專(zhuān)利名稱(chēng)：輪圈加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)于一種輪圈加工機(jī)。
背景技術(shù)：
輪圈是汽車(chē)業(yè)中或多或少必須使用到的零件，無(wú)論輪圈的大小，皆在汽車(chē)結(jié)構(gòu)中扮演重要角色，應(yīng)用范圍廣泛。輪圈的制造加工程序主要包括第一工程(1st Operation,簡(jiǎn)稱(chēng)0P1)、節(jié)圓直徑(Pitch Circle Diameter,簡(jiǎn)稱(chēng) PCD)、第二工程(2nd Operation,簡(jiǎn)稱(chēng) 0P2)等步驟，以將輪圈胚料加工至所需輪型的輪圈，如中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第1369301號(hào)所述。請(qǐng)參閱圖8所示，現(xiàn)有的卡車(chē)輪圈83為了加工輪圈的15至45度傾角的面散熱孔83，皆需加設(shè)輔助以治具8上設(shè)有夾爪81以固定輪圈82，操作人員以手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整至輪圈82所需的加工角度，以車(chē)床配合治具8的旋動(dòng)銑削出輪圈82的散熱孔83，如此會(huì)增加加工工序，并增加設(shè)備成本。根據(jù)日本專(zhuān)利特開(kāi)2007-176016、美國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)US2006270540所揭露的工作機(jī)械，其中待加工物借助機(jī)械本體上的搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座B的軸角度的變換，配合X軸、Y軸、C軸、Z軸的多面動(dòng)作，將待加工物銑削成所需的加工品，較不易夾固輪圈。于是，發(fā)明人有鑒于此，秉持多年該相關(guān)行業(yè)的豐富設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)及實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)及不足再予以研究改良，提供了一種輪圈加工機(jī)，以期達(dá)到更佳實(shí)用價(jià)值性的目的者。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的 主要目的是提供一種輪圈加工機(jī)，以改善現(xiàn)有車(chē)床無(wú)法在加工PCD孔位、氣門(mén)孔的同時(shí)亦進(jìn)行15至45度傾角輪圈散熱孔加工的不足。通過(guò)在搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)置爪夾組、動(dòng)力缸的設(shè)計(jì)，以改善上述不足。為此，本實(shí)用新型提供了一種輪圈加工機(jī)，所述輪圈加工機(jī)上設(shè)有主軸刀具組及設(shè)置有搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座的機(jī)座，在所述搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座與所述機(jī)座樞接處設(shè)有第一動(dòng)力源，該搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座的延伸段的工作臺(tái)設(shè)有第二動(dòng)力源，所述工作臺(tái)連接設(shè)置有連接件，所述連接件分別接設(shè)下方的動(dòng)力缸及上方的爪夾組所連動(dòng)的夾爪，其特征在于，所述工作臺(tái)上連接的所述連接件連接設(shè)置有外齒輪，所述連接件上接設(shè)的固定組件具有一連桿軸件，所述連桿軸件通過(guò)栓件貫設(shè)固定到所述爪夾組，所述連接件的下方內(nèi)側(cè)連接設(shè)置有一塊體，所述塊體連接一樞接件，所述樞接件分別以螺絲件固定下方的所述動(dòng)力缸。