專利名稱：一種棱柱結(jié)構(gòu)柱塞缸缸體的鍛壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍛壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棱柱結(jié)構(gòu)柱塞缸缸體的鍛壓機(jī)。
背景技術(shù)：
鍛壓機(jī)是在鍛壓加工產(chǎn)品中用于成形和分離，以高壓液體(油、乳化液等)傳送工作壓力的鍛壓機(jī)械。鍛壓機(jī)工作平穩(wěn)，沒(méi)有震動(dòng)，容易達(dá)到較大的鍛造深度，最適合于大鍛件的鍛造和大規(guī)格板料的拉深、打包和壓塊等工作。目前，公知的鍛壓機(jī)柱塞缸的主缸體18外圈是圓形，缸體與主機(jī)架11之間設(shè)置銅套19導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向銅套19與主缸18體間隙不可調(diào)，加工精度要求高，銅套19因?yàn)橐c主缸體匹配而變得結(jié)構(gòu)較大，不便于加工制造。當(dāng)主缸體18受到偏載力時(shí)，銅套19的受力變成線受力，加大銅套局部磨損，縮短整個(gè)銅套的使用壽命。此類缸體存在五大缺陷，一是對(duì)主機(jī)架的內(nèi)孔和主缸體的外表面加工精度的要求非常高；二是對(duì)主機(jī)架、主缸體和銅套的安裝公差鏈要求很高；三是當(dāng)銅套發(fā)生磨損時(shí)，間隙增大，增加壓機(jī)的晃動(dòng)，影響壓機(jī)的安全使用；四是銅套發(fā)生較大磨損時(shí)，更換非常困難，需要先拆下主缸提，影響工作效率；五是銅套的潤(rùn)滑，需要在主機(jī)架上鉆一個(gè)深孔，加工困難。
發(fā)明內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中所存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鍛壓機(jī)，其柱塞缸的主缸體具有橫截面為中心對(duì)稱正N邊形的棱柱形整體結(jié)構(gòu)，以及與缸體匹配的可調(diào)節(jié)平板式銅板導(dǎo)向裝置，通過(guò)棱柱形缸體結(jié)構(gòu)及平板式銅板導(dǎo)向裝置的搭配，有效解決主缸發(fā)生偏離時(shí)導(dǎo)向裝置受力不均勻的問(wèn)題。同時(shí)，當(dāng)某一導(dǎo)向銅板磨損過(guò)大，只需更換一塊銅板即可，不影響其他裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，有效提高工作效率。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種鍛壓機(jī)，包括主機(jī)架、上固定橫梁、預(yù)應(yīng)力拉桿、活動(dòng)橫梁、回程 缸、柱塞缸、導(dǎo)向裝置、移動(dòng)工作臺(tái)、上砧和橫向移砧；主機(jī)架斜跨在移動(dòng)工作臺(tái)上，用于承載柱塞缸與回程缸；上固定橫梁，用于懸掛柱塞缸的柱塞；數(shù)組預(yù)應(yīng)力拉桿，連接并預(yù)加載于主機(jī)架與上固定橫梁的垂向之間；活動(dòng)橫梁，設(shè)置于主機(jī)架頂端與上固定橫梁的垂向之間并用于連接回程缸的驅(qū)動(dòng)端與柱塞缸的缸體；柱塞缸的缸體穿套連接于主機(jī)架、且缸體底端裝配上砧；在移動(dòng)工作臺(tái)上設(shè)置有橫向移砧，橫向移砧上相應(yīng)位置設(shè)置有與上砧匹配的下砧。其特征在于:所述的柱塞缸缸體，具有橫截面為中心對(duì)稱正N邊形的棱柱型整體結(jié)構(gòu)，其中N為4的倍數(shù)；所述的鍛壓機(jī)，在柱塞缸的缸體與主機(jī)架之間，襯墊有N/2組平板式導(dǎo)向裝置4，且N/2組導(dǎo)向裝置沿主機(jī)架軸向中心線間隔均勻布置，每組導(dǎo)向裝置包含上下一對(duì)。所述的導(dǎo)向裝置包括外套、調(diào)整快、銅板和調(diào)整墊片組，外套與主機(jī)架接觸并用于掛載整改導(dǎo)向裝置；銅板與缸體接觸，用于缸體導(dǎo)向；調(diào)整塊為梯形結(jié)構(gòu)，位于外套和銅套之間，用于調(diào)節(jié)銅，和缸體之間的縫隙；調(diào)整墊片組位于外套和調(diào)整塊之間，用于實(shí)現(xiàn)調(diào)整塊與外套的垂向連接；所述的導(dǎo)向裝置采用平板式銅板導(dǎo)向，N/2組導(dǎo)向裝置與主機(jī)架構(gòu)成45°均勻間隔分布在主缸體周圍。所述的鍛壓機(jī)，其導(dǎo)向裝置為可調(diào)結(jié)構(gòu)，外套與調(diào)整塊為斜面接觸；導(dǎo)向裝置通過(guò)調(diào)整墊片組的厚度和沿斜面插入的調(diào)整塊深度調(diào)整導(dǎo)向裝置與主缸體的間隙，維持主缸體平衡。