專利名稱：模具用小型反向斜楔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可確保下壓塊和工作塊垂直運動，保證工件加工質(zhì)量的模具用小型反向斜楔。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)方法中進行制件的上翻邊時，由于模具始終是運動的，所以無法保證修邊或沖孔的精確性，因此此方法具有一定的局限性，為此只能通過增加模具來完成修邊或沖孔，即上翻邊與修邊或沖孔分步進行，不僅模具數(shù)量增多，且加工周期長，費時費力，成本聞。中國專利公開了一種反向斜楔翻邊裝置(CN201067777Y)，它是在模具上倒品字排列設(shè)置有三個驅(qū)動器，第一驅(qū)動器、第二驅(qū)動器、第三驅(qū)動器，第一驅(qū)動器的斜面部分和第二驅(qū)動器的斜面部分相靠，第二驅(qū)動器的另一個斜面部分和第三驅(qū)動器的斜面部分相靠，第一驅(qū)動器與模具上下 移動機構(gòu)連接，第二驅(qū)動器在模具中左右移動、第三驅(qū)動器在模具中上下移動，第三驅(qū)動器的上表面是翻邊面，第二驅(qū)動器的下表面連接回程彈簧。雖然此裝置可把上翻邊與修邊或沖孔在一個工序完成，具有加工周期短，省時省力，成本低等優(yōu)點，但結(jié)構(gòu)中的第一驅(qū)動器和第三驅(qū)動器在模具中上下移動過程中，由于兩者內(nèi)側(cè)缺少限位，因此易向內(nèi)側(cè)偏斜而影響加工質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，可確保下壓塊和工作塊垂直運動，保證工件加工質(zhì)量的模具用小型反向斜楔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于下壓塊下壓及工作塊上行過程缺少足夠的限位，導致下壓塊和工作塊易向內(nèi)側(cè)偏斜而影響加工質(zhì)量的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種模具用小型反向斜楔，包括底座及設(shè)于底座上的方形斜楔容納腔，在斜楔容納腔的底面上滑動連接有橫向傳動塊，橫向傳動塊為直角端朝上的等腰直角三角形，在橫向傳動塊的兩個直角面上分別滑動連接有下壓塊和工作塊，下壓塊和工作塊又分別滑動連接在對應(yīng)的斜楔容納腔側(cè)壁面上，在所述下壓塊和工作塊之間夾設(shè)有輔助導向塊，輔助導向塊縱向滑動連接在下壓塊和工作塊上。使用時通過對下壓塊施加向下的壓力，力通過45°斜面?zhèn)鬟f到橫向傳動塊上，再通過橫向傳動塊另一側(cè)的45°直角面?zhèn)鬟f到工作塊上，由此工作塊得到向上的力用于加工零件的上翻邊，通過在下壓塊和工作塊之間夾設(shè)輔助導向塊，且輔助導向塊分別與下壓塊和工作塊保持縱向滑動連接，從而通過輔助導向塊限定了下壓塊和工作塊的位置，使下壓塊和工作塊始終保持垂直運動，從而避免了下壓塊和工作塊向內(nèi)側(cè)偏斜，保證了加工零件的質(zhì)量。作為優(yōu)選，在所述底座的底面上設(shè)有傳動塊復位機構(gòu)，傳動塊復位機構(gòu)包括垂直設(shè)于橫向傳動塊底面上的定位桿，在與定位桿對應(yīng)的斜楔容納腔底面上設(shè)有彈簧容納槽，在與工作塊對應(yīng)的彈簧容納槽側(cè)壁上設(shè)有水平定位桿，水平定位桿上壓裝有復位彈簧，定位桿延伸至彈簧容納槽內(nèi)并滑動連接在復位彈簧外側(cè)對應(yīng)的水平定位桿上。