一種圓管切斷裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種圓管切斷裝置，包括小車、滑座、齒圈和連桿機(jī)構(gòu)，小車下部通過滾輪配合兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌，上部對稱安裝有兩立柱，小車上還安裝有高度能夠調(diào)整的頂輪裝置；滑座高度能夠調(diào)整地安裝在立柱上，滑座上設(shè)置有穿過圓管的圓孔；齒圈能夠轉(zhuǎn)動地安裝在滑座上，且與滑座上的圓孔同心；連桿機(jī)構(gòu)對稱地安裝在齒圈上，連桿機(jī)構(gòu)的端頭安裝有用于切割圓管的割槍；割槍對應(yīng)圓管，頂輪裝置頂靠圓管，滑座調(diào)整在立柱上的位置，以使圓管的軸線穿過圓孔和齒圈的圓心。本發(fā)明中采用齒圈，齒圈可以轉(zhuǎn)動，從而通過連桿機(jī)構(gòu)帶動割槍發(fā)生轉(zhuǎn)動，可根據(jù)實(shí)際需要來確定割槍的切削速度和進(jìn)給量，從而提高圓管的切削速度和切削質(zhì)量。
【專利說明】一種圓管切斷裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及圓管的加工，尤其與圓管加工中的切斷圓管的裝置結(jié)構(gòu)有關(guān)，特別是螺旋焊管的切斷。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，螺旋焊管需要進(jìn)行切斷，現(xiàn)有的螺旋焊管切斷裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，現(xiàn)有螺旋焊管切斷裝置包括導(dǎo)軌11、小車12、支撐件13、頂輪14、立柱15和割槍16等零部件。工作時(shí)小車12沿導(dǎo)軌11跟隨螺旋焊管17運(yùn)動，頂輪14支撐螺旋焊管17，割槍16可沿立柱15上下移動尋找適合的切割位置。
[0003]上述結(jié)構(gòu)中，由于立柱15不能沿小車12移動，因此當(dāng)遇到交小直徑的螺旋焊管18時(shí)，就無法使用。而且由于結(jié)構(gòu)限制，割槍16只能被動的按照螺旋焊管17的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行切割，不能針對螺旋焊管的直徑和壁厚選擇最優(yōu)的切削速度和進(jìn)給量，當(dāng)螺旋焊管速度較大或壁厚超過某一數(shù)值時(shí)，該切斷裝置切削質(zhì)量將會受到影響，斷面不整齊甚至不能切斷螺旋焊管17，必須對螺旋焊管17進(jìn)行二次修整，有時(shí)甚至導(dǎo)致生產(chǎn)停頓，嚴(yán)重影響螺旋焊管17的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種應(yīng)用范圍廣、切削質(zhì)量高且切削效率高的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便可靠的圓管切斷裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種圓管切斷裝置，包括:
[0007]小車，所述小車下部通過滾輪配合兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌，上部對稱安裝有兩立柱，所述小車上還安裝有高度能夠調(diào)整的頂輪裝置；
[0008]滑座，所述滑座高度能夠調(diào)整地安裝在所述立柱上，所述滑座上設(shè)置有穿過圓管的圓孔；
[0009]齒圈，所述齒圈能夠轉(zhuǎn)動地安裝在所述滑座上，且與所述滑座上的所述圓孔同心;
[0010]連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)對稱地安裝在所述齒圈上，所述連桿機(jī)構(gòu)的端頭安裝有用于切割所述圓管的割槍；
