專利名稱：液壓聯(lián)合沖剪機(jī)角剪的微角度隨動自動壓料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液壓聯(lián)合沖剪機(jī)角剪的壓料裝置。
背景技術(shù)：
液壓聯(lián)合沖剪機(jī)角剪壓料裝置的作用是使角鋼在剪切時(shí)不產(chǎn)生位移或翻轉(zhuǎn)，提高剪切精度，延長剪刃壽命，保障剪切安全?，F(xiàn)有液壓聯(lián)合沖剪機(jī)角剪壓料裝置主要由角剪支架、支承柱和調(diào)節(jié)螺桿組成，其中角剪支架通過支承柱固定在機(jī)身右墻板上；調(diào)節(jié)螺桿與垂直方向成45°角旋在角剪支架螺孔中。工作時(shí)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿沿45°方向向右下方移動壓緊被剪角鋼；剪切完畢，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿向相反的方向移動松開被剪角鋼回到原位置；重復(fù)上述操作，進(jìn)行再次剪切。這種結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn):1、手動螺旋壓料裝置不僅速度慢，效率低，而且勞動強(qiáng)度也相對較大。2、角鋼在工業(yè)使用中最為廣泛，角剪也最為頻繁，頻繁的手動操作極易產(chǎn)生疲勞和安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的問題是提供液壓聯(lián)合沖剪機(jī)角剪的微角度隨動自動壓料裝置，該裝置能夠在型剪刀架上的角剪動刀刃與被剪角鋼之間只有微小空切角度的情況下實(shí)現(xiàn)隨動自動壓料，既提高了工作效率，又降低了勞動強(qiáng)度，同時(shí)也消除了因疲勞和誤操作產(chǎn)生的安全隱患。本實(shí)用新型液壓聯(lián)合沖剪機(jī)角剪的微角度隨動自動壓料裝置，其特征是:它包括角剪支架、隨動體、隨動軸、中心軸和壓頭；角剪支架的前面中空，后面焊有直角形支承板，角剪支架通過支承柱與機(jī)身右墻板固接，并通過緊固件壓緊；隨動體置于角剪支架的中空部，通過軸套、中心軸和圓螺母安裝在角剪支架上，其中中心軸后端與角剪支架后面直角形支承板固定連接；隨動體的右下角加工有與水平面成45°的螺孔，壓頭旋在螺孔內(nèi)，并通過圓螺母鎖緊；隨動體的右上部加工有向右下傾斜的橫向滑道，里面設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)；隨動軸從滑道的最左端和機(jī)身右墻板中穿過后連接在型剪刀架的螺孔中，壓緊機(jī)構(gòu)將隨動軸壓緊。隨動體滑道內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)包括滑塊和彈簧，預(yù)緊后的彈簧的左端壓在滑塊的軸肩上，其右端通過擋圈緊壓在調(diào)節(jié)螺絲的軸肩上，端蓋通過螺栓、彈簧墊圈緊固在隨動體滑道的外部端面上，調(diào)節(jié)螺絲旋在端蓋的中心螺孔內(nèi)。本實(shí)用新型裝置的工作原理是:由于當(dāng)液壓聯(lián)合沖剪機(jī)剪切最大型號角鋼時(shí)，其型剪刀架上的角剪動刀刃與被剪角鋼之間空切角度只有1.55°，這樣的微小空切角度無法實(shí)現(xiàn)直接隨動自動壓料，因此本新型采用行程放大原理進(jìn)行兩次行程放大:第一次為轉(zhuǎn)角放大，也就是將型剪刀架微小的轉(zhuǎn)角放大為隨動體較大的轉(zhuǎn)角；第二次為行程距離放大，也就是將隨動軸帶動隨動體時(shí)較小的行程距離放大為壓頭較大的行程距離，從而實(shí)現(xiàn)隨動自動壓料。