通過傳動塊復位機構(gòu)上的復位彈簧使橫向傳動塊自動恢復至初始工作狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單。作為更優(yōu)選，所述彈簧容納槽為導通于斜楔容納腔底面的通孔。彈簧容納槽為通孔時便于傳動塊復位機構(gòu)中相關(guān)零部件的拆裝。斜楔容納腔可以是其它形狀，作為優(yōu)選，所述斜楔容納腔為方形，下壓塊和工作塊均為直角梯形結(jié)構(gòu)，下壓塊和工作塊的斜面與橫向傳動塊滑動連接，下壓塊和工作塊的底面與斜楔容納腔側(cè)壁面滑動連接，輔助導向塊夾設(shè)在下壓塊和工作塊的頂面間。斜楔容納腔為方形時可使來自下壓塊的下壓力利用率高，能耗低。作為更優(yōu)選，在與所述斜楔容納腔配合的下壓塊外側(cè)面上端設(shè)有限位槽，在斜楔容納腔的開口邊沿上水平延伸有與限位槽對應(yīng)的限位板。通過在下壓塊上設(shè)置限位槽，在斜楔容納腔的邊沿上設(shè)置與限位槽互配的限位板，當橫向傳動塊復位并帶動下壓塊向上時，即可通過限位板限定下壓塊的上行位置，防止下壓塊自斜楔容納腔內(nèi)脫出。作為優(yōu)選，在所述下壓塊側(cè)對應(yīng)的橫向傳動塊頂角處設(shè)有回程限位凸臺?；爻滔尬煌古_限定了橫向傳動塊的復位位置，減少橫向傳動塊與斜楔容納腔內(nèi)壁的沖擊和磨損，并可通過更換回程限位凸臺來校定橫向傳動塊位置，節(jié)約維修成本。作為優(yōu)選，在所述橫向傳動塊的兩個直角面與對應(yīng)的下壓塊和工作塊間分別設(shè)有斜面導板，在工作塊與對應(yīng)的斜楔容納腔側(cè)壁間設(shè)有縱向?qū)О?。通過設(shè)置斜面導板和縱向?qū)О澹阌跈M向傳動塊、下壓塊和工作塊的加工，節(jié)約加工成本，且易于維修更換。作為更優(yōu)選，所述下壓塊與橫向傳動塊斜面間的斜面導板嵌裝固定在下壓塊上，工作塊與橫向傳動塊斜面間的斜面導板嵌裝固定在橫向傳動塊斜面上，工作塊與斜楔容納腔側(cè)壁間的縱向?qū)О迩堆b固定在斜楔容納腔側(cè)壁面上。根據(jù)下壓塊和工作塊相對橫向傳動塊的運動方向合理設(shè)置斜面導板和縱向?qū)О宓陌惭b位置，確保斜面導板和縱向?qū)О宥ㄎ焕喂?。因此，本實用新型的模具用小型反向斜楔具有下述?yōu)點:通過在下壓塊和工作塊之間夾設(shè)輔助導向塊來限定二者的位置，使下壓塊和工作塊始終保持垂直運動狀態(tài)，從而避免了下壓塊和工作塊向內(nèi)側(cè)偏斜，保證了加工零件的質(zhì)量；通過傳動塊復位機構(gòu)使橫向傳動塊自動恢復至初始工作狀態(tài)，結(jié)構(gòu)簡單；通過設(shè)置限位槽和限位板，防止下壓塊自斜楔容納腔內(nèi)脫出，提高運行可靠性；通過設(shè)置斜面導板和縱向?qū)О澹阌跈M向傳動塊、下壓塊和工作塊的加工，節(jié)約加工成本，且易于維修更換。
圖1是本實用新型模具用小型反向斜楔的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例:如圖1所示，本實用新型的模具用小型反向斜楔，包括長方體形狀的底座1，底座I由板材圍合而成并形成一個開口向上的長方形的斜楔容納腔2，在斜楔容納腔2的底面帶有一塊可沿斜楔容納腔2底面橫向水平滑動的橫向傳動塊3，橫向傳動塊3縱向截面為等腰直角三角形，且 橫向傳動塊3直角端朝上，同時在其兩個銳角轉(zhuǎn)角處均加工出一個縱向平面，直角轉(zhuǎn)角處加工出一個水平平面，在橫向傳動塊3的左直角面上通過斜面導板8滑動連接一個工作塊5，右直角面上通過斜面導板8滑動連接一個下壓塊4，下壓塊4和工作塊5均為直角梯形結(jié)構(gòu)，下壓塊4和工作塊5的斜面與橫向傳動塊3保持滑動連接，下壓塊4與對應(yīng)側(cè)的斜楔容納腔2側(cè)壁面保持滑動連接，工作塊5的底面通過縱向?qū)О?