專利名稱：一種雙棒推頭拉光拉拔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于對金屬桿(管)表面進行光潔處理的金屬加工裝置領(lǐng)域，具體涉及一種采用拉拔方式對金屬桿(管)進行拉光處理或材料尺寸未達標需拉伸加工的雙棒推頭拉光拉拔機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時各生產(chǎn)銅棒、鋁棒、鐵棒及不銹鋼棒等金屬棒的生產(chǎn)過程中，由原材料通過熔鑄、鑄造成型、熱軋或熱擠壓等工藝加工成棒料、盤料、型材或管胚料等半成品，該半成品的外表面不僅存在氧化皮，而且外表面的尺寸大小存在差別，精度低。因此都需要使用拉光刮肖IJ、拉伸減徑的形式將半成品加工成表面光亮、尺寸和規(guī)格正確的材料成品。傳統(tǒng)的拉光機對金屬棒進行處理前，首先將金屬棒的一端削細穿過模具，其削細的形式還可以是采用壓機把端部壓細，還可以采用液壓夾持送入模具，然后通過牽引裝置拉動金屬棒在模具內(nèi)移動，金屬棒表面的氧化層就會在模具的刮削力的作用下被削除，使金屬棒表面恢復光澤，而拉伸方式通過模具壓延達到尺寸的目的。然而金屬棒(管)在拉光前需將金屬棒(管)的前端軋尖使其形成夾持部，在拉光加工后該夾持部通常都要切除，從而造成材料浪費。進一步，傳統(tǒng)的拉光機一次性只能加工一條金屬棒(管)，其加工效率較低，不能滿足市場的需求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約材料的雙棒推頭拉光拉拔機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種雙棒推頭拉光拉拔機，包括主機架、安裝在主機架上的軌道以及位于軌道上的拉力臺車，所述軌道的右端設(shè)有推頭裝置，所述推頭裝置包括移動架、安裝在移動架上兩個或以上的推頭夾具，推頭裝置與拉力臺車之間設(shè)有放置模具的模具擋板，模具擋板與推頭夾具對應的位置上設(shè)有模具放置槽，拉力臺車上設(shè)有與模具放置槽位置相對應夾子，所述推頭夾具的右端設(shè)有入棒導向套。在本實用新型中，所述推頭裝置包括驅(qū)動移動架左右移動的驅(qū)動機構(gòu)、用于放置移動架的推件道桿，所述推頭裝置上設(shè)有同步裝置，所述同步裝置包括安裝在移動架兩側(cè)的同步齒輪，推件道桿的底部設(shè)有與同步齒輪相嚙合的齒條。在本實用新型中，所述推頭夾具與模具放置槽之間設(shè)有可左右移動的定位導向套。在本實用新型中，所述入棒導向套通過螺紋連接的方式安裝在主機架上。在本實用新型中，所述軌道上設(shè)有主拉力鏈條和回車鏈條，拉力臺車通過可活動的主掛鉤和離合裝置分別與主拉力鏈條和回車鏈條連接。[0012]本實用新型的有益效果是:使用時，將與金屬棒(管)規(guī)格相對應的模具放入模具放置槽內(nèi)，接著通過人工或送料機構(gòu)將兩條或多條金屬棒(管)同時插入棒導向套內(nèi)，使金屬棒(管)的端部進入推頭裝置內(nèi)，然后推頭夾具夾住金屬棒(管)往左移動使金屬棒(管)的端部穿過模具，同時模具對金屬棒(管)的端部進行拉光加工，然后拉力臺車的夾子夾住金屬棒(管)的端部往左移動，對金屬棒(管)進行加工，拉力臺車往左移動的同時推頭夾具松開并復位等待下次入料，拉力臺車往左移動到底后松開夾子然后復位，如此循環(huán)工作。本實用新型在拉光前不需對金屬棒(管)的端部進行加工，有效減少軋尖和車削端部所耗人工,增加生產(chǎn)效率，同時避免因端部過小而形成廢料,節(jié)約了材料，降低了生成成本。進一步，本實用新型可同時對兩條或以上的金屬棒(管)進行加工，加工效率高。同時本實用新型也可以對長線材、盤管實現(xiàn)單模具或多模具的加工模式。
以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明:


圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的俯視圖；圖3為
圖1的右端部的放大圖；圖4為圖3的俯視圖。
具體實施方式
參照
圖1至圖4，本實施例所提供的一種雙棒推頭拉光拉拔機，包括主機架1、安裝在主機架I上的軌道2以及位于軌道2上的拉力臺車3，所述軌道2的右端設(shè)有推頭裝置4，所述推頭裝置4包括移動架41、安裝在移動架41上兩個的推頭夾具42，推頭裝置4與拉力臺車3之間設(shè)有放置模具的模具擋板5，模具擋板5與推頭夾具42對應的位置上設(shè)有模具放置槽51，拉力臺車3上設(shè)有與模具放置槽51位置相對應夾子31，所述推頭夾具42的右端設(shè)有入棒導向套6。作為優(yōu)選的實施方式，所述推頭夾具42與模具放置槽51之間設(shè)有可左右移動的定位導向套8，定位導向套8與模具放置槽51之間的距離根據(jù)金屬棒的粗細進行調(diào)節(jié)，當金屬棒較細時，定位導向套8與模具放置槽51之間的距離較短，避免金屬棒在自身重力下發(fā)生變形，從而準確地插入模具內(nèi)。