折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，其特殊之處是，包括如下步驟：第一步，清洗：首先將待加工絲料浸入20%氫氧化鈉浸蝕液并加以5A～10A電流進(jìn)行電解浸蝕；然后通過(guò)5%～10%醋酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗；而后利用無(wú)水乙醇脫水并擦干；第二步，退火、校直：將洗好的絲料纏繞在定型模具上，送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持700～800℃，保溫時(shí)間為15～20min，冷卻后將盤(pán)圓絲料定型校直為平直絲；第三步，切絲：將平直絲剪斷修整成要求尺寸；第四步，定型：將剪好的平直絲放在燈絲定型機(jī)上進(jìn)行打折成型。解決了現(xiàn)有燈絲高溫成型工藝中存在的燈絲易斷裂、能源消耗大、制造成本高的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子管燈絲的成型工藝，特別是一種折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]折線(xiàn)型燈絲多用于中小型電子管，絲徑較細(xì)(多在(60.2~(60.4之間)，要求絲料表面光滑、絲形平整?，F(xiàn)有的折線(xiàn)型燈絲的電子管，基本類(lèi)型有:L型、n型、W/M型，如圖1-圖3所示，其燈絲的成型工藝采用的是在氫氣保護(hù)下進(jìn)行電加熱成型，成型溫度高達(dá)2500°C。其存在如下問(wèn)題:1、折線(xiàn)型燈絲在經(jīng)過(guò)高溫?zé)岫ㄐ秃?，在生產(chǎn)加工時(shí)極易出現(xiàn)燈絲脆斷的現(xiàn)象，降低了燈絲的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)降低了燈絲的加工成品率。這樣加工出的燈絲制成的電子管在運(yùn)輸及使用等環(huán)節(jié)中受到?jīng)_擊時(shí)，容易造成燈絲斷裂而使電子管報(bào)廢。2、加熱成型是在半開(kāi)放式的玻璃鐘罩內(nèi)進(jìn)行，氫氣處于流動(dòng)下動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)來(lái)保持整個(gè)鐘罩內(nèi)氫氣純度，這樣就需要耗費(fèi)大量的高純氫氣并且需要專(zhuān)用的通風(fēng)設(shè)備來(lái)防止氫氣流散到房屋頂部混成爆炸氣氛，能源消耗大，制造成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了提供一種解決現(xiàn)有燈絲高溫成型工藝中存在的燈絲易斷裂、能源消耗大、制造成本高的問(wèn)題的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，其特殊之處是，包括如下步驟:
第一步，清洗:首先將待加工絲料浸入20%氫氧化鈉浸蝕液并加以5A~IOA電流進(jìn)行電解浸蝕；然后通過(guò)5%~10%醋`酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗殘存的醋酸洗液；而后利用無(wú)水乙醇脫水；最后利用脫脂棉擦干；
第二步，退火、校直:將洗好的絲料按螺旋線(xiàn)的方式纏繞在不銹鋼定型模具上，要求繞的整齊，不得有壓絲或松動(dòng)，繞滿(mǎn)后送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持在700~800°C，保溫時(shí)間為15~20min，冷卻后將不銹鋼定型模具取出，卸下絲料，將盤(pán)圓絲料定型校直為平直絲；
第三步，切絲:用大剪刀或斜口鉗子將平直絲剪斷，并剪去兩端多余絲料，修整成要求尺寸；
第四步，定型:將剪好的平直絲放在燈絲定型機(jī)上進(jìn)行打折成型，使其成為所要求形狀的折線(xiàn)型燈絲。
[0005]上述的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，所述的燈絲定型機(jī)具有底座，所述底座上分別固定支撐有相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述底座上開(kāi)設(shè)有通長(zhǎng)凹槽并在所述通長(zhǎng)凹槽上方設(shè)有與其滑動(dòng)連接的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板左側(cè)設(shè)有與小齒輪嚙合的直齒條，右側(cè)設(shè)有“I ”型壓板，在所述導(dǎo)板的前端固定連接有動(dòng)模，所述底座對(duì)應(yīng)所述動(dòng)模的前方位置設(shè)有定模，所述動(dòng)模和定模分別設(shè)有相互配合的定型槽口，所述大齒輪所在的小軸頂部固定有用于推動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)的搬手；推動(dòng)搬手，帶動(dòng)所述大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合所述小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述導(dǎo)板向前作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)固定在所述導(dǎo)板上的動(dòng)模也被推動(dòng)向前作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，將直絲打折，一直將動(dòng)模推至與定模吻合為止，直絲被所述動(dòng)模和定模打折成型。