所述的導(dǎo)向裝置，配有潤(rùn)滑孔，在調(diào)節(jié)塊中間部位，與外套接觸一側(cè)留一梯形過(guò)油口 ；在導(dǎo)向銅塊中間部位，與調(diào)節(jié)塊接觸一側(cè)留一長(zhǎng)方形過(guò)油口。潤(rùn)滑孔從外套開(kāi)口，穿過(guò)調(diào)節(jié)塊過(guò)油口與導(dǎo)向銅板的過(guò)油口，貫穿導(dǎo)向銅板與主缸體相通。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):I)本實(shí)用新型鍛壓機(jī)主缸體I水平截面為正N邊形，N為大于2的偶數(shù)，實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)向裝置4的面接觸，增加鍛壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性，降低導(dǎo)向銅板磨損；2)本實(shí)用新型通過(guò)導(dǎo)向裝置實(shí)現(xiàn)銅板與缸體安裝間隙可調(diào)，對(duì)加工精度要求相對(duì)較低；3)本實(shí)用新型采用可調(diào)節(jié)銅板導(dǎo)向裝置，當(dāng)導(dǎo)向銅板磨損后，通過(guò)調(diào)整塊重新調(diào)整主缸體與導(dǎo)向銅板的間隙，增加銅板使用壽命；4)本實(shí)用新型通過(guò)能始終讓導(dǎo)向銅板與缸體的間隙保持較小，減小壓機(jī)晃動(dòng)，使用安全可靠，節(jié)約成本，并且制作和維護(hù)成本都得到降低。5)本實(shí)用新型導(dǎo)向裝置上帶有潤(rùn)滑孔，無(wú)需在主機(jī)架上鉆出。

圖1為本實(shí)用新 型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型切面圖圖3為本實(shí)用新型的柱塞缸水平切面為正八邊形實(shí)施例切面圖圖4為本實(shí)用新型柱塞缸水平切面為正八邊形實(shí)施例俯視圖圖5為原結(jié)構(gòu)柱塞缸切面圖圖6為原結(jié)構(gòu)柱塞缸結(jié)構(gòu)俯視圖圖7為導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，以柱塞缸缸體水平切面為正八邊形為例說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
:如圖1、2所示,一種鍛壓機(jī),包括主機(jī)架11、上固定橫梁20、預(yù)應(yīng)力拉桿8、活動(dòng)橫梁7、回程缸2、柱塞缸1、導(dǎo)向裝置4、移動(dòng)工作臺(tái)6、橫向移砧5、上砧9和下砧10 ;主機(jī)架11斜跨在移動(dòng)工作臺(tái)6上，用于承載柱塞缸I與回程缸2 ;上固定橫梁20，用于懸掛柱塞缸的柱塞3 ;數(shù)組預(yù)應(yīng)力拉桿8，連接并預(yù)加載于主機(jī)架11與上固定橫梁20的垂向之間；活動(dòng)橫梁7，設(shè)置于主機(jī)架11頂端與上固定橫梁20的垂向之間并用于連接回程缸2的驅(qū)動(dòng)端與柱塞缸I的缸體；柱塞缸I的缸體穿套連接于主機(jī)架11、且缸體底端裝配上砧9 ;在移動(dòng)工作臺(tái)6上設(shè)置橫向移砧5，在橫向移砧5上相應(yīng)位置設(shè)置有與上砧匹配的下砧10。如圖3、4所示，所述的柱塞缸缸體，具有橫截面為中心對(duì)稱正八邊形的棱柱型整體結(jié)構(gòu)，在柱塞缸的缸體12與主機(jī)架11之間，襯墊有4組平板式導(dǎo)向裝置4，且4組導(dǎo)向裝置沿主機(jī)架軸向中心線間隔均勻布置，每組導(dǎo)向裝置包含上下一對(duì)。如圖3、4、7所示，所述的導(dǎo)向裝置包括外套13、調(diào)整快14、銅板15和調(diào)整墊片組16，外套13與主機(jī)架接觸并用于掛載整改導(dǎo)向裝置；銅板15與缸體12接觸，用于缸體導(dǎo)向；調(diào)整塊14為梯形結(jié)構(gòu)，位于外套和銅套之間，用于調(diào)節(jié)銅，15和缸體12之間的縫隙；調(diào)整墊片組16位于外套13和調(diào)整塊14之間，用于實(shí)現(xiàn)調(diào)整塊與外套的垂向連接；4組導(dǎo)向裝置與主機(jī)架構(gòu)成45°均勻間隔分布在主缸體周圍。如圖7所示，所述的導(dǎo)向裝置為可調(diào)結(jié)構(gòu)，外套13與調(diào)整塊14為斜面接觸；導(dǎo)向裝置通過(guò)調(diào)整墊片組16的厚度和沿斜面插入的調(diào)整塊14深度調(diào)整導(dǎo)向裝置與主缸體的間隙,維持主缸體平衡。如圖7所示，所述的導(dǎo)向裝置配有潤(rùn)滑孔21，在調(diào)節(jié)塊14中間部位，與外套13接觸一側(cè)留一梯形過(guò)油口 22 ;在導(dǎo)向銅塊15中間部位，與調(diào)節(jié)塊14接觸一側(cè)留一長(zhǎng)方形過(guò)油口 23。潤(rùn)滑油經(jīng)潤(rùn)滑孔21從外套13開(kāi)口，穿過(guò)調(diào)節(jié)塊過(guò)油口 22與導(dǎo)向銅板的過(guò)油口23，貫穿 導(dǎo)向銅板15，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向銅板與主缸體12的潤(rùn)滑。
