一種鋁帶熱軋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的熱軋機(jī)因控制噴嘴的電磁鐵容易損壞而造成噴射梁維護(hù)困難的問題，包括沿鋁合金帶材的軋制方向依次設(shè)置的推進(jìn)式加熱爐、熱粗軋機(jī)、重剪、輕剪和垛碼機(jī)，主軋機(jī)包括工作輥和支承輥，對(duì)應(yīng)工作輥和支承輥設(shè)置有噴射梁，噴射梁包括多個(gè)噴嘴和噴射梁臂，噴嘴固定在噴射梁臂上，沿噴射梁臂分成多個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)的噴嘴通過與噴嘴連接的支管連通到一個(gè)供油管上，供油管上設(shè)置有氣動(dòng)控制閥。本發(fā)明采用氣動(dòng)控制閥即保證了生產(chǎn)工藝對(duì)乳化液的要求，又能保證關(guān)斷與接通的可靠性，同時(shí)又減輕了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，最主要的是防止了熱軋因冷卻不到位，而產(chǎn)生板帶纏輥，甚至損壞軋輥的惡果。
【專利說明】一種鋁帶熱軋系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于加工鋁合金帶材的鋁帶熱軋系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋁加工熱軋過程中主要采用熱軋機(jī)進(jìn)行加工，熱軋機(jī)采用電動(dòng)機(jī)拖拽鋁合金帶材，利用熱軋機(jī)的支承輥、工作輥共同將力施加到鋁合金帶材的兩個(gè)面上。通過改變兩個(gè)軋輥間隙的大小實(shí)現(xiàn)軋制出不同厚度熱軋鋁板帶材的目的。
[0003]熱軋機(jī)粗軋的嘴噴射梁安裝在粗軋機(jī)出入側(cè)張緊架上，主要用來對(duì)軋輥工作輥冷卻和潤滑，要求根據(jù)不同的板錠寬度控制不同區(qū)域的噴嘴向軋輥噴射冷卻液。原噴射梁為二排每排46個(gè)噴嘴，噴嘴間隔為52mm，每個(gè)噴嘴均為電磁鐵24V控制通斷，且噴嘴的24V控制電磁鐵均裝在梁內(nèi)。由于熱粗軋機(jī)的板錠潤滑為乳化液，因乳化液的成分95%以上為水，并且不低于50°C，電磁鐵在此環(huán)境下?lián)p壞很快，壽命極短。更換電磁鐵要拆噴射梁，維護(hù)特另IJ困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的熱軋機(jī)因控制噴嘴的電磁鐵容易損壞而造成噴射梁維護(hù)困難的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，包括沿鋁合金帶材的軋制方向依次設(shè)置的推進(jìn)式加熱爐、熱粗軋機(jī)、重剪、輕剪和垛碼機(jī)，主軋機(jī)包括工作輥和支承輥，對(duì)應(yīng)工作輥和支承輥設(shè)置有噴射梁，噴射梁包括多個(gè)噴嘴和噴射梁臂，噴嘴固定在噴射梁臂上，沿噴射梁臂分成多個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)的噴嘴通過與噴嘴連接的支管連通到一個(gè)供油管上，供油管上設(shè)置有氣動(dòng)控制閥。
[0006]其中，優(yōu)選地，多個(gè)噴嘴在臂上呈四排分布，排間的噴嘴呈交錯(cuò)排列，噴嘴間距相等，第一排噴嘴、第二排噴嘴和第三排噴嘴對(duì)應(yīng)工作輥，第四排噴嘴對(duì)應(yīng)支承輥。
[0007]其中，優(yōu)選地，第一排噴嘴和第三排噴嘴的數(shù)量分別為46個(gè)，第二排噴嘴和第四排噴嘴的數(shù)量分別為45個(gè)。
[0008]其中，優(yōu)選地，區(qū)的數(shù)量分17個(gè)，分為七個(gè)左側(cè)區(qū)、七個(gè)右側(cè)區(qū)和三個(gè)中心區(qū)，中心區(qū)每排噴嘴的數(shù)量為6個(gè)，左側(cè)區(qū)和右側(cè)區(qū)每排噴嘴的數(shù)量為2個(gè)或I個(gè)。
[0009]其中，優(yōu)選地，主軋機(jī)包括垂直于鋁合金帶材進(jìn)口方向?qū)ΨQ分布的上支承輥和下支承輥、上工作輥和下工作輥，上支承輥的輥面和上工作輥的輥面相接觸，下支承輥的輥面和下工作輥的輥面相接觸；噴射梁的數(shù)量為2個(gè)，一個(gè)對(duì)應(yīng)上支承輥和上工作輥，另一個(gè)對(duì)應(yīng)下支承輥和下工作輥。
[0010]其中，優(yōu)選地，熱粗軋機(jī)兩側(cè)分別設(shè)置有入口對(duì)中裝置和出口對(duì)中裝置。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1.本發(fā)明通過氣動(dòng)控制閥控制噴嘴的開閉，且氣動(dòng)控制閥設(shè)置在與噴嘴連通的供油管上，氣動(dòng)控制閥不設(shè)置在噴射梁臂上，因此不受噴射臂高溫的影響，延長了氣動(dòng)控制閥的使用壽命，從而整體提高熱軋機(jī)的工作效率。
