專利名稱：擴(kuò)孔鉆的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鉆頭領(lǐng)域，尤其是涉及一種擴(kuò)孔鉆。
背景技術(shù)：
航天中所使用的碳纖維新型復(fù)合材料，需要加工大直徑的孔型，如果采用硬質(zhì)合金刀具，容易出現(xiàn)磨損快、尺寸不穩(wěn)定的現(xiàn)象。雖然有些采用了聚晶金剛石顆粒電鍍技術(shù)，降低了磨損程度，但是刀具的加工壽命還是很短。以前的刀柄和基體采用的是粘接的方式，容易在生產(chǎn)中脫落，連接不牢固。刀柄和基體

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種擴(kuò)孔鉆，提高其使用壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:擴(kuò)孔鉆，包括刀柄和基體，刀柄左端為連接盤，基體為空心的圓筒形，所述刀柄和基體之間為螺紋連接，所述連接盤的外圓設(shè)有外螺紋，所述基體一端設(shè)有與刀柄連接的內(nèi)螺紋，基體另一端的外圓方向上均勻設(shè)有刀片。所述連接盤中間為扇葉結(jié)構(gòu)。所述刀片數(shù)量為4個(gè)?；w和刀柄均采用高強(qiáng)度不銹鋼材料。刀片采用聚晶金剛石P⑶復(fù)合片。本實(shí)用新型刀柄和基體采用螺紋連接的方式，提高了刀具加工過程中的抗沖擊性，實(shí)現(xiàn)了大進(jìn)給量。并且增加了刀具的使用壽命、提高切屑效率。本實(shí)用新型的基體上的刀片采用焊接聚晶金剛石PCD復(fù)合片，代替目前的電鍍技術(shù)，顯著提高了刀具的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括刀柄2和基體1，刀柄2和基體I之間采用螺紋連接?；wI和刀柄2均采用高強(qiáng)度不銹鋼材料。如圖2所示，刀柄2左端為連接盤4，連接盤4為圓盤形，采用的是扇葉結(jié)構(gòu)，連接盤4外圓設(shè)有外螺紋，右端為圓柱形。基體I為空心的圓筒形，基體右端設(shè)有與刀柄2連接的內(nèi)螺紋，基體I左端的外圓方向上均勻設(shè)有4個(gè)刀片3，刀片3上具有切削刃。刀片3采用聚晶金剛石PCD復(fù)合片。
權(quán)利要求1.擴(kuò)孔鉆，包括刀柄和基體，刀柄左端為連接盤，基體為空心的圓筒形，其特征在于:所述刀柄和基體之間為螺紋連接，所述連接盤的外圓設(shè)有外螺紋，所述基體一端設(shè)有與刀柄連接的內(nèi)螺紋，基體另一端的外圓方向上均勻設(shè)有刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述連接盤中間為扇葉結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擴(kuò)孔鉆，其特征在于:所述刀片數(shù)量為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擴(kuò)孔鉆，其特征在于:基體和刀柄均采用高強(qiáng)度不銹鋼材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擴(kuò)孔鉆，其特征在于:刀片采用聚晶金剛石PCD復(fù)合片。
專利摘要擴(kuò)孔鉆，包括刀柄和基體，刀柄左端為連接盤，基體為空心的圓筒形，所述刀柄和基體之間為螺紋連接，所述連接盤的外圓設(shè)有外螺紋，所述基體一端設(shè)有與刀柄連接的內(nèi)螺紋，基體另一端的外圓方向上均勻設(shè)有刀片。本實(shí)用新型刀柄和基體采用螺紋連接的方式，提高了刀具加工過程中的抗沖擊性，實(shí)現(xiàn)了大進(jìn)給量。并且增加了刀具的使用壽命、提高切屑效率。本實(shí)用新型的基體上的刀片采用焊接聚晶金剛石PCD復(fù)合片，代替目前的電鍍技術(shù)，顯著提高了刀具的使用壽命。
文檔編號(hào)B23B51/00GK203030989SQ20132000430
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者李金衛(wèi), 王波, 張文良 申請(qǐng)人:鄭州市鉆石精密制造有限公司