[0011]所述割槍對應(yīng)所述圓管，所述頂輪裝置頂靠所述圓管，所述滑座調(diào)整在所述立柱上的位置，以使所述圓管的軸線穿過所述圓孔和所述齒圈的圓心。
[0012]進(jìn)一步，所述頂輪裝置包括安裝座、滑動架和頂輪，所述安裝座固定安裝在所述小車上，并與所述兩立柱的距離相等，所述滑動架高度能夠調(diào)整地安裝在所述安裝座上，所述頂輪通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述滑動架的頂部。
[0013]進(jìn)一步，所述小車上安裝有橫梁，所述橫梁兩端分別與所述立柱相連，所述橫梁上安裝蝸輪蝸桿升降機(jī)，所述蝸桿與所述滑座相連，所述兩立柱上均固定安裝有豎直的滑軌，所述滑座相應(yīng)位置上加工有與所述滑軌相配的滑槽，所述滑槽的上下兩端均安裝有頂緊螺栓。
[0014]進(jìn)一步，所述滑座上還安裝有齒輪，所述齒輪的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動連接，所述齒輪與所述齒圈嚙合。
[0015]進(jìn)一步，所述滑座上還安裝有多個(gè)導(dǎo)輪，所述多個(gè)導(dǎo)輪的滾動面為凹槽，所述齒圈的內(nèi)圓周面具有與所述凹槽相配的楔形凸起，所述齒圈配裝在所述多個(gè)導(dǎo)輪上，所述齒圈遠(yuǎn)離所述滑座的一面上安裝有繞線環(huán)，所述連桿機(jī)構(gòu)安裝在所述繞線環(huán)上。
[0016]進(jìn)一步，所述連桿機(jī)構(gòu)包括替換使用的第一連桿機(jī)構(gòu)與第二連桿機(jī)構(gòu)，所述第一連桿機(jī)構(gòu)與所述第二連桿機(jī)構(gòu)均包括對稱設(shè)置的兩套機(jī)構(gòu)，且每套機(jī)構(gòu)均包括伸縮頭、擺桿和安裝頭，所述伸縮頭包括固定座、調(diào)節(jié)螺母和螺桿，所述固定座固定安裝在所述繞線環(huán)上，所述螺桿穿過所述固定座和所述調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母軸向夾靠在所述固定座上，且與所述螺桿螺接，所述擺桿為一伸縮缸，所述伸縮缸的缸體鉸接所述螺桿，所述伸縮缸的活塞桿鉸接所述安裝頭，所述安裝頭通過頂緊螺栓定位在所述活塞桿的端部；所述第一連桿機(jī)構(gòu)中，所述缸體中部鉸接安裝在所述繞線環(huán)上，對應(yīng)所述安裝頭的另一端與所述螺桿鉸接；所述第二連桿機(jī)構(gòu)中，所述缸體一端鉸接安裝在所述繞線環(huán)上，中部與所述螺桿鉸接。
[0017]進(jìn)一步，所述安裝頭上鉸接有割槍座，所述割槍座上安裝有滑塊和液壓缸，所述滑塊通過與所述割槍座上的滑道配合可相對所述割槍座表面滑動，所述液壓缸的缸體鉸接在所述割槍座上，所述液壓缸的活塞桿鉸接所述滑塊，所述割槍固定安裝在所述滑塊上。
[0018]進(jìn)一步，所述滑塊上固定安裝有支板，所述支板上部的一側(cè)焊接突出的半圓形第一耳座，所述半圓形第一耳座的邊緣部加工有通孔，通過螺栓螺母連接另一相配的半圓形第一耳箍，所述第一耳座與所述第一耳箍配合夾緊所述割槍的桿部。
[0019]進(jìn)一步，所述割槍下方還平行設(shè)置有頂桿，所述支板上部的另一側(cè)焊接突出的半圓形第二耳座，所述半圓形第二耳座的邊緣部加工有通孔，通過螺栓螺母連接另一相配的半圓形第二耳箍，所述第二耳座與所述第二耳箍配合夾緊所述頂桿，所述頂桿的端部對應(yīng)所述割槍槍頭的位置上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪頂靠所述圓管，所述割槍的槍頭與所述圓管具有間隙。
[0020]進(jìn)一步，所述圓管轉(zhuǎn)動前進(jìn)，所述小車行走的速度與所述圓管軸向前進(jìn)速度相同，所述齒圈的轉(zhuǎn)動方向與所述圓管轉(zhuǎn)動方向相反，所述割槍的切割速度為所述齒圈的轉(zhuǎn)動速度與所述圓管的旋轉(zhuǎn)速度的矢量和。