進一步，所述推頭裝置4包括驅(qū)動移動架41左右移動的驅(qū)動機構(gòu)43、用于放置移動架41的推件道桿44，所述推頭裝置4上設(shè)有同步裝置7，所述同步裝置7包括安裝在移動架41兩側(cè)的同步齒輪71，推件道桿44的底部設(shè)有與同步齒輪71相嚙合的齒條72。所述驅(qū)動機構(gòu)43可為氣缸、液壓缸、電機等動力機構(gòu)。通過該同步裝置7可使兩個推頭夾具42的推進量相同，避免兩個推頭夾具42因推進量不同而導致移動架41卡死的情況。在本實施例中，所述入棒導向套6通過螺紋連接的方式安裝在主機架I上，入棒導向套6通過可拆卸的方式安裝在主機架I上，方便更換，使其與不同規(guī)格的金屬棒相配合。入棒導向套6的左端往外凸出。作為優(yōu)選的實施方式，所述軌道2上設(shè)有主拉力鏈條21和回車鏈條22，主拉力鏈條21和回車鏈條22的運動方向相反。拉力臺車3通過可活動的主掛鉤32和離合裝置23分別與主拉力鏈條21和回車鏈條22連接。當拉力臺車3夾住金屬棒時，主掛鉤32掛接于主拉力鏈條21，主拉力鏈條21帶動拉力臺車3往左移動，直到金屬棒完全穿過模具，主掛鉤32從主拉力鏈條21上松開，同時離合裝置23動作使回車鏈條22與回車控制電機和減速箱連接，回車鏈條22帶動拉力臺車3往右移動，從而完成一次加工。當然，在此處，拉力臺車3的往復運動亦可通過伺服電機等其他驅(qū)動方式進行驅(qū)動，具有相同的技術(shù)效果。在本實施例中，推頭夾具42和夾子31均通過氣缸驅(qū)動張開和關(guān)閉。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙棒推頭拉光拉拔機，包括主機架(I)、安裝在主機架(I)上的軌道(2)以及位于軌道(2)上的拉力臺車(3)，其特征在于:所述軌道(2)的右端設(shè)有推頭裝置(4)，所述推頭裝置(4)包括移動架(41)、安裝在移動架(41)上兩個或以上的推頭夾具(42)，推頭裝置(4)與拉力臺車(3)之間設(shè)有放置模具的模具擋板(5)，模具擋板(5)與推頭夾具(42)對應的位置上設(shè)有模具放置槽(51)，拉力臺車(3)上設(shè)有與模具放置槽(51)位置相對應夾子(31)，所述推頭夾具(42)的右端設(shè)有入棒導向套(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙棒推頭拉光拉拔機，其特征在于:所述推頭裝置(4)包括驅(qū)動移動架(41)左右移動的驅(qū)動機構(gòu)(43 )、用于放置移動架(41)的推件道桿(44 )，所述推頭裝置(4)上設(shè)有同步裝置(7)，所述同步裝置(7)包括安裝在移動架(41)兩側(cè)的同步齒輪(71)，推件道桿(44)的底部設(shè)有與同步齒輪(71)相嚙合的齒條(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙棒推頭拉光拉拔機，其特征在于:所述推頭夾具(42)與模具放置槽(51)之間設(shè)有可左右移動的定位導向套(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙棒推頭拉光拉拔機，其特征在于:所述入棒導向套(6)通過螺紋連接的方式安裝在主機架(I)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙棒推頭拉光拉拔機，其特征在于:所述軌道(2)上設(shè)有主拉力鏈條(21)和回車鏈條(22)，拉力臺車(3)通過可活動的主掛鉤(32)和離合裝置(23)分別與主拉力鏈條(21)和回車鏈條(22)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)約材料的雙棒推頭拉光拉拔機，包括主機架、安裝在主機架上的軌道以及位于軌道上的拉力臺車，所述軌道的右端設(shè)有推頭裝置，所述推頭裝置包括移動架、安裝在移動架上兩個或以上的推頭夾具，推頭裝置與拉力臺車之間設(shè)有放置模具的模具擋板，模具擋板與推頭夾具對應的位置上設(shè)有模具放置槽，拉力臺車上設(shè)有與模具放置槽位置相對應夾子，所述推頭夾具的右端設(shè)有入棒導向套。本實用新型在拉光前不需對金屬棒(管)的端部進行加工，有效減少軋尖和車削端部所耗人工，增加生產(chǎn)效率，同時避免因端部過小而形成廢料，節(jié)約了材料，降低了生成成本。
文檔編號B23D79/02GK203061993SQ20132000423
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月6日
發(fā)明者陳炳昌 申請人:陳炳昌