工作時(shí)，當(dāng)被剪角鋼從角剪支架和隨動體之間的孔型送進(jìn)定位后，啟動角剪按鈕，型剪刀架開始順時(shí)針向下轉(zhuǎn) 動，緊固在型剪刀架上的隨動軸便帶動隨動體轉(zhuǎn)動，當(dāng)型剪刀架轉(zhuǎn)動到約為空切角度的一半時(shí)，隨動體上的壓頭開始壓住被剪角鋼，此時(shí)隨動軸開始推動隨動體滑道內(nèi)的滑塊前行，彈簧被壓縮，隨動體上的壓頭在彈力的作用下壓緊被剪角鋼等待剪切，剪切完畢后，隨動體在隨動軸的帶動下逆時(shí)針反向轉(zhuǎn)動直至最后壓頭松開回到原位。本實(shí)用新型與現(xiàn)有液壓聯(lián)合沖剪機(jī)角剪壓料裝置相比具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本新型結(jié)構(gòu)緊湊新穎，破解了角剪微角度隨動自動壓料的難題，既提高了工作效率，又降低了勞動強(qiáng)度，同時(shí)也消除了因疲勞和誤操作產(chǎn)生的安全隱患；2、實(shí)現(xiàn)了隨動自動壓料，不需要外加動力，也節(jié)約了能源。

圖1為本實(shí)用新型微角度隨動自動壓料裝置的主視圖；圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；圖3為圖1中I處的放大示意圖；圖4為角剪支架的結(jié)構(gòu)圖；圖5為隨動體的結(jié)構(gòu)圖；圖中:1、角剪支架，2、隨動體，3、滑塊，4、彈簧，5、擋圈，6、調(diào)節(jié)螺絲，7、端蓋，8、螺栓，9、彈簧墊圈，10、壓頭，11、圓螺母，12、型剪刀架，13、機(jī)身右墻板，14、支承柱，15、隨動軸，16、圓螺母，17、軸套，18、中心軸。
具體實(shí)施方式
從圖1、2、3可知，本實(shí)用新型液壓聯(lián)合沖剪機(jī)角剪的微角度隨動自動壓料裝置，它包括角剪支架1、隨動體2、隨動軸15、中心軸18和壓頭10 ;角剪支架I的前面中空，后面焊有直角形支承板，角剪支架I通過支承柱14與機(jī)身右墻板13固接，并通過緊固件壓緊；隨動體2置于角剪支架I的中空部，通過軸套17、中心軸18和圓螺母16安裝在角剪支架I上，其中中心軸18后端與角剪支架I后面直角形支承板固定連接；隨動體2的右下角加工有與水平面成45°的螺孔，壓頭10旋在螺孔內(nèi)，并通過圓螺母11鎖緊；隨動體2的右上部加工有向右下傾斜的橫向滑道，里面設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)；隨動軸15從滑道的最左端和機(jī)身右墻板13中穿過后連接在型剪刀架12的螺孔中，壓緊機(jī)構(gòu)將隨動軸15壓緊。其中，隨動體2滑道內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)包括滑塊3和彈簧4，預(yù)緊后的彈簧4的左端壓在滑塊3的軸肩上，其右端通過擋圈5緊壓在調(diào)節(jié)螺絲6的軸肩上，端蓋7通過螺栓8、彈簧墊圈9緊固在隨動體2滑道的外部端面上，調(diào)節(jié)螺絲6旋在端蓋7的中心螺孔內(nèi)。作為本新型的一種改進(jìn)方式，壓頭10的頭部上下為45°斜面，頂端為圓弧形，內(nèi)外兩側(cè)切扁。這樣使壓頭10壓緊被剪角鋼時(shí)為面接觸，從而提高壓緊的可靠性，同時(shí)也不會損壞角鋼表面。另外，根據(jù)角鋼的具體型號尺寸，壓頭10的位置可以前后調(diào)節(jié)。作為本新型的一種改進(jìn)方式，隨動軸15通過臺肩面緊靠在角剪支架I的后面，其伸出角剪支架I前面的軸徑上加工有螺紋，上面旋有圓螺母16。此方式起到了導(dǎo)向作用，保證隨動體2轉(zhuǎn)動時(shí)不會前后竄動。工作時(shí)，當(dāng)被剪 角鋼從角剪支架I和隨動體2之間的孔型送進(jìn)定位后，啟動角剪按鈕，型剪刀架12開始順時(shí)針向下轉(zhuǎn)動，緊固在型剪刀架12上的隨動軸15便帶動隨動體2轉(zhuǎn)動，當(dāng)型剪刀架12轉(zhuǎn)動到約為空切角度的一半時(shí)，隨動體上的壓頭10開始壓住被剪角鋼，此時(shí)隨動軸15開始推動隨動體滑道內(nèi)的滑塊3前行，彈簧4被壓縮，隨動體2上的壓頭10在彈力的作用下壓緊被剪角鋼等待剪切，剪切完畢后，隨動體2在隨動軸15的帶動下逆時(shí)針反向轉(zhuǎn)動直至最后壓頭10松開回到原位。