專利名稱：一種螺紋加工銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬切削加工，尤其涉及一種螺紋加工銑刀。
背景技術(shù)：
螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比在加工精度和加工效率方面有很大的優(yōu)勢，而且在數(shù)控銑削螺紋過程中，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，通用性較好。目前發(fā)達(dá)國家的螺紋生產(chǎn)已比較廣泛地采用了銑削工藝。螺紋銑刀一般采用螺旋插補(bǔ)方式加工螺紋，在懸伸較長或被加工零件剛性不足時(shí)，因刀具或工件剛性、切削阻力的影響，會出現(xiàn)讓刀現(xiàn)象，這樣會導(dǎo)致所加工的螺紋存在錐度，甚至出現(xiàn)螺紋塞規(guī)檢測時(shí)通規(guī)通不過的現(xiàn)象；另外，螺紋銑刀的各切削齒會出現(xiàn)磨損不均勻現(xiàn)象，導(dǎo)致刀具壽命降低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種切削初始過程相對平穩(wěn)、可避免讓刀影響、螺紋加工質(zhì)量高、使用壽命長的螺紋加工銑刀。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種螺紋加工銑刀，包括可繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的刀具本體，所述刀具本體包括切削部和柄部，所述切削部自切削端面至柄部設(shè)有外徑倒錐。所述外徑倒錐的倒錐值M自切削端面至柄部逐漸增大。所述外徑倒錐分為N段，2彡N彡4。自切削端面 至柄部，所述外徑倒錐各段的倒錐值滿足:Mn ( Mn+1，I彡η彡N_1，且MDO0所述外徑倒錐各段的倒錐值，最小為0.02/100，最大為1.2/100。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的螺紋加工銑刀，切削部自切削端面至柄部設(shè)有外徑倒錐，在刀具逼近工件開始切削時(shí)，接觸到工件的齒數(shù)會相對減少，這樣初期切削阻力會比較小，使得切削初始過程相對平穩(wěn)，隨著插補(bǔ)運(yùn)動的進(jìn)行，切入的齒數(shù)再逐漸增多，這調(diào)和了加工時(shí)的讓刀影響；并且，外徑倒錐的存在減小了加工出螺紋的正錐趨勢，避免了通規(guī)不過的現(xiàn)象，提高了螺紋加工質(zhì)量，同時(shí)也減小了切削齒的磨損，延長了螺紋加工銑刀的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中切削部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型的螺紋加工銑刀前刀面磨損圖。圖5是現(xiàn)有常規(guī)螺紋加工銑刀前刀面磨損圖。圖中各標(biāo)號表不:[0018]1、刀具本體；2、切削部；3、柄部；4、切削端面；5、外徑倒錐。
具體實(shí)施方式
圖1和圖2示出了本實(shí)用新型的一種螺紋加工銑刀實(shí)施例，該銑刀包括可繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的刀具本體1，刀具本體I包括切削部2和柄部3，切削部2設(shè)有螺旋槽排屑結(jié)構(gòu)，切削部2自切削端面4至柄部3設(shè)有外徑倒錐5，在刀具逼近工件開始切削時(shí)，接觸到工件的齒數(shù)較常規(guī)螺紋加工銑刀齒數(shù)會相對減少，這樣初期切削阻力會比較小，使得切削初始過程相對平穩(wěn)，隨著插補(bǔ)運(yùn)動的進(jìn)行，切入的齒數(shù)逐漸增多，這調(diào)和了加工時(shí)的讓刀影響，避免了螺紋中徑錐度的出現(xiàn)；并且，外徑倒錐5的存在減小了加工出螺紋的正錐趨勢，避免了通規(guī)不過的現(xiàn)象，提高了螺紋加工質(zhì)量，同時(shí)也減小了切削齒的磨損，延長了螺紋加工銑刀的使用壽命。外徑倒錐5分為N段，2 < N < 4，自切削端面4至柄部3，外徑倒錐5各段的倒錐值滿足:Mn ( Mn+1,1彡η彡Ν-1，且Μ1>0，外徑倒錐5各段的倒錐值，最小為0.02/100，最大為1.2/100。本實(shí)施例中，切削部2的總長L為11.25mm，并分為L1、L2和L3三段，其中LI = L2 = 4mm, L3 = 3.25mm, LI的外徑倒錐Ml為0.2 0.3/100，L2的外徑倒錐M2為
