液壓壓邊模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓壓邊模具。其特征是包括模架，模架下安裝凹模板組件，凹模板組件兩側設置調(diào)節(jié)螺釘，凹模板組件內(nèi)安裝壓邊退料板，壓邊退料板在凹模板組件內(nèi)上下移動，壓邊退料板與液壓缸連接，液壓缸為多個固定在模架上板處，液壓缸分別用油管與分配器相連，分配器同時用油管與液壓系統(tǒng)相連；模架的下模座上部安裝墊板，墊板上部安裝凸模固定板，凸模固定在凸模固定板，凸模固定板表面是定位銷。足夠的壓緊力避免折彎過程中工件的游動位移，避免平面皺折變形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率提高4倍以上。具有結構簡單自動化程度高，壓邊力恒定等特點。
【專利說明】液壓壓邊模具
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種液壓壓邊模具。
【背景技術】
[0002]目前:不規(guī)則大型薄板件折彎成型作業(yè)中，將模具置于上舉式液壓設備中利用上舉式液壓設備活動滑塊上舉移動，成型模具的凸凹模合模來實現(xiàn)不規(guī)則大型薄板件折彎成型作業(yè)。
[0003]常規(guī)的成型模具壓邊力靠多個橡膠板彈性壓縮實現(xiàn)，上舉式液壓設備活動滑塊上舉移動，作用在橡膠固定板上，使聚氨酯橡膠塊逐漸壓縮，實現(xiàn)對不規(guī)則大型薄板件折彎成型的壓邊力。
[0004]由于產(chǎn)品折邊成型過程中初始變形要求壓邊力較高，但聚氨酯橡膠塊壓邊力的變化過程是隨模具合模而逐漸增大。造成初始模具行程小壓邊力較低，所以不能滿足產(chǎn)品折邊成型過程中初始變形要求壓邊力較高要求。使產(chǎn)品在折彎成型過程游動，損壞模具定位銷，尺寸超差，工件出現(xiàn)皺折及變形，模具易卡工件，廢品率較高。同時由于模具繼續(xù)上升合模，聚氨酯橡膠塊增大壓縮壓邊力增大，使液壓設備上舉力增大，功率消耗，聚氨酯橡膠塊損壞頻繁更換成本較高，勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]根據(jù)以上現(xiàn)有技術中的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種可以克服上述缺陷，結構簡單壓邊力恒定可調(diào)，不規(guī)則大型薄板件折彎成型液壓壓邊成型技術。
[0006]本發(fā)明所提供的液壓壓邊模具，其特征是，包括模架，模架下安裝凹模板組件，凹模板組件兩側設置調(diào)節(jié)螺釘，凹模板組件內(nèi)安裝壓邊退料板，壓邊退料板在凹模板組件內(nèi)上下移動，壓邊退料板與液壓缸連接，液壓缸為多個固定在模架上板處，液壓缸分別用油管與分配器相連，分配器同時用油管與液壓系統(tǒng)相連；模架的下模座上部安裝墊板，墊板上部安裝凸模固定板，凸模固定在凸模固定板，凸模固定板表面是定位銷。
[0007]所述的液壓缸為三個均與設置在模架上板處，液壓缸通過頂桿與壓邊退料板連接。
[0008]所述的液壓系統(tǒng)包括油泵，油泵連接卸荷溢流閥，卸荷溢流閥又連接溢流閥，溢流閥連接液壓缸。
[0009]本發(fā)明所具有的有益效果是:在模架與壓邊退料板之間均勻分布3只液壓缸，設有獨立液壓系統(tǒng)。折彎成型過程中控制壓力自動將卸荷溢流閥開啟，液壓泵卸荷空載運轉，功率消耗小，3只液壓缸退回過程中溢流閥產(chǎn)生背壓形成恒定壓邊力，確保產(chǎn)品壓制成型過程中初始壓邊力恒定且壓邊力隨產(chǎn)品的要求可調(diào)，滿足了產(chǎn)品工藝要求，同時液壓系統(tǒng)設有安全閥Fl。足夠的壓緊力避免折彎過程中工件的游動位移，避免平面皺折變形，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率提高4倍以上。本發(fā)明具有結構簡單自動化程度高，壓邊力恒定等特點?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明結構示意圖；
