點焊機鋼條上料機構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的點焊機鋼條上料機構，應用于電焊機上鋼條的存儲供給，該鋼條上料機構包括底板、鋼條存儲槽、光纖檢測器和鋼條頂升組件；在底板設有對鋼條存儲槽壓緊固定的氣動壓緊組件，所述光纖檢測器設置于鋼條存儲槽頂端，所述鋼條頂升組件安裝于鋼條存儲槽對應的底板下側，鋼條頂升組件向上運動頂起鋼條存儲槽內鋼條，光纖檢測器感測到鋼條與鋼條存儲槽頂端表面平齊放置時控制鋼條頂升組件停止動作；通過光纖檢測器和鋼條頂升組件，實現(xiàn)鋼條存儲槽內鋼條連續(xù)不斷的供給，縮小了設備占用面積，提高操作過程的自動化水平，提高了電容焊接鋼條的供給效率。
【專利說明】點焊機鋼條上料機構
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及電容或電芯的加工生產，具體涉及一種點焊機鋼條上料機構。
【【背景技術】】[0002]隨著電子產品的發(fā)展，產品的更新?lián)Q代非?？?，而電容或電芯是電子產品使用最多的電子元器件之一，近幾年電容或電芯以其具備環(huán)保、低阻抗、高低溫穩(wěn)定、耐高紋波及高信賴度等優(yōu)越特性，是目前電解電容產品中最高階的產品，它將逐步取代傳統(tǒng)的電容器。
[0003]點焊機是制作高分子電容器的設備之一，將電容或電芯、鋼條輸送至焊接機構，根據(jù)工藝要求，把電容或電芯的一個引線焊接在鋼條上。但現(xiàn)有點焊機鋼條供給上，經常出現(xiàn)掉鋼條、卡鋼條等問題，掉落或卡鋼條都可能損壞設備，甚至為操作人員帶來安全隱患，生產效率低，產品質量難以保障。
【
【發(fā)明內容】
】
[0004]本發(fā)明提供一種生產效率高、鋼條供給可靠的點焊機鋼條上料機構。
[0005]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0006]點焊機鋼條上料機構，應用于電焊機上鋼條的存儲供給，該鋼條上料機構包括底板、鋼條存儲槽、光纖檢測器和鋼條頂升組件；在底板設有對鋼條存儲槽壓緊固定的氣動壓緊組件，所述光纖檢測器設置于鋼條存儲槽頂端，所述鋼條頂升組件安裝于鋼條存儲槽對應的底板下側，鋼條頂升組件向上運動頂起鋼條存儲槽內鋼條，光纖檢測器感測到鋼條與鋼條存儲槽頂端表面平齊放置時控制鋼條頂升組件停止動作。
[0007]優(yōu)選地，所述鋼條上料機構采用雙工位設置，所述底板上安裝有兩個并列設置的鋼條存儲槽，所述鋼條上料機構還包括滑軌和第一氣缸，底板下側設置有與第一氣缸的活塞軸浮動連接的連接座，第一氣缸驅動底板沿滑軌前后進給運動；兩個鋼條存儲槽并列放置于底板上側并在鋼條存儲槽之間設有支撐兩者的定位塊，在底板兩側分別設有對前后側的每個鋼條存儲槽壓緊固定的前側氣動壓緊組件和后側氣動壓緊組件，所述光纖檢測器設置于鋼條存儲槽頂端。
[0008]優(yōu)選地，所述前、后側氣動壓緊組件均由壓緊氣缸、膠壓塊和限位塊組成，每個鋼條存儲槽的側面經限位塊限定并由壓緊氣缸驅動膠壓塊壓緊固定。
[0009]優(yōu)選地，所述鋼條頂升組件安裝于鋼條存儲槽對應的底板下側，鋼條頂升組件由直線電機、螺桿、導柱和導柱連接座，直線電機安裝于導柱連接座上，直線電機驅動螺桿帶動導柱沿導柱連接座向上運動頂起鋼條存儲槽內鋼條，光纖檢測器感測到鋼條與鋼條存儲槽頂端表面平齊放置時控制直線電機停止動作。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼條上料機構的底板上還設有用于磁吸固定鋼條存儲槽的磁鐵，底板上裝配有固定磁鐵的磁鐵固定座。
[0011]本發(fā)明通過鋼條上料機構，完全實現(xiàn)了電容或電芯的焊接用鋼條的自動化存儲供給，大大縮小了設備占用面積，鋼條上料機構杜絕了卡鋼條、掉鋼條等現(xiàn)象，使設備生產效率大大提升，增強企業(yè)的競爭力。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1為本發(fā)明的主視立體結構示意圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的后視立體結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0014]如圖1和圖2所示，鋼條上料機構采用雙工位設置，該鋼條上料機構包括底板400、滑軌401、第一氣缸402、兩個并列設置的鋼條存儲槽(403、404)、光纖檢測器405和鋼條頂升組件406，底板400下側設置有與第一氣缸402的活塞軸浮動連接的連接座407，第一氣缸402驅動底板400沿滑軌前后進給運動；兩個鋼條存儲槽(403、404)并列放置于底板400上側并在兩個鋼條存儲槽(403、404)之間設有支撐兩者的定位塊408，在底板400兩側分別設有對前后側的每個鋼條存儲槽(403、404)分別壓緊固定的前側氣動壓緊組件409和后側氣動壓緊組件410，所述前、后側氣動壓緊組件(409、410)均由壓緊氣缸40a、膠壓塊40b和限位塊40c組成，每個鋼條存儲槽(403、404)的側面經限位塊40c限定并由壓緊氣缸40a驅動膠壓塊40b壓緊固定。