本實(shí)用新型的輪圈加工機(jī)的目的與功效由以下的技術(shù)所實(shí)現(xiàn):其主要是輪圈加工機(jī)有一搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座，該搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座上設(shè)置有爪夾組，配合動(dòng)力缸驅(qū)動(dòng)以使爪夾組上的夾爪將輪圈緊密固定于工作臺(tái)，輪圈加工機(jī)上設(shè)置的動(dòng)力源分別驅(qū)使搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸角度變換及轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)上的爪夾組，由輪圈加工機(jī)上設(shè)置的主軸刀具組分別加工輪圈的PCD孔、氣門(mén)孔及15至45度傾角的散熱孔。通過(guò)該輪圈加工機(jī)設(shè)計(jì)，在同一輪圈加工機(jī)上能完成多項(xiàng)輪圈加工工序，由此增加了輪圈加工的效率。

圖1為本實(shí)用新型的整體外觀示意圖；圖2為本實(shí)用新型的剖視示意圖；圖3為本實(shí)用新型的輪圈夾固狀態(tài)的剖視示意圖；圖4為本實(shí)用新型的PCD孔位加工狀態(tài)的側(cè)視示意圖；圖5為本實(shí)用新型的傾角加工狀態(tài)的側(cè)視示意圖；圖6為本實(shí)用新型的輪圈加工完成的示意圖；圖7為本實(shí)用新型的另一實(shí)施例的示意圖；以及圖8為現(xiàn)有技術(shù)的卡車(chē)輪圈孔的加工治具的側(cè)視示意圖。主要組件的附圖標(biāo)記說(shuō)明<本實(shí)用新型>A:輪圈加工機(jī)1:主軸刀具組2:機(jī)座3:搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座
31:動(dòng)力源32:工作臺(tái)33:動(dòng)力源34:連接件35:外齒輪36:塊體37:樞接件38:外罩4:動(dòng)力缸41:管路42:管路43:進(jìn)階開(kāi)關(guān)傳感器5:爪夾組51:夾爪6:固定組件61:連桿軸件62:栓件7:輪圈71:散熱孔72:PCD孔位〈現(xiàn)有技術(shù)〉8:治具81:夾爪82:輪圈83:散熱孔
具體實(shí)施方式
為令本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)內(nèi)容、實(shí)用新型目的及其達(dá)成的功效有更完整且清楚的揭露，將在以下作詳細(xì)說(shuō)明，并請(qǐng)一并參閱所附的附圖及附圖標(biāo)記。首先，請(qǐng)參閱圖1至2所示，圖1和圖2分別為本實(shí)用新型的整體外觀示意圖和剖視示意圖。在圖中，輪圈加工機(jī)A上設(shè)有主軸刀具組I及機(jī)座2，機(jī)座2設(shè)置有搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座3，在搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座3與機(jī)座2樞接處設(shè)有動(dòng)力源31，該搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座3的延伸段的工作臺(tái)32設(shè)有動(dòng)力源33，工作臺(tái)32設(shè)有連接件34，以分別接設(shè)下方的動(dòng)力缸4及上方的爪夾組5所連動(dòng)的多個(gè)夾爪51。工作臺(tái)32的動(dòng)力源33可程控驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)樞接設(shè)置于連接件34的外齒輪35，連接件34上接設(shè)的固定組件6有一連桿軸件61，該連桿軸件61通過(guò)多個(gè)栓件62以貫設(shè)固定到爪夾組5，連接件34的下方內(nèi)側(cè)連接設(shè)置有一塊體36，該塊體36連接一樞接件37，該樞接件37分別以螺絲件以固定下方動(dòng)力缸4 (如旋轉(zhuǎn)油壓缸、旋轉(zhuǎn)氣壓缸)。動(dòng)力缸4外面設(shè)置有一外罩38，將動(dòng)力缸4遮覆并固設(shè)到工作臺(tái)32的下緣。工作臺(tái)32上的連接件34分別接設(shè)下方的動(dòng)力缸4及上方的爪夾組5，連桿軸件61具有鎖固于動(dòng)力缸4的外螺牙端，固定組件6的連桿軸件61對(duì)應(yīng)接設(shè)下方的動(dòng)力缸4及上方的爪夾組5，通過(guò)動(dòng)力缸4的上、下往復(fù)移動(dòng)驅(qū)使爪夾組5的夾爪51作夾緊、松開(kāi)的動(dòng)作，以?shī)A固、放開(kāi)輪圈。