[0013]2.本發(fā)明將噴射梁上的噴嘴分區(qū)，一個(gè)控制閥門控制幾個(gè)噴嘴，節(jié)省了生產(chǎn)成本，且在生產(chǎn)不同寬度的鋁合金帶材時(shí)，僅需開啟不同區(qū)的噴嘴，便于控制。
[0014]3.本發(fā)明采用氣動(dòng)控制閥即保證了生產(chǎn)工藝對(duì)乳化液的要求，又能保證關(guān)斷與接通的可靠性，同時(shí)又減輕了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，最主要的是防止了熱軋因冷卻不到位，而產(chǎn)生板帶纏輥，甚至損壞軋輥的惡果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用實(shí)施例公開的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)噴射梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2沿A向視圖。
[0019]圖中，1.推進(jìn)式加熱爐，2.入口對(duì)中裝置，3.熱粗軋機(jī)，31.上支承輥，32.上工作輥，33.下工作輥，34.下支承輥，4.出口對(duì)中裝置，5.重剪，6.輕剪，7.垛碼機(jī)，8.噴射梁，81.噴射梁臂，82.噴嘴，83.供油管，84.氣動(dòng)控制閥，85.第一排噴嘴，86.第二排噴嘴，87.第三排噴嘴，88.第四排噴嘴，891.左側(cè)區(qū)，892.中心區(qū)，893.右側(cè)區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021 ] 如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，包括沿鋁合金帶材的軋制方向依次設(shè)置的推進(jìn)式加熱爐1、熱粗軋機(jī)3、重剪5、輕剪6和垛碼機(jī)7，主軋機(jī)包括工作輥和支承輥，對(duì)應(yīng)工作輥和支承輥設(shè)置有噴射梁8，噴射梁8包括多個(gè)噴嘴82和噴射梁臂81，噴嘴82固定在噴射梁臂81上，沿噴射梁臂81分成17個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)的噴嘴82通過與噴嘴82連接的支管連通到一個(gè)供油管83上，供油管83上設(shè)置有氣動(dòng)控制閥84。氣動(dòng)控制閥84設(shè)置在與噴嘴82連通的供油管83上，氣動(dòng)控制閥84不設(shè)置在噴射梁臂81上，因此不受噴射臂高溫的影響，延長了氣動(dòng)控制閥84的使用壽命，從而整體提高鋁帶熱軋系統(tǒng)的工作效率。氣動(dòng)控制閥84即保證了生產(chǎn)工藝對(duì)乳化液的要求，又能保證關(guān)斷與接通的可靠性，同時(shí)又減輕了維護(hù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，最主要的是防止了熱軋因冷卻不到位，而產(chǎn)生板帶纏輥，甚至損壞軋輥的惡果。
[0022]心其中，多個(gè)噴嘴82在臂上呈四排分布，第一排噴嘴85和第三排噴嘴87的數(shù)量分別為46個(gè)，第二排噴嘴86和第四排噴嘴88的數(shù)量分別為45個(gè)。且排間的噴嘴82呈交錯(cuò)排列，噴嘴82間距相等，每排排嘴的間隔為52mm，第一排噴嘴85、第二排噴嘴86和第三排噴嘴87對(duì)應(yīng)工作輥，第四排噴嘴88對(duì)應(yīng)支承輥。三排噴嘴對(duì)應(yīng)工作輥，另外增加一排支撐輥冷卻噴嘴，和原有的噴射梁相比，噴嘴間距不變，但噴嘴的數(shù)量增加了許多，滿足了工藝對(duì)潤滑冷卻的要求。
[0023]其中，17個(gè)區(qū)分別為七個(gè)左側(cè)區(qū)891、七個(gè)右側(cè)區(qū)893和三個(gè)中心區(qū)892，中區(qū)每排噴嘴82的數(shù)量為6個(gè)，左側(cè)區(qū)891和右側(cè)區(qū)893除第二排和第四排右側(cè)第一區(qū)為I個(gè)噴嘴82夕卜，其它區(qū)每排的噴嘴82均為2個(gè)。將噴射梁8上的噴嘴82分區(qū)，控制方式做了變動(dòng)，不再是一對(duì)一控制，一個(gè)控制閥門控制幾個(gè)噴嘴82，節(jié)省了生產(chǎn)成本，且在生產(chǎn)不同寬度的鋁合金帶材時(shí)，僅需開啟不同區(qū)的噴嘴82，便于控制。中心區(qū)892的噴嘴82數(shù)量較多，即使軋最窄的鋁合金帶材，中心區(qū)892的噴嘴82也是必須的開啟的，這樣設(shè)置，極大的提高生產(chǎn)的可控性。在鋁帶熱軋系統(tǒng)中，乳化液主要作用是用來冷卻和潤滑，而不是像冷軋噴射染有控制板型作用，故根據(jù)不同區(qū)的特征點(diǎn)可采用不同閥徑控制不同的流量，中心區(qū)892的閥徑可略微比左側(cè)區(qū)891和右側(cè)區(qū)893的大些，以完全滿足了生產(chǎn)工藝的要求。