與對應(yīng)側(cè)的斜楔容納腔2側(cè)壁面保持滑動連接，其中下壓塊4與橫向傳動塊3斜面間的斜面導板8嵌裝在下壓塊4上并通過螺釘固定，工作塊5與橫向傳動塊3斜面間的斜面導板8嵌裝在橫向傳動塊3斜面上并通過螺釘固定，工作塊5與斜楔容納腔2側(cè)壁間的縱向?qū)О?嵌裝斜楔容納腔2側(cè)壁面上并通過螺釘固定，在下壓塊4和工作塊5的頂面間夾持一塊長方體形狀的輔助導向塊6，且輔助導向塊6與下壓塊4和工作塊5保持縱向滑動連接，在與斜楔容納腔2配合的下壓塊4外側(cè)面上端轉(zhuǎn)角處開有一個限位槽41，在斜楔容納腔2的開口邊沿上水平向內(nèi)延伸出一塊限位板21，限位板21與限位槽41對應(yīng)互配，在下壓塊4下方對應(yīng)的橫向傳動塊3頂角平面上通過螺釘固定一塊回程限位凸臺31。在底座I的底面上還裝有一個傳動塊復位機構(gòu)，傳動塊復位機構(gòu)包括垂直嵌裝在橫向傳動塊3底面上的定位桿71，在與定位桿71對應(yīng)的斜楔容納腔2底面上開有一個長方形的彈簧容納槽72，彈簧容納槽72為導通于斜楔容納腔2底面的通槽，在工作塊5下方對應(yīng)的彈簧容納槽72側(cè)壁上嵌裝一根水平定位桿73，在水平定位桿73上套裝一根復位彈簧74，定位桿71延伸至彈簧容納槽72內(nèi)并滑動連接在復位彈簧74外側(cè)對應(yīng)的水平定位桿73上。使用時，對下壓塊4施加向下的壓力，力通過45°斜面?zhèn)鬟f到橫向傳動塊3上，再通過橫向傳動塊3另一側(cè)的45°直角面?zhèn)鬟f到工作塊5上，工作塊5得到向上的力即可對零件進行上翻邊，上翻邊結(jié)束后，傳動塊復位機構(gòu)帶動橫向傳動塊3復位，工作塊5下移進入斜楔容納腔2內(nèi)，下壓塊4上移至限位板21頂接在限位槽41內(nèi)，回程限位凸臺31頂接在斜楔容納腔2側(cè)壁面上。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會 偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種模具用小型反向斜楔，包括底座(I)及設(shè)于底座(I)上的方形斜楔容納腔(2)，在斜楔容納腔(2)的底面上滑動連接有橫向傳動塊(3)，橫向傳動塊(3)為直角端朝上的等腰直角三角形，在橫向傳動塊(3)的兩個直角面上分別滑動連接有下壓塊(4)和工作塊(5 )，下壓塊(4 )和工作塊(5 )又分別滑動連接在對應(yīng)的斜楔容納腔(2 )側(cè)壁面上，其特征在于:在所述下壓塊(4)和工作塊(5)之間夾設(shè)有輔助導向塊(6)，輔助導向塊(6)縱向滑動連接在下壓塊(4)和工作塊(5)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具用小型反向斜楔，其特征在于:在所述底座(I)的底面上設(shè)有傳動塊復位機構(gòu)，傳動塊復位機構(gòu)包括垂直設(shè)于橫向傳動塊(3)底面上的定位桿(71 )，在與定位桿(71)對應(yīng)的斜楔容納腔(2)底面上設(shè)有彈簧容納槽(72)，在與工作塊(5)對應(yīng)的彈簧容納槽(72)側(cè)壁上設(shè)有水平定位桿(73)，水平定位桿(73)上壓裝有復位彈簧(74)，定位桿(71)延伸至彈簧容納槽(72)內(nèi)并滑動連接在復位彈簧(74)外側(cè)對應(yīng)的水平定位桿(73)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具用小型反向斜楔，其特征在于:所述彈簧容納槽(72)為導通于斜楔容納腔(2)底面的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模具用小型反向斜楔，其特征在于:所述斜楔容納腔(2)為方形，下壓塊(4)和工作塊(5)均為直角梯形結(jié)構(gòu)，下壓塊(4)和工作塊(5)的斜面與橫向傳動塊(3)滑動連接，下壓塊(4)和工作塊(5)的底面與斜楔容納腔(2)側(cè)壁面滑動連接，輔助導向塊(6)夾設(shè)在下壓塊(4)和工作塊(5)的頂面間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具用小型反向斜楔，其特征在于:在與所述斜楔容納腔(2)配合的下壓塊(4)外側(cè)面上端設(shè)有限位槽(41)，在斜楔容納腔(2)的開口邊沿上水平延伸有與限位槽(41)對應(yīng)的限位板(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要 求1或2或3所述的模具用小型反向斜楔，其特征在于:在所述下壓塊(4)側(cè)對應(yīng)的橫向傳動塊(3)頂角處設(shè)有回程限位凸臺(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的模具用小型反向斜楔，其特征在于:在所述橫向傳動塊(3)的兩個直角面與對應(yīng)的下壓塊(4)和工作塊(5)間分別設(shè)有斜面導板(8)，在工作塊(5)與對應(yīng)的斜楔容納腔(2)側(cè)壁間設(shè)有縱向?qū)О?9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具用小型反向斜楔，其特征在于:所述下壓塊(4)與橫向傳動塊(3)斜面間的斜面導板(8)嵌裝固定在下壓塊(4)上，工作塊(5)與橫向傳動塊(3)斜面間的斜面導板(8)嵌裝固定在橫向傳動塊(3)斜面上，工作塊(5)與斜楔容納腔(2)側(cè)壁間的縱向?qū)О?9)嵌裝固定在斜楔容納腔(2)側(cè)壁面上。
專利摘要本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡單，可確保下壓塊和工作塊垂直運動，保證工件加工質(zhì)量的模具用小型反向斜楔，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由于下壓塊下壓及工作塊上行過程缺少足夠的限位，導致下壓塊和工作塊易向內(nèi)側(cè)偏斜而影響加工質(zhì)量的技術(shù)問題，它包括底座及設(shè)于底座上的方形斜楔容納腔，在斜楔容納腔的底面上滑動連接有橫向傳動塊，橫向傳動塊為直角端朝上的等腰直角三角形，在橫向傳動塊的兩個直角面上分別滑動連接有下壓塊和工作塊，下壓塊和工作塊又分別滑動連接在對應(yīng)的斜楔容納腔側(cè)壁面上，在所述下壓塊和工作塊之間夾設(shè)有輔助導向塊，輔助導向塊縱向滑動連接在下壓塊和工作塊上。
文檔編號B21D37/12GK203091555SQ20132002230
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者安瑩, 徐方劍, 劉金良 申請人:上海華普汽車模具制造有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司