[0006]上述的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，所述搬手自由端連接有一手柄，以便于搬手操作。
[0007]上述的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，所述定模兩側(cè)分別設(shè)有墊板和定位板，所述定位板具有與所述墊板上平面處于同一水平面的小平臺(tái)及與所述小平臺(tái)垂直的側(cè)板，以便于輔助定型。
[0008]上述的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，所述導(dǎo)板下方設(shè)有與所述通長(zhǎng)凹槽配合的通長(zhǎng)凸緣，以便于導(dǎo)板在底座上前后滑動(dòng)。
[0009]上述的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，所述動(dòng)模與定模的定型槽口的形狀與所要求加工的燈絲的形狀相切合，以便將待加工直絲打折成需要形狀。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明將加工燈絲的原料進(jìn)行清洗、退火、校直和切絲的前期處理，再在燈絲定型機(jī)構(gòu)上進(jìn)行冷加工定型。該成型工藝簡(jiǎn)便易行，加工時(shí)是在空氣中常溫冷態(tài)下進(jìn)行，所以減少了燈絲脆斷的現(xiàn)象，提高了燈絲的機(jī)械強(qiáng)度和加工一次成品率，并且燈絲形狀的一致性高，尺寸誤差小。同時(shí)大大降低在運(yùn)輸與使用過(guò)程中，因燈絲機(jī)械強(qiáng)度不夠而導(dǎo)致燈絲斷裂的現(xiàn)象。進(jìn)而減少了電子管的退貨率，降低了經(jīng)濟(jì)損失。
[0011]2、無(wú)需耗費(fèi)大量的氫氣，亦無(wú)須使用專(zhuān)用加熱設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備，節(jié)省了大量的能源，降低了燈絲的制造成本。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本發(fā)明折線(xiàn)型燈絲(L型)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明折線(xiàn)型燈絲(n型)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明折線(xiàn)型燈絲(W/M型)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的燈絲定型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖4的俯視圖(L型燈絲成型前)；
圖6是圖4的俯視圖(L型燈絲成型后)。
[0013]圖中:1_底座，2-搬手，201-手柄，3-大齒輪，301-小軸，4-小齒輪，401-軸銷(xiāo)，5-導(dǎo)板，6-壓板，7-左墊板，8-定位板，801-小平臺(tái)，802-側(cè)板，9-動(dòng)模，10-定模。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
該折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，具體步驟如下:
第一步，清洗。首先將待加工絲料浸入細(xì)絲清洗機(jī)中的20%氫氧化鈉浸蝕液并加以5A電流進(jìn)行電解浸蝕；然后通過(guò)10%醋酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗殘存的醋酸洗液；而后利用無(wú)水乙醇脫水；最后利用脫脂棉擦干，以將絲料表面清洗干凈。
[0015]第二步，退火、校直。將洗好的絲料按螺旋線(xiàn)的方式纏繞在不銹鋼定型模具上，要求繞的整齊，不得有壓絲或松動(dòng)，繞滿(mǎn)后送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持在700°C，保溫時(shí)間為15min，冷卻后將模具取出，用以消除絲料殘存應(yīng)力；而后把盤(pán)圓絲料定型校直為平直絲。
[0016]第三步，切絲。用大剪刀或斜口鉗子將平直絲剪斷，并剪去兩端多余絲料，修整成符合圖紙要求的尺寸。
[0017]第四步，定型。將剪好的平直絲放在專(zhuān)用的燈絲定型機(jī)上進(jìn)行打折成型，使其成為適合尺寸及形狀的折線(xiàn)型燈絲。