[0024]在本發(fā)明中，噴嘴82的分區(qū)并不區(qū)限于此，也可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，重新劃區(qū)。
[0025]其中，主軋機(jī)包括垂直于鋁合金帶材進(jìn)口方向?qū)ΨQ分布的上支承輥31和下支承輥34、上工作輥31和下工作輥33，上支承輥31的輥面和上工作輥32的輥面相接觸，下支承輥34的輥面和下工作輥33的輥面相接觸；噴射梁8的數(shù)量為2個(gè)，一個(gè)對(duì)應(yīng)上支承輥31和上工作輥32，另一個(gè)對(duì)應(yīng)下支承輥34和下工作輥33。
[0026]其中，熱粗軋機(jī)3兩側(cè)分別設(shè)置有入口對(duì)中裝置2和出口對(duì)中裝置4。對(duì)中裝置主要用來控制板坯始終處于軋機(jī)中線位置而不偏斜。每套對(duì)中裝置由左、右液壓缸、滑桿及推頭等組成。對(duì)中裝置的工作原理如下，液壓缸左右移動(dòng)，帶動(dòng)頂頭通過滑桿、滑座約束左右對(duì)稱移動(dòng)，通過控制頂頭位置來控制各種不同寬度的帶材的橫向位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)中目的。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，包括沿鋁合金帶材的軋制方向依次設(shè)置的推進(jìn)式加熱爐、熱粗軋機(jī)、重剪、輕剪和垛碼機(jī)，所述主軋機(jī)包括工作輥和支承輥，其特征在于:對(duì)應(yīng)所述工作輥和所述支承輥設(shè)置有噴射梁，所述噴射梁包括多個(gè)噴嘴和噴射梁臂，所述噴嘴固定在所述噴射梁臂上，沿所述噴射梁臂分成多個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)的噴嘴通過與噴嘴連接的支管連通到一個(gè)供油管上，所述供油管上設(shè)置有氣動(dòng)控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，其特征在于:所述多個(gè)噴嘴在所述噴射梁臂上呈四排分布，排間的噴嘴呈交錯(cuò)排列，相鄰噴嘴間距相等，第一排噴嘴、第二排噴嘴和第三排噴嘴對(duì)應(yīng)所述工作輥，第四排噴嘴對(duì)應(yīng)所述支承輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，其特征在于:所述第一排噴嘴和第三排噴嘴的數(shù)量分別為46個(gè)，所述第二排噴嘴和所述第四排噴嘴的數(shù)量分別為45個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，其特征在于:所述區(qū)的數(shù)量為17個(gè)，分為七個(gè)左側(cè)區(qū)、七個(gè)右側(cè)區(qū)和三個(gè)中心區(qū)，所述中心區(qū)每排噴嘴的數(shù)量為6個(gè)，所述左側(cè)區(qū)和所述右側(cè)區(qū)每排噴嘴的數(shù)量為2個(gè)或I個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，其特征在于:所述主軋機(jī)包括垂直于鋁合金帶材進(jìn)口方向?qū)ΨQ分布的上支承輥和下支承輥、上工作輥和下工作輥，所述上支承輥的輥面和所述上工作輥的輥面相接觸，所述下支承輥的輥面和所述下工作輥的輥面相接觸；所述噴射梁的數(shù)量為2個(gè)，一個(gè)對(duì)應(yīng)所述上支承輥和所述上工作輥，另一個(gè)對(duì)應(yīng)所述下支承輥和所述下工作輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，其特征在于:所述熱粗軋機(jī)兩側(cè)分別設(shè)置有入口對(duì)中裝置和出口對(duì)中裝置。
【文檔編號(hào)】B21B1/22GK103706635SQ201310739657
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】曹艷鎖, 雷旭輝, 李亨策 申請(qǐng)人:河南萬達(dá)鋁業(yè)有限公司