[0021]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中采用齒圈，齒圈可以轉(zhuǎn)動，從而通過連桿機(jī)構(gòu)帶動割槍發(fā)生轉(zhuǎn)動，可根據(jù)實(shí)際需要來確定割槍的切削速度和進(jìn)給量，從而提高圓管的切削速度和切削質(zhì)量，該結(jié)構(gòu)十分簡單，而且操作方便可靠，經(jīng)濟(jì)性很強(qiáng)，具有非常好的市場前景，有利于推廣使用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0023]圖1為現(xiàn)有的螺旋焊管切斷裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明的圓管切斷裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明的圓管切斷裝置側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖4為本發(fā)明的圓管切斷裝置另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為等離子切割設(shè)備最佳切割參數(shù)表。
【具體實(shí)施方式】
[0028]體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0029]如圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的圓管切斷裝置，包括導(dǎo)軌11、小車2、頂輪裝置
7、滑座3、齒圈4、連桿機(jī)構(gòu)5或8、頂桿67和割槍6。在以下具體實(shí)施例中，頂靠的圓管為螺旋焊管17或18。
[0030]其中，導(dǎo)軌11共有兩條，平行設(shè)置，與現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)并無不同。
[0031]小車2下部安裝有滾輪21，該滾輪21與導(dǎo)軌11相配，使得小車2可沿導(dǎo)軌11行走。在小車2上安裝履帶27，履帶27另一端固定安裝在地面上，通過電機(jī)帶動履帶27轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動小車2在導(dǎo)軌11上往復(fù)行走。小車2的上部對稱安裝有兩立柱22和23，該兩立柱22和23設(shè)置的位置對應(yīng)導(dǎo)軌11，以使小車受力均勻。兩立柱22和23上均固定安裝有豎直的滑軌24和25，以方便導(dǎo)引滑座3。小車2上安裝有橫梁26，橫梁26兩端分別與兩立柱22和23相連。
[0032]頂輪裝置7括安裝座71、滑動架72和頂輪73。其中，安裝座71通過螺栓固定安裝在小車2上，安裝座71位于小車2的中間位置，即與兩立柱22和23的距離均相等，以便頂輪73頂點(diǎn)位于螺旋焊管17的正下方。滑動架72高度能夠調(diào)整地安裝在安裝座71上，頂輪73通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在滑動架72的頂部。頂輪裝置7可根據(jù)不同管徑的螺旋焊
管調(diào)整高度。
[0033]滑座3為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)緣為圓孔，外緣為多邊形?；?的相應(yīng)位置上加工有與滑軌24、25相配的滑槽(圖中未示出)，滑槽的上下兩端均安裝有頂緊螺栓，以便將滑座3固定在兩立柱22和23的合適位置上。滑座3的圓孔可以穿過螺旋焊管17或18。橫梁26上安裝蝸輪蝸桿升降機(jī)32,其蝸桿33與滑座3相連，該蝸輪蝸桿升降機(jī)32左右對稱設(shè)置，中間通過軸和聯(lián)軸器相連，以實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)動，蝸輪蝸桿升降機(jī)32通過電機(jī)34驅(qū)動，從而實(shí)現(xiàn)滑座3在兩立柱22和23上的位置調(diào)整，以適應(yīng)不同管徑的螺旋焊管的切割要求。