[0018]其中如圖4-6所示，該專(zhuān)用的燈絲定型機(jī)，具有底座1，所述底座I上分別利用小軸301和軸銷(xiāo)401固定支撐有相互嚙合的大齒輪3和小齒輪4，小軸301頂部固定有用于推動(dòng)大齒輪3旋轉(zhuǎn)的搬手2，搬手2自由端連接有一手柄201，便于搬手操作。所述底座I上開(kāi)設(shè)有通長(zhǎng)凹槽并在所述通長(zhǎng)凹槽上方設(shè)有與其滑動(dòng)連接的導(dǎo)板5，所述導(dǎo)板5下方設(shè)有與通長(zhǎng)凹槽配合的通長(zhǎng)凸緣，導(dǎo)板5可以在底座I上前后滑動(dòng)，且導(dǎo)板左側(cè)設(shè)有與小齒輪4嚙合的直齒條。此間所有連接既緊固又可使兩齒輪之間、小齒輪4與導(dǎo)板5之間嚙合良好。在所述導(dǎo)板5的前端設(shè)有一凹形槽，凹形槽內(nèi)設(shè)有動(dòng)模9，動(dòng)模9用4個(gè)螺母與導(dǎo)板5緊固連接，使導(dǎo)板5在底座I上前后滑動(dòng)時(shí)帶動(dòng)動(dòng)模9 一起前后移動(dòng)。所述底座I對(duì)應(yīng)所述動(dòng)模9的前方位置設(shè)有定模10，所述動(dòng)模9和定模10分別設(shè)有相互配合的定型槽口，用以將待加工直絲打折成需要形狀。在導(dǎo)板5的右側(cè)設(shè)有一 “I ”型壓板6，用以控制導(dǎo)板5及動(dòng)模9的滑動(dòng)方向，使導(dǎo)板5及動(dòng)模9的運(yùn)動(dòng)方向規(guī)范不會(huì)發(fā)生左右晃動(dòng)也不會(huì)發(fā)生上下跳動(dòng)，此壓板6利用銷(xiāo)釘和螺釘固定在底座I上。所述定模10兩側(cè)分別設(shè)有墊板7和定位板8，所述定位板8具有與所述墊板7上平面處于同一水平面的小平臺(tái)801及與所述小平臺(tái)801垂直的側(cè)板802。定位板8、左墊板7、定模9都由螺釘固定在底座I上。
[0019]所述動(dòng)模9和定模10的定型槽口改變形狀即可加工出L型、n型、W/M型等多種折線(xiàn)型燈絲，本實(shí)施例以L(fǎng)型為例。打折成型過(guò)程:首先將動(dòng)模9和定模10處于完全分開(kāi)狀態(tài)，將待加工直絲放在定位板8小平臺(tái)801和左墊板7的平臺(tái)上，使其處于動(dòng)模9和定模10中間，且待加工直絲一端頂靠定位板8的側(cè)板802。參見(jiàn)圖4、5。
[0020]向前推動(dòng)搬手2，帶動(dòng)大齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合小齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)板5向前作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)固定在導(dǎo)板5上的動(dòng)模9也被推動(dòng)向前作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，將直絲打折，一直將動(dòng)模9推到底，即與定模10吻合為止。此時(shí)直絲被動(dòng)模9和定模10打折成型并夾在兩模具之間，參見(jiàn)圖6。
[0021]向后拉動(dòng)搬手2，帶動(dòng)大齒輪3轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合小齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)導(dǎo)板5向后作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)固定在導(dǎo)板5上的動(dòng)模9也被拉動(dòng)向后作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，一直將動(dòng)模9拉到與定模10完全分開(kāi)。此時(shí)被動(dòng)模9和定模10打折成型的折線(xiàn)型燈絲脫模并可拿出使用。然后重復(fù)上述兩步動(dòng)作可進(jìn)行再次加工。
[0022]實(shí)施例2
該折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，具體包括如下步驟:
第一步，清洗。首先將待加工絲料浸入細(xì)絲清洗機(jī)中的20%氫氧化鈉浸蝕液并加以8A電流進(jìn)行電解浸蝕；然后通過(guò)5%醋酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗殘存的醋酸洗液；而后利用無(wú)水乙醇脫水；最后利用脫脂棉擦干，以將絲料表面清洗干凈。
[0023]第二步，退火、校直。將洗好的絲料按螺旋線(xiàn)的方式纏繞在不銹鋼定型模具上，要求繞的整齊，不得有壓絲或松動(dòng)，繞滿(mǎn)后送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持在750°C，保溫時(shí)間為20min，冷卻后將模具取出，用以消除絲料殘存應(yīng)力；而后把盤(pán)圓絲料定型校直為平直絲。
[0024]第三步，切絲。用大剪刀或斜口鉗子將平直絲剪斷，并剪去兩端多余絲料，修整成符合圖紙要求的尺寸。