[0015]其中，每個鋼條存儲槽(403、404)頂端設置有光纖檢測器405，鋼條頂升組件406安裝于鋼條存儲槽(403、404)對應的底板400下側，鋼條頂升組件406由直線電機41a、螺桿41b、導柱41c和導柱連接座41d，直線電機41a安裝于導柱連接座41d上，直線電機41a驅動螺桿41b帶動導柱41c沿導柱連接座41d向上穿過底板400并從底部頂起鋼條存儲槽(403,404)內鋼條，光纖檢測器405感測到鋼條與鋼條存儲槽(403、404)頂端表面平齊放置時控制直線電機41a停止動作。
[0016]另外，鋼條上料機構的底板400上還分別設有用于磁吸固定每個鋼條存儲槽(403、404)的磁鐵411，底板400上裝配有固定磁鐵411的磁鐵固定座412。
[0017]工作時，將整理好的鋼條分別放入每個鋼條存儲槽(403、404)中，放置鋼條的高度比光纖檢測器405高度略低，將裝好鋼條的兩組鋼條存儲槽(403、404)分別沿著定位塊408滑動到磁鐵固定座412對應端，此時，一組鋼條存儲槽的正下側正對應鋼條頂升組件406的導柱41c上；接著，兩組鋼條存儲槽(403、404)在磁鐵固定座412內磁鐵411的的吸力作用下固定；然后，前側氣動壓緊組件409和后側氣動壓緊組件410上的壓緊氣缸40a分別驅動膠壓塊40b壓緊固定對應側的鋼條存儲槽(403、404);進一步地，鋼條頂升組件406動作，直線電機41a啟動，帶動螺桿41b上升推動第一組鋼條存儲槽403內的鋼條勻速上升，當鋼條存儲槽403內的鋼條與光纖檢測器405高度平齊時，直線電機41a停止，此時下一工序的鋼條移送機構41，在鋼條移送機構42的雙軸氣缸423推動下，真空吸頭424向下運動吸起鋼條存儲槽404內的鋼條，然后，第二氣缸420沿導桿421方向拉動雙軸氣缸423后移，雙軸氣缸423再向下運動將真空吸頭424上的鋼條放置于鋼條送給機構44的鋼條軌道440上；如 此反復，待第一組鋼條存儲槽403內的鋼條取完后，鋼條頂升組件406反向動作，直線電機41a反向轉動，帶動螺桿41b下降，直至導柱41c頂端降到底板400下側時直線電機41a停止動作；接著，第一氣缸402驅動底板400沿滑軌向前進給運動，底板400上的第二組鋼條存儲槽404此時位于鋼條頂升組件406的正上方；鋼條頂升組件406重復動作，將第二組鋼條存儲槽404內的鋼條重復向上頂起，同時，第一組鋼條存儲槽403側邊的前側氣動壓緊組件409復位，壓緊氣缸40a拉回膠壓塊40b，取出第一組鋼條存儲槽403，放入適量鋼條，最后把第一組鋼條存儲槽403放回到底板400。以上動作往復周期運轉，就可以實現(xiàn)鋼條存儲槽內鋼條連續(xù)不斷的供給。
[0018]以上所述實施例只是為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明之形狀、構造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.點焊機鋼條上料機構，應用于電焊機上鋼條的存儲供給，其特征在于， 該鋼條上料機構包括底板、鋼條存儲槽、光纖檢測器和鋼條頂升組件；在底板設有對鋼條存儲槽壓緊固定的氣動壓緊組件，所述光纖檢測器設置于鋼條存儲槽頂端，所述鋼條頂升組件安裝于鋼條存儲槽對應的底板下側，鋼條頂升組件向上運動頂起鋼條存儲槽內鋼條，光纖檢測器感測到鋼條與鋼條存儲槽頂端表面平齊放置時控制鋼條頂升組件停止動作。
2.根據(jù)權利要求1所述的點焊機鋼條上料機構，其特征在于，所述鋼條上料機構采用雙工位設置，所述底板上安裝有兩個并列設置的鋼條存儲槽，所述鋼條上料機構還包括滑軌和第一氣缸，底板下側設置有與第一氣缸的活塞軸浮動連接的連接座，第一氣缸驅動底板沿滑軌前后進給運動；兩個鋼條存儲槽并列放置于底板上側并在鋼條存儲槽之間設有支撐兩者的定位塊，在底板兩側分別設有對前后側的每個鋼條存儲槽壓緊固定的前側氣動壓緊組件和后側氣動壓緊組件，所述光纖檢測器設置于鋼條存儲槽頂端。
3.根據(jù)權利要求2所述的點焊機鋼條上料機構，其特征在于，所述前、后側氣動壓緊組件均由壓緊氣缸、膠壓塊和限位塊組成，每個鋼條存儲槽的側面經限位塊限定并由壓緊氣缸驅動膠壓塊壓緊固定。
4.根據(jù)權利要求2所述的點焊機鋼條上料機構，其特征在于，所述鋼條頂升組件安裝于鋼條存儲槽對應的底板下側，鋼條頂升組件由直線電機、螺桿、導柱和導柱連接座，直線電機安裝于導柱連接座上，直線電機驅動螺桿帶動導柱沿導柱連接座向上運動頂起鋼條存儲槽內鋼條，光纖檢測器感測到鋼條與鋼條存儲槽頂端表面平齊放置時控制直線電機停止動作。
5.根據(jù)權利要求2所述的點焊機鋼條上料機構，其特征在于，所述鋼條上料機構的底板上還設有用于磁吸固定鋼條存儲槽的磁鐵，底板上裝配有固定磁鐵的磁鐵固定座。
【文檔編號】B23K37/00GK103706978SQ201310739357
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】孫峰, 李尤祥, 陳增杰, 王建峰, 馬珍海 申請人:珠海華冠電子科技有限公司