[0034]齒圈4安裝在滑座3上，且與滑座3上的圓孔同心，其具體結(jié)構(gòu)如下:在滑座3上安裝有多個(gè)導(dǎo)輪31，本實(shí)施例中是6個(gè)，6個(gè)導(dǎo)輪31的滾動面為凹槽，齒圈4的內(nèi)圓周面具有與該凹槽相配的楔形凸起，齒圈4配裝在6個(gè)導(dǎo)輪31上，從而能夠轉(zhuǎn)動地安裝在滑座3上。齒圈4具有外齒，在滑座3上安裝有齒輪41，齒輪41的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)(圖中未示出)傳動連接，齒輪41與齒圈4嚙合，以帶動齒圈4轉(zhuǎn)動。在齒圈4遠(yuǎn)離滑座3的一面上固定安裝有繞線環(huán)42，在繞線環(huán)42上安裝連桿機(jī)構(gòu)5或8。
[0035]連桿機(jī)構(gòu)包括替換使用的第一連桿機(jī)構(gòu)5與第二連桿機(jī)構(gòu)8，在切斷大管徑的螺旋焊管時(shí)使用第一連桿機(jī)構(gòu)5，在切斷小管徑的螺旋焊管時(shí)使用第二連桿機(jī)構(gòu)8。
[0036]第一連桿機(jī)構(gòu)5結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括對稱設(shè)置的兩套機(jī)構(gòu)，且每套機(jī)構(gòu)均包括伸縮頭51、擺桿52和安裝頭53。伸縮頭51包括固定座511、調(diào)節(jié)螺母512和螺桿513，固定座512固定安裝在繞線環(huán)42上，螺桿513穿過固定座511和調(diào)節(jié)螺母512，調(diào)節(jié)螺母512軸向夾靠在固定座511上，且與螺桿513螺接。擺桿52為一伸縮缸，伸縮缸52的缸體522的延伸桿521的尾部鉸接螺桿，缸體522連接延伸桿521的位置鉸接安裝在繞線環(huán)42上，伸縮缸52的活塞桿523鉸接安裝頭53，安裝頭53通過頂緊螺栓定位在活塞桿523的端部。通過該連桿機(jī)構(gòu)5可以調(diào)整安裝頭53的位置，以適應(yīng)不同管徑的螺旋焊管的切割要求。
[0037]第二連桿機(jī)構(gòu)8結(jié)構(gòu)如圖4所示，包括對稱設(shè)置的兩套機(jī)構(gòu)，且每套機(jī)構(gòu)均包括伸縮頭81、擺桿82和安裝頭83。伸縮頭81包括固定座811、調(diào)節(jié)螺母812和螺桿813，固定座811固定安裝在繞線環(huán)42上，螺桿813穿過固定座811和調(diào)節(jié)螺母812，調(diào)節(jié)螺母812軸向夾靠在固定座811上，且與螺桿813螺接。擺桿82為一伸縮缸，伸縮缸82的缸體822的輸出端鉸接螺桿813，缸體822的尾部鉸接在繞線環(huán)42上，伸縮缸82的活塞桿823鉸接安裝頭83，安裝頭83通過頂緊螺栓定位在活塞桿823的端部。通過該連桿機(jī)構(gòu)8可以調(diào)整安裝頭83的位置，以適應(yīng)不同管徑的螺旋焊管的切割要求。
[0038]安裝頭53或83上鉸接有割槍座61，割槍座61尾部安裝有延伸座62，割槍座61可相對安裝頭53或83轉(zhuǎn)動，并通過定位銷65定位。割槍座61上安裝有滑塊63和液壓缸64，滑塊63通過與割槍座61上的滑道配合可相對割槍座61表面滑動，液壓缸64的缸體641鉸接在延伸座62上，液壓缸64的活塞桿642鉸接滑塊63。