[0025]第四步，定型。將剪好的平直絲放在專(zhuān)用的燈絲定型機(jī)上進(jìn)行打折成型，使其成為適合尺寸及形狀的折線(xiàn)型燈絲。
[0026]其他同實(shí)施例1。
[0027]實(shí)施例3
該折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，具體包括如下步驟:
第一步，清洗。首先將待加工絲料浸入細(xì)絲清洗機(jī)中的20%氫氧化鈉浸蝕液并加以IOA電流進(jìn)行電解浸蝕；然后通過(guò)8%醋酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗殘存的醋酸洗液；而后利用無(wú)水乙醇脫水；最后利用脫脂棉擦干，以將絲料表面清洗干凈。
[0028]第二步，退火、校直。將洗好的絲料按螺旋線(xiàn)的方式纏繞在不銹鋼定型模具上，要求繞的整齊，不得有壓絲或松動(dòng)，繞滿(mǎn)后送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持在800°C，保溫時(shí)間為20min，冷卻后將模具取出，用以消除絲料殘存應(yīng)力；而后把盤(pán)圓絲料定型校直為平直絲。
[0029]第三步，切絲。用大剪刀或斜口鉗子將平直絲剪斷，并剪去兩端多余絲料，修整成符合圖紙要求的尺寸。
[0030]第四步，定型。將剪好的平直絲放在專(zhuān)用的燈絲定型機(jī)上進(jìn)行打折成型，使其成為適合尺寸及形狀的折線(xiàn)型燈絲。
[0031]其他同實(shí)施例1。
【權(quán)利要求】
1.一種折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，清洗:首先將待加工絲料浸入20%氫氧化鈉浸蝕液并加以5A?IOA電流進(jìn)行電解浸蝕；然后通過(guò)5%?10%醋酸洗液中和浸蝕液；再利用清水清洗殘存的醋酸洗液；而后利用無(wú)水乙醇脫水；最后利用脫脂棉擦干； 第二步，退火、校直:將洗好的絲料按螺旋線(xiàn)的方式纏繞在不銹鋼定型模具上，要求繞的整齊，不得有壓絲或松動(dòng)，繞滿(mǎn)后送到臥式燒氫爐中退火、校直，燒氫爐中工藝溫度保持在700?800°C，保溫時(shí)間為15?20min，冷卻后將不銹鋼定型模具取出，卸下絲料，將盤(pán)圓絲料定型校直為平直絲； 第三步，切絲:用大剪刀或斜口鉗子將平直絲剪斷，并剪去兩端多余絲料，修整成要求尺寸； 第四步，定型:將剪好的平直絲放在燈絲定型機(jī)上進(jìn)行打折成型，使其成為所要求形狀的折線(xiàn)型燈絲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于:所述的燈絲定型機(jī)具有底座，所述底座上分別固定支撐有相互嚙合的大齒輪和小齒輪，所述底座上開(kāi)設(shè)有通長(zhǎng)凹槽并在所述通長(zhǎng)凹槽上方設(shè)有與其滑動(dòng)連接的導(dǎo)板，所述導(dǎo)板左側(cè)設(shè)有與小齒輪嚙合的直齒條，右側(cè)設(shè)有“I ”型壓板，在所述導(dǎo)板的前端固定連接有動(dòng)模，所述底座對(duì)應(yīng)所述動(dòng)模的前方位置設(shè)有定模，所述動(dòng)模和定模分別設(shè)有相互配合的定型槽口，所述大齒輪所在的小軸頂部固定有用于推動(dòng)大齒輪旋轉(zhuǎn)的搬手；推動(dòng)搬手，帶動(dòng)所述大齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，嚙合所述小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述導(dǎo)板向前作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)固定在所述導(dǎo)板上的動(dòng)模也被推動(dòng)向前作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，將直絲打折，一直將動(dòng)模推至與定模吻合為止，直絲被所述動(dòng)模和定模打折成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于:所述搬手自由端連接有一手柄。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于:所述定模兩側(cè)分別設(shè)有墊板和定位板，所述定位板具有與所述墊板上平面處于同一水平面的小平臺(tái)及與所述小平臺(tái)垂直的側(cè)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于:所述導(dǎo)板下方設(shè)有與所述通長(zhǎng)凹槽配合的通長(zhǎng)凸緣。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的折線(xiàn)型燈絲冷加工成型工藝，其特征在于:所述動(dòng)模與定模的定型槽口的形狀與所要求加工的燈絲的形狀相切合。
【文檔編號(hào)】B21F1/02GK103706732SQ201310739343
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】張錦媚, 于麗梅, 項(xiàng)興奎, 董育紅, 孟令全 申請(qǐng)人:錦州華光電子管有限公司