請(qǐng)參閱圖3所示，圖3為本實(shí)用新型的夾固輪圈狀態(tài)的示意圖。工作臺(tái)32與連接件34下方的動(dòng)力缸4設(shè)有管路41、管路42，當(dāng)管路41注入動(dòng)力壓力時(shí)，迫使與動(dòng)力缸4連結(jié)的連桿軸件61和對(duì)應(yīng)的爪夾組5向下位移，使夾爪51向內(nèi)緊固輪圈的下緣處；反之，當(dāng)欲松開(kāi)輪圈時(shí)，于管路42注入動(dòng)力壓力，使與動(dòng)力缸4連結(jié)的連桿軸件61和對(duì)應(yīng)的爪夾組5向上位移，進(jìn)而使夾爪51向外松動(dòng)，放開(kāi)輪圈的下緣處。請(qǐng)一并參閱圖4所示，輪圈加工機(jī)進(jìn)行輪圈(卡車(chē)輪圈)盤(pán)面的P⑶孔位72的加工狀態(tài)，在工作臺(tái)32上的動(dòng)力源33驅(qū)使外齒輪35與連接件34嵌接固設(shè)，而轉(zhuǎn)動(dòng)由設(shè)置于連接件34上的爪夾組5所夾固的輪圈7，使輪圈依序由輪圈加工機(jī)A上的主軸刀具組I分別加工各個(gè)孔位。請(qǐng)一并參閱圖5至6所示，圖5和圖6分別為輪圈加工機(jī)進(jìn)行(卡車(chē)輪圈)氣門(mén)孔73孔位加工及搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座3轉(zhuǎn)動(dòng)15至45度傾角進(jìn)行散熱孔71加工的示意圖。當(dāng)欲加工輪圈散熱孔71時(shí)，該輪圈加工機(jī)A的機(jī)座2與搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座3對(duì)應(yīng)設(shè)立的動(dòng)力源31經(jīng)輪圈加工機(jī)A設(shè)置，可程控驅(qū)使轉(zhuǎn)動(dòng)搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座3至欲加工的傾斜角度15至45度，此時(shí)，工作臺(tái)32上的動(dòng)力源33驅(qū)使外齒輪35轉(zhuǎn)動(dòng)并使連接件34連動(dòng)，進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于連接件34上的爪夾組5所夾固的輪圈7，通過(guò)主軸刀具組I依序進(jìn)行輪圈7的氣門(mén)孔73、散熱孔71的銑削加工。完成加工動(dòng)作時(shí)，工作臺(tái)32上的動(dòng)力源32停止運(yùn)作使輪圈7不轉(zhuǎn)動(dòng)，再此，該輪圈加工機(jī)A的機(jī)座2與搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座3對(duì)應(yīng)設(shè)立的動(dòng)力源31驅(qū)使搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座3轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置。于此，工作臺(tái)32下方的動(dòng)力缸4在管路42中注入動(dòng)力壓力，使與動(dòng)力缸4連結(jié)的連桿軸件61和對(duì)應(yīng)的爪夾組5向上位移，進(jìn)而使夾爪51向外松動(dòng)，放開(kāi)輪圈下緣處，即實(shí)現(xiàn)了在該輪圈加工機(jī)A上完成輪圈7的氣門(mén)孔位73、P⑶孔位72及具有15至45度傾角的散熱孔71的加工工序。請(qǐng)參閱圖7所示，圖7為一般汽車(chē)輪圈的P⑶孔位72的加工工序、氣門(mén)孔位73及具有15至45度傾角的散熱孔71、加工完成狀態(tài)示意圖。然而，動(dòng)力缸4的一側(cè)設(shè)有一組進(jìn)階開(kāi)關(guān)傳感器43，使輪圈加工機(jī)A感測(cè)動(dòng)力缸4的上、下位移，通過(guò)輪圈加工機(jī)A的操控單元可程控，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)夾固、松開(kāi)輪圈7前述的實(shí)施例或附圖并非限定本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)形式或尺寸，本領(lǐng)域的任何普通技術(shù)人員的適當(dāng)變化或修飾皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍。根據(jù)上述可知下述優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)本實(shí)用新型的輪圈加工機(jī)設(shè)計(jì)，在同一加工機(jī)上能完成多項(xiàng)輪圈加工工序，由此增加了輪圈加工效率及輪圈加工精度。通過(guò)工作臺(tái)上設(shè)置的連接件，易替換不同夾固輪徑的爪夾組，以符合不同大小輪徑的輪圈加工。綜上所述，本實(shí)用新型的實(shí)施例能達(dá)到所預(yù)期的使用效果，而且其所揭露的具體構(gòu)造，不僅未曾見(jiàn)諸于同類(lèi)產(chǎn)品中，亦未曾公開(kāi)于申請(qǐng)前，誠(chéng)已完全符合專(zhuān)利法的規(guī)定與要求，爰依法提出的實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)，懇請(qǐng)惠予審查，并賜準(zhǔn)專(zhuān)利，則實(shí)感德便。
權(quán)利要求1.一種輪圈加工機(jī)，其特征在于，所述輪圈加工機(jī)上設(shè)有主軸刀具組及設(shè)置有搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座的機(jī)座，在所述搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座與所述機(jī)座樞接處設(shè)有第一動(dòng)力源，該搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座的延伸段的工作臺(tái)設(shè)有第二動(dòng)力源，所述工作臺(tái)連接設(shè)置有連接件，所述連接件分別接設(shè)下方的動(dòng)力缸及上方的爪夾組所連動(dòng)的夾爪，所述工作臺(tái)上連接的所述連接件連接設(shè)置有外齒輪，所述連接件上接設(shè)的固定組件具有一連桿軸件，所述連桿軸件通過(guò)栓件貫設(shè)固定到所述爪夾組，所述連接件的下方內(nèi)側(cè)連接設(shè)置有一塊體，所述塊體連接一樞接件，所述樞接件分別以螺絲件固定下方的所述動(dòng)力缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪圈加工機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力缸的外面設(shè)置有一外罩，所述外罩遮蓋所述動(dòng)力缸并固設(shè)到所述工作臺(tái)的下緣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪圈加工機(jī)，其特征在于，于所述動(dòng)力缸設(shè)有進(jìn)階開(kāi)關(guān)傳感器 。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型有關(guān)于一種輪圈加工機(jī)，其具有搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座，搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座的延伸段的工作臺(tái)設(shè)有動(dòng)力源，工作臺(tái)連接設(shè)置有連接件，連接件分別接設(shè)下方的動(dòng)力缸及上方的爪夾組所連動(dòng)的夾爪，連接件連接設(shè)置有外齒輪，連接件上的固定組件具有連桿軸件，連桿軸件通過(guò)栓件貫設(shè)固定到爪夾組，連接件的下方內(nèi)側(cè)連接設(shè)置有塊體，塊體連接樞接件，分別以螺絲件固定下方的動(dòng)力缸。根據(jù)本實(shí)用新型，動(dòng)力缸的驅(qū)動(dòng)使爪夾組上的夾爪將輪圈緊密固定于工作臺(tái)，動(dòng)力源分別驅(qū)使搖床轉(zhuǎn)動(dòng)座的軸角度變換及轉(zhuǎn)動(dòng)爪夾組，由輪圈加工機(jī)上設(shè)置的主軸刀具組分別加工輪圈的PCD孔、氣門(mén)孔及15至45度傾角的散熱孔。由此，能在同一輪圈加工機(jī)上完成多項(xiàng)輪圈加工工序，增加了輪圈加工效率。
文檔編號(hào)B23Q3/08GK203076975SQ20132000182
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者周君健, 蘇柏丞 申請(qǐng)人:發(fā)得科技工業(yè)股份有限公司