[0039]滑塊63上固定安裝有支板66,支板66上部的一側(cè)焊接突出的半圓形第一耳座,半圓形第一耳座的邊緣部加工有通孔，通過螺栓螺母連接另一相配的半圓形第一耳箍，第一耳座與第一耳箍配合夾緊割槍6的桿部。割槍6下方還平行設(shè)置有頂桿67，頂桿67的安裝結(jié)構(gòu)和割槍6安裝結(jié)構(gòu)相同,在支66板上部的另一側(cè)焊接突出的半圓形第二耳座,半圓形第二耳座的邊緣部加工有通孔，通過螺栓螺母連接另一相配的半圓形第二耳箍，第二耳座與第二耳箍配合夾緊頂桿67。頂桿67的端部對應(yīng)割槍6槍頭的位置上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪68，轉(zhuǎn)輪68頂靠螺旋焊管17或18，割槍6的槍頭與螺旋焊管17或18具有一定間隙。
[0040]割槍6對應(yīng)螺旋焊管17或18，頂輪裝置7頂靠螺旋焊管17或18，滑座3可根據(jù)螺旋焊管17或18調(diào)整在立柱22和23上的位置，以使螺旋焊管17或18的軸線穿過滑座3內(nèi)圓孔和齒圈4的圓心，從而保證割槍6的切削位置，提高切削質(zhì)量，并可適應(yīng)不同管徑大小的螺旋焊管的切割。
[0041]螺旋焊管17或18在實(shí)際生產(chǎn)中轉(zhuǎn)動前進(jìn)，小車12行走的速度與螺旋焊管17或18軸向前進(jìn)速度相同，齒圈4的轉(zhuǎn)動方向與螺旋焊管17或18轉(zhuǎn)動方向根據(jù)需要可以相反也可以相同，此時(shí)割槍6的切割速度就是齒圈4的轉(zhuǎn)動速度與螺旋焊管17或18的旋轉(zhuǎn)速度的矢量和(相加或相減)。
[0042]在進(jìn)行等離子切割時(shí)，不同厚度和直徑的螺旋焊管的切割所需要的割槍的切削速度、壓力并不相同，圖5列出了不同厚度的鋼板最優(yōu)切割參數(shù)值，其中，V為切削速度，單位為mm/min，P為壓力，單位為Mpa，鋼板厚度分別為6毫米、8毫米、10毫米、12毫米、16毫米、20毫米，切割機(jī)型分別為100K、120K、106K、200K。
[0043]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中采用齒圈4，齒圈4可以轉(zhuǎn)動，從而通過連桿機(jī)構(gòu)5或8帶動割槍6發(fā)生轉(zhuǎn)動，可根據(jù)實(shí)際需要來確定割槍6的切削速度和進(jìn)給量，從而提高圓管的切削速度和切削質(zhì)量，該結(jié)構(gòu)十分簡單，而且操作方便可靠，經(jīng)濟(jì)性很強(qiáng)，具有非常好的市場前景，有利于推廣使用。
[0044]本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實(shí)施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種圓管切斷裝置，其特征在于，包括: 小車，所述小車下部通過滾輪配合兩平行設(shè)置的導(dǎo)軌，上部對稱安裝有兩立柱，所述小車上還安裝有高度能夠調(diào)整的頂輪裝置； 滑座，所述滑座高度能夠調(diào)整地安裝在所述立柱上，所述滑座上設(shè)置有穿過圓管的圓孔； 齒圈，所述齒圈能夠轉(zhuǎn)動地安裝在所述滑座上，且與所述滑座上的所述圓孔同心； 連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)對稱地安裝在所述齒圈上，所述連桿機(jī)構(gòu)的端頭安裝有用于切割所述圓管的割槍； 所述割槍對應(yīng)所述圓管，所述頂輪裝置頂靠所述圓管，所述滑座調(diào)整在所述立柱上的位置，以使所述圓管的軸線穿過所述圓孔和所述齒圈的圓心。
2.如權(quán)利要求1所述的圓管切斷裝置，其特征在于，所述頂輪裝置包括安裝座、滑動架和頂輪，所述安裝座固定安裝在所述小車上，并與所述兩立柱的距離相等，所述滑動架高度能夠調(diào)整地安裝在所述安裝座上，所述頂輪通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地安裝在所述滑動架的頂部。