[0011]圖2是液壓原理圖；
[0012]圖中:1、模架；2、凹模板組件；3、調(diào)節(jié)螺釘；4、壓邊退料板；5、液壓缸；6、模架上板、油管；8、下模座；9、墊板；10、凸模固定板；11、頂桿；12、液壓系統(tǒng);M油泵；F1安全閥；F2溢流閥；F3卸荷溢流閥。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述:
[0014]如圖1所示的液壓壓邊模具，包括模架1，模架I下安裝凹模板組件2，凹模板組件2兩側設置調(diào)節(jié)螺釘3，凹模板組件2 —般由多個模具片拼接而成構成凹模，通過調(diào)節(jié)螺釘3來調(diào)整凹模板組件2與凸模的空隙。凹模板組件2內(nèi)安裝壓邊退料板4，壓邊退料板4在凹模板組件內(nèi)上下移動，可通過滑軌或其他滑行結構。壓邊退料板4與液壓缸5連接，液壓缸5為多個固定在模架上板6處,液壓缸5分別用油管7與分配器相連,分配器同時用油管與液壓系統(tǒng)12相連；模架I的下模座8上部安裝墊板9，墊板9上部安裝凸模固定板10，墊板9起到緩沖保護作用。凸模固定在凸模固定板10，凸模固定板表面是定位銷，定位銷用來固定凸模。
[0015]液壓缸5為三個均與設置在模架上板6處，液壓缸5通過頂桿11與壓邊退料板連接，頂桿11與壓邊退料板4連接保護液壓缸5的活塞桿。
[0016]所述的液壓系統(tǒng)包括油泵M，油泵M連接卸荷溢流閥F3，卸荷溢流閥F3又連接溢流閥F2，溢流閥F2連接液壓缸，安全閥Fl起兜底保護作用，用于關閉整個液壓系統(tǒng)，安全閥同時連接卸荷溢流閥F3和溢流閥F2。
[0017]將下模座置于上舉式液壓設備中，啟動液壓系統(tǒng)油泵M電機，見液壓原理圖(圖2)液壓系統(tǒng)建立壓力< 2.5MPa,液壓缸在液壓力作用下活塞桿伸出推動壓邊退料板4在下限位，產(chǎn)品零件左右各一件置于凸模固定板10，定位銷定位，上舉式液壓設備活動滑塊上舉移動，通過凸凹模的逐漸合模，產(chǎn)品零件與壓邊退料板13相接觸，隨著液壓設備活動滑塊繼續(xù)上舉移動，壓邊退料板13壓縮液壓缸活塞桿退回，液壓系統(tǒng)通過溢流閥F2產(chǎn)生背壓力(溢流閥調(diào)定壓力根據(jù)產(chǎn)品成型所需壓邊力)。此時液壓泵在背壓力作用下自動開啟卸荷溢流F3，液壓泵空載運轉，功率消耗低。整個工件成型過程，通過溢流閥F2產(chǎn)生高壓背壓力進行壓邊成型。工件成型后液壓設備活動滑塊控制回程，高壓背壓力消失卸荷溢流F3關閉，液油泵向油缸供油活塞桿伸出推動壓邊退料板下降實現(xiàn)成型件退料。
【權利要求】
1.一種液壓壓邊模具，其特征是，包括模架，模架下安裝凹模板組件，凹模板組件兩側設置調(diào)節(jié)螺釘，凹模板組件內(nèi)安裝壓邊退料板，壓邊退料板在凹模板組件內(nèi)上下移動，壓邊退料板與液壓缸連接，液壓缸為多個固定在模架上板處，液壓缸分別用油管與分配器相連，分配器同時用油管與液壓系統(tǒng)相連；模架的下模座上部安裝墊板，墊板上部安裝凸模固定板，凸模固定在凸模固定板，凸模固定板表面是定位銷。
2.根據(jù)權利要求1所述的液壓壓邊模具，其特征是，所述的液壓缸為三個均與設置在模架上板處，液壓缸通過頂桿與壓邊退料板連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的液壓壓邊模具，其特征是，所述的液壓系統(tǒng)包括油泵，油泵連接卸荷溢流閥，卸荷溢流閥又連接溢流閥，溢流閥連接液壓缸。
【文檔編號】B21D19/00GK103658281SQ201310744976
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月28日 優(yōu)先權日:2013年12月28日
【發(fā)明者】徐其君, 王勇, 陳凌云, 趙則元 申請人:山東特種工業(yè)集團有限公司