權(quán)利要求1.一種鍛壓機(jī)，包括有以下結(jié)構(gòu)， 主機(jī)架，斜跨在移動(dòng)工作臺(tái)上并用于承載柱塞缸與回程缸； 上固定橫梁，用于懸掛柱塞缸的柱塞； 數(shù)組預(yù)應(yīng)力拉桿，連接并預(yù)加載于主機(jī)架與上固定橫梁的垂向之間； 活動(dòng)橫梁，設(shè)置于主機(jī)架頂端與上固定橫梁的垂向之間并用于連接回程缸的驅(qū)動(dòng)端與柱塞缸的缸體； 柱塞缸，其缸體穿套連接于主機(jī)架、且缸體底端裝配上砧； 移動(dòng)工作臺(tái)，在其上設(shè)置有橫向移砧，橫向移砧上設(shè)置與上砧匹配的下砧，其特征在于: 所述的柱塞缸缸體，具有橫截面為中心對(duì)稱正N邊形的棱柱型整體結(jié)構(gòu)，其中N為4的倍數(shù)； 在柱塞缸的缸體與主機(jī)架之間，襯墊有N/2組平板式導(dǎo)向裝置，且N/2組導(dǎo)向裝置沿主機(jī)架軸向中心線間隔均勻布置，每組導(dǎo)向裝置包含上下一對(duì)。
2.根據(jù) 權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)，其特征在于導(dǎo)向裝置包括外套、調(diào)整快、銅板和調(diào)整墊片組， 外套與主機(jī)架接觸并用于掛載整改導(dǎo)向裝置； 銅板與缸體接觸，用于缸體導(dǎo)向； 調(diào)整塊為梯形結(jié)構(gòu)，位于外套和銅片之間，用于調(diào)節(jié)銅片和缸體之間的縫隙； 調(diào)整墊片組位于外套和調(diào)整塊之間，用于實(shí)現(xiàn)調(diào)整塊與外套的垂向連接； 所述的導(dǎo)向裝置采用平板式銅板導(dǎo)向，N/2組導(dǎo)向裝置與主機(jī)架構(gòu)成45°均勻間隔分布在主缸體周圍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)，其特征在于導(dǎo)向裝置為可調(diào)結(jié)構(gòu)，外套與調(diào)整塊為斜面接觸； 所述的導(dǎo)向裝置通過(guò)調(diào)整墊片組的厚度和沿斜面插入的調(diào)整塊深度調(diào)整導(dǎo)向裝置與主缸體的間隙，維持主缸體平衡。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)，其特征在于導(dǎo)向裝置調(diào)節(jié)塊中間部位，與外套接觸一側(cè)留一梯形過(guò)油口； 所述的導(dǎo)向裝置，在導(dǎo)向銅塊中間部位，與調(diào)節(jié)塊接觸一側(cè)留一長(zhǎng)方形過(guò)油口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛壓機(jī)，其特征在于導(dǎo)向裝置配有潤(rùn)滑孔，潤(rùn)滑孔從外套開(kāi)口，穿過(guò)調(diào)節(jié)塊過(guò)油口與導(dǎo)向銅板的過(guò)油口，貫穿導(dǎo)向銅板與主缸體相通。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棱柱結(jié)構(gòu)柱塞缸缸體的鍛壓機(jī)，包括主機(jī)架、上固定橫梁、預(yù)應(yīng)力拉桿、活動(dòng)橫梁、柱塞缸和移動(dòng)工作臺(tái)，其特征在于柱塞缸缸體，具有橫截面為中心對(duì)稱正N邊形的棱柱型整體結(jié)構(gòu)，其中N為4的整數(shù)倍；在柱塞缸的缸體與主機(jī)架之間襯墊數(shù)組平板式導(dǎo)向裝置。本實(shí)用新型的有益效果是柱塞缸的主缸體與導(dǎo)向裝置采用面接觸，導(dǎo)向銅板采用可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，增加鍛壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性，降低導(dǎo)向銅板磨損，增加銅板的使用壽命。
文檔編號(hào)B21J13/00GK203091641SQ201320003148
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者王安基 申請(qǐng)人:青島嘉龍自動(dòng)化設(shè)備有限公司