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原理是:當(dāng)液壓聯(lián)合沖剪機(jī)剪切最大型號角鋼時(shí)，其型剪刀架上的角剪動刀刃與被剪角鋼之間空切角度只有1.55°，這樣的微小空切角度無法實(shí)現(xiàn)直接隨動自動壓料；本新型采用行程放大原理進(jìn)行兩次行程放大:第一次為轉(zhuǎn)角放大，也就是將型剪刀架微小的轉(zhuǎn)角放大為隨動體較大的轉(zhuǎn)角；第二次為行程距離放大，也就是將隨動軸帶動隨動體較 小的行程距離放大為壓頭較大的行程距離，從而實(shí)現(xiàn)隨動自動壓料。
權(quán)利要求1.液壓聯(lián)合沖剪機(jī)角剪的微角度隨動自動壓料裝置，其特征是:它包括角剪支架(1)、隨動體(2)、隨動軸(15)、中心軸(18)和壓頭(10);角剪支架(1)的前面中空，后面焊有直角形支承板，角剪支架(1)通過支承柱(14)與機(jī)身右墻板(13)固接，并通過緊固件壓緊；隨動體(2 )置于角剪支架(1)的中空部，通過軸套(17 )、中心軸(18 )和圓螺母(16 )安裝在角剪支架(1)上，其中中心軸(18)后端與角剪支架(I)后面直角形支承板固定連接；隨動體(2)的右下角加工有與水平面成45°的螺孔，壓頭(10)旋在螺孔內(nèi)，并通過圓螺母(11)鎖緊；隨動體(2)的右上部加工有向右下傾斜的橫向滑道，里面設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)；隨動軸(15)從滑道的最左端和機(jī)身右墻板(13)中穿過后連接在型剪刀架(12)的螺孔中，壓緊機(jī)構(gòu)將隨動軸(15)壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微角度隨動自動壓料裝置，其特征是:隨動體(2)滑道內(nèi)的壓緊機(jī)構(gòu)包括滑塊(3)和彈簧(4)，預(yù)緊后的彈簧(4)的左端壓在滑塊(3)的軸肩上，其右端通過擋圈(5)緊壓在調(diào)節(jié)螺絲(6)的軸肩上，端蓋(7)通過螺栓(8)、彈簧墊圈(9)緊固在隨動體(2)滑道的外部端面上，調(diào)節(jié)螺絲(6)旋在端蓋(7)的中心螺孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微角度隨動自動壓料裝置，其特征是:壓頭(10)的頭部上下為45°斜面，頂端為圓弧形，內(nèi)外兩側(cè)切扁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微角度隨動自動壓料裝置，其特征是:隨動軸(15)通過臺肩面緊靠在角剪支架(I)的后面，其伸出角剪支架(I)前面的軸徑上加工有螺紋，上面旋有圓螺母(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了液壓聯(lián)合沖剪機(jī)角剪的微角度隨動自動壓料裝置，它包括角剪支架、隨動體、隨動軸、中心軸和壓頭；角剪支架通過支承柱與機(jī)身右墻板固接，并通過緊固件壓緊；隨動體置于角剪支架的中空部，通過軸套、中心軸和圓螺母安裝在角剪支架上，其中中心軸后端與角剪支架后面直角形支承板固定連接；隨動體的右下角加工有與水平面成45°的螺孔，壓頭旋在螺孔內(nèi)，并通過圓螺母鎖緊；隨動體的右上部加工有向右下傾斜的橫向滑道，里面設(shè)置有壓緊機(jī)構(gòu)；隨動軸從滑道的最左端和機(jī)身右墻板中穿過后連接在型剪刀架的螺孔中，壓緊機(jī)構(gòu)將隨動軸壓緊。該裝置能夠在型剪刀架上的角剪動刀刃與被剪角鋼之間只有微小空切角度的情況下實(shí)現(xiàn)隨動自動壓料。
文檔編號B23D33/02GK203124841SQ20132001979
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月15日
發(fā)明者李學(xué)林, 楊慶慶 申請人:安徽華德機(jī)床制造有限公司