3.如權(quán)利要求1所述的圓管切斷裝置，其特征在于，所述小車上安裝有橫梁，所述橫梁兩端分別與所述立柱相連，所述橫梁上安裝蝸輪蝸桿升降機(jī)，所述蝸桿與所述滑座相連，所述兩立柱上均固定安裝有豎直的滑軌，所述滑座相應(yīng)位置上加工有與所述滑軌相配的滑槽，所述滑槽的上下兩端均安裝有頂緊螺栓。
4.如權(quán)利要求1所述的圓管切斷裝置，其特征在于，所述滑座上還安裝有齒輪，所述齒輪的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)傳動連接，所述齒輪與所述齒圈嚙合。
5. 如權(quán)利要求1所述的圓管切斷裝置，其特征在于，所述滑座上還安裝有多個(gè)導(dǎo)輪，所述多個(gè)導(dǎo)輪的滾動面為凹槽，所述齒圈的內(nèi)圓周面具有與所述凹槽相配的楔形凸起，所述齒圈配裝在所述多個(gè)導(dǎo)輪上，所述齒圈遠(yuǎn)離所述滑座的一面上安裝有繞線環(huán)，所述連桿機(jī)構(gòu)安裝在所述繞線環(huán)上。
6.如權(quán)利要求5所述的圓管切斷裝置，其特征在于，所述連桿機(jī)構(gòu)包括替換使用的第一連桿機(jī)構(gòu)與第二連桿機(jī)構(gòu)，所述第一連桿機(jī)構(gòu)與所述第二連桿機(jī)構(gòu)均包括對稱設(shè)置的兩套機(jī)構(gòu)，且每套機(jī)構(gòu)均包括伸縮頭、擺桿和安裝頭，所述伸縮頭包括固定座、調(diào)節(jié)螺母和螺桿，所述固定座固定安裝在所述繞線環(huán)上，所述螺桿穿過所述固定座和所述調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母軸向夾靠在所述固定座上，且與所述螺桿螺接，所述擺桿為一伸縮缸，所述伸縮缸的缸體鉸接所述螺桿，所述伸縮缸的活塞桿鉸接所述安裝頭，所述安裝頭通過頂緊螺栓定位在所述活塞桿的端部；所述第一連桿機(jī)構(gòu)中，所述缸體中部鉸接安裝在所述繞線環(huán)上，對應(yīng)所述安裝頭的另一端與所述螺桿鉸接；所述第二連桿機(jī)構(gòu)中，所述缸體一端鉸接安裝在所述繞線環(huán)上，中部與所述螺桿鉸接。
7.如權(quán)利要求6所述的圓管切斷裝置，其特征在于，所述安裝頭上鉸接有割槍座，所述割槍座上安裝有滑塊和液壓缸，所述滑塊通過與所述割槍座上的滑道配合可相對所述割槍座表面滑動，所述液壓缸的缸體鉸接在所述割槍座上，所述液壓缸的活塞桿鉸接所述滑塊，所述割槍固定安裝在所述滑塊上。
8.如權(quán)利要求7所述的圓管切斷裝置，其特征在于，所述滑塊上固定安裝有支板，所述支板上部的一側(cè)焊接突出的半圓形第一耳座，所述半圓形第一耳座的邊緣部加工有通孔，通過螺栓螺母連接另一相配的半圓形第一耳箍，所述第一耳座與所述第一耳箍配合夾緊所述割槍的桿部。
9.如權(quán)利要求8所述的圓管切斷裝置，其特征在于，所述割槍下方還平行設(shè)置有頂桿，所述支板上部的另一側(cè)焊接突出的半圓形第二耳座，所述半圓形第二耳座的邊緣部加工有通孔，通過螺栓螺母連接另一相配的半圓形第二耳箍，所述第二耳座與所述第二耳箍配合夾緊所述頂桿，所述頂桿的端部對應(yīng)所述割槍槍頭的位置上設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪頂靠所述圓管，所述割槍的槍頭與所述圓管具有間隙。
10.如權(quán)利要求1-9任一所述的圓管切斷裝置，其特征在于，所述圓管轉(zhuǎn)動前進(jìn)，所述小車行走的速度與所述圓管軸向前進(jìn)速度相同，所述齒圈的轉(zhuǎn)動方向與所述圓管轉(zhuǎn)動方向相反，所述割 槍的切割速度為所述齒圈的轉(zhuǎn)動速度與所述圓管的旋轉(zhuǎn)速度的矢量和。
【文檔編號】B23K10/00GK103722285SQ201310744877
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】曹一兵, 曹益忠, 聶建輝 申請人:太原重工股份有限公司