0.4 0.5/100，L3的外徑倒錐M3為0.6 0.7/100，在刀具逼近工件時(shí)，首先是LI的齒數(shù)接觸工件，隨后L2和L3依次接觸工件，那么初期切削接觸工件的齒數(shù)會相對減少，這樣切削阻力會較常規(guī)螺紋加工銑刀同時(shí)幾個(gè)齒接觸工件產(chǎn)生的切削阻力小，隨著插補(bǔ)運(yùn)動的進(jìn)行，切入的齒逐漸增多，使得切削初始過程相對平穩(wěn)。 圖3示出了本實(shí)用新型的另一種螺紋加工銑刀的實(shí)施例，本實(shí)施例與上一實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于切削部2所設(shè)的槽排屑為直槽，外徑倒錐5的倒錐值M自切削端面4至柄部3逐漸增大，由0.02/100漸變?yōu)?.07/100。為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的螺紋加工銑刀具有上述優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)將上述第一實(shí)施例的螺紋加工銑刀與現(xiàn)有常規(guī)螺紋銑刀做對比實(shí)驗(yàn)。被加工材料:38MnVS6，硬度28 32HRC ；機(jī)床:T0Y0DA (臥式加工中心)；切削參數(shù):S=1600r/min,F=500mm/min ；冷卻方式:內(nèi)冷，乳化液；刀補(bǔ):最大補(bǔ)償為0.07mm ；螺紋銑刀直徑:15.8mm ；待加工螺紋:M14X 1.5 ；檢測儀器:螺紋環(huán)規(guī)M14X 1.5_6e，美國J0HNS0NGAGE中徑測量儀；兩支刀具同時(shí)加工160min后，測量兩支螺紋銑刀前刀面的磨損值以及加工螺紋
的質(zhì)量。圖4為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺紋加工銑刀前刀面磨損圖，圖5為現(xiàn)有常規(guī)螺紋加工銑刀前刀面磨損圖。從圖4和圖5中，可以看出，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺紋加工銑刀在從端面到柄部延伸方向，切削齒的磨損比較均勻，且磨損較現(xiàn)有常規(guī)螺紋加工銑刀小。分析其原因，為在螺紋加工過程中，刀補(bǔ)數(shù)值不同，現(xiàn)有常規(guī)螺紋加工銑刀因不存在外徑倒錐，部分齒的切深較深，導(dǎo)致磨損較大。對加工螺紋進(jìn)行檢測，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺紋加工銑刀加工螺紋順錐為0.0lmm (第I齒與第6齒螺紋中徑差值)，而現(xiàn)有常規(guī)螺紋加工銑刀加工螺紋順錐已達(dá)到
0.03mmo通過對螺紋銑刀使用壽命測試，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺紋加工銑刀加工螺紋390min時(shí)，所有切削刃口磨損均勻，順錐為0.015mm ;而現(xiàn)有常規(guī)螺紋加工銑刀加工螺紋210min時(shí)順維已達(dá)到0.05_。由上可見，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的螺紋加工銑刀在加工螺紋質(zhì)量及使用壽命方面都優(yōu)于現(xiàn)有常規(guī)螺紋加工銑刀。雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種螺紋加工統(tǒng)刀,包括可繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的刀具本體(I )，所述刀具本體(I)包括切削部(2)和柄部(3)，其特征在于:所述切削部(2)自切削端面(4)至柄部(3)設(shè)有外徑倒錐(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋加工銑刀，其特征在于:所述外徑倒錐(5)的倒錐值M自切削端面(4)至柄部(3)逐漸增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋加工銑刀，其特征在于:所述外徑倒錐(5)分為N段，2彡N彡4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺紋加工銑刀，其特征在于:自切削端面(4)至柄部(3)，所述外徑倒錐(5)各段的倒錐值滿足:Mn ( Mn+1,1 ^ n ^ N-1，且Μ1>0。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺紋加工銑刀，其特征在于:所述外徑倒錐(5)各段的倒錐值，最小為0.02/1 00，最大為1.2/100。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種螺紋加工銑刀，包括可繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的刀具本體，所述刀具本體包括切削部和柄部，所述切削部自切削端面至柄部設(shè)有外徑倒錐。該螺紋加工銑刀具有切削初始過程相對平穩(wěn)、可避免讓刀影響、螺紋加工質(zhì)量高、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23G5/18GK203018865SQ20132002243
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者孫振梅, 周磊 申請人:株洲鉆石切削刀具股份有限公司