側(cè)的端部和旋轉(zhuǎn)軸的直線為基準(zhǔn)線時(shí)，所述切削刀設(shè)置為朝向所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向以20度以上且35度以下的范圍傾斜， 所述薄膜的層疊體的端面加工方法的特征在于，在包含穿過所述旋轉(zhuǎn)軸的水平面的薄片區(qū)域中，通過使旋轉(zhuǎn)的所述多個(gè)切削刀與薄膜的層疊體接觸來切削薄膜的層疊體的端面，將切削刀與薄膜的層疊體的下表面接觸的出口角、和切削刀與薄膜的層疊體的上表面接觸的侵入角之差設(shè)為45度以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于， 將所述侵入角設(shè)為9度以上且14度以下。
全文摘要
本發(fā)明的刀具(100)具備旋轉(zhuǎn)體(10)、和設(shè)置于相對于旋轉(zhuǎn)體(10)的旋轉(zhuǎn)軸(A)垂直的設(shè)置面(S)的多個(gè)切削部(1a～1f)，切削部(1a～1f)從設(shè)置面突出，切削部具有頂面，在上述頂面的至少一邊形成有切削刀，在從相對于設(shè)置面垂直的方向觀察切削刀的情況下，以穿過上述切削刀的旋轉(zhuǎn)軸(A)側(cè)的端部和旋轉(zhuǎn)軸(A)的直線為基準(zhǔn)線時(shí)，上述切削刀設(shè)置為朝向旋轉(zhuǎn)軸(A)的旋轉(zhuǎn)方向以20度以上且35度以下的范圍傾斜。根據(jù)本發(fā)明的刀具以及使用該刀具的端面加工方法，能夠不在薄膜的端面產(chǎn)生碎片、損傷地進(jìn)行切削，能夠進(jìn)行大量薄膜的端面加工。
文檔編號G02B5/30GK102574220SQ201080043068
公開日2012年7月11日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者片岡達(dá)哉, 勝田澄夫, 西原正 申請人:住友化學(xué)株式會社