專利名稱：鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁熱軋乳化液處理裝置，尤其涉及一種鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置。
背景技術(shù)：
鋁板帶熱軋過程中使用的乳化液會(huì)發(fā)生不同程度的酸敗，使性能降低，因此要定期更換新的乳化液。根據(jù)環(huán)保要求，廢乳液需要進(jìn)行除油處理，達(dá)到排放要求才能排放。現(xiàn)有技術(shù)中的破乳方法是在乳液中加入破乳劑，進(jìn)行化學(xué)破乳。 上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點(diǎn)使用破乳劑后廢水中含有較多的重金屬鹽，會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染，而且購買破乳劑費(fèi)用較高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)計(jì)合理、效率高、成本低、工藝簡單的鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置，包括廢液槽，所述廢液槽設(shè)有廢乳液進(jìn)口、浮渣出口、排水口，所述廢液槽中設(shè)有電解裝置，所述電解裝置包括陽極板和陰極板，所述陽極板和陰極板連接有整流電源，所述廢液槽的底部設(shè)有通風(fēng)攪拌裝置和蒸汽加熱裝置，所述陽極板采用鋁板。由上述本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置，由于廢液槽中設(shè)有電解裝置，電解裝置包括陽極板和陰極板，陽極板和陰極板連接有整流電源，廢液槽的底部設(shè)有通風(fēng)攪拌裝置和蒸汽加熱裝置，陽極板采用鋁板。可以通過電解使費(fèi)乳液中金屬離子或非金屬離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成沉積物或氣體分子，從而從水中分離出去；用鋁板做陽極，鋁發(fā)生電化腐蝕形成鋁離子進(jìn)入廢乳液中，在中性條件下形成氫氧化鋁絮凝體(發(fā)生絮凝反應(yīng))，以達(dá)到油水分離的目的。設(shè)計(jì)合理、效率高、成本低、工藝簡單。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、廢乳液進(jìn)口，2、電解裝置，3、浮渣出口，4、排水口，5、廢液槽，6、通風(fēng)攪拌裝置，7、蒸汽加熱裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0013]本實(shí)用新型鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置，其較佳的具體實(shí)施方式
是包括廢液槽，所述廢液槽設(shè)有廢乳液進(jìn)口、浮渣出口、排水口，所述廢液槽中設(shè)有電解裝置，所述電解裝置包括陽極板和陰極板，所述陽極板和陰極板連接有整流電源，所述廢液槽的底部設(shè)有通風(fēng)攪拌裝置和蒸汽加熱裝置，所述陽極板采用鋁板。所述陰極板采用不銹鋼板。所述陽極板和陰極板分別有多片，相互間隔布置。所述陽極板和陰極板的面積分別為IOOOmmX 1800mm,極板間距為180mm。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、效率高、成本低、工藝簡單，其工藝原理是鋁熱軋乳化液的質(zhì)量濃度為3% _8%，它由乳膏加入軟化水配置而成。通過電解槽，使費(fèi)乳液中金屬離子或非金屬離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成沉積物或氣體分子，從而從水中分離出去。用鋁板做陽極，鋁發(fā)生電化腐蝕形成鋁離子進(jìn)入廢乳液中，在中性條件下形·成氫氧化鋁絮凝體(發(fā)生絮凝反應(yīng))，以達(dá)到油水分離的目的。電解反應(yīng)方程式陽極2C1 — Cl2+2e陰極2H20+2e— H2+20H總反應(yīng)2NaCl+2H20— 2Na0H+Cl2+H2相關(guān)副反應(yīng)C12+H20= HC1+HC102A1+6HC1 = 2A1C13+3H2Α13++40Γ = A102+2H20H++4H20+A1(V = Al (OH) 3具體實(shí)施例如圖I所示，包括以下幾部分5000A/36V型整流電源，初級(jí)電壓3相交流380V，直流輸出電壓0-36V，直流輸出電流 5000A。電極10組正、負(fù)極板,每片極板面積IOOOmmX 1800mm,陰極采用不銹鋼板，陽極采用純鋁板，極板間距180mm，極板絕緣固定在鋼支架上。廢乳液鋁熱軋所產(chǎn)生的廢乳液。使用化學(xué)試劑98% H2SO4溶液，NaCl試劑。其他蒸汽加熱裝置、風(fēng)攪拌裝置。具體實(shí)施例中，電解破乳的工藝過程電解槽可處理乳液約10t，注入量占容積的2/3，極板浸入深度I. 3m。以550mL/m3的比例向廢乳液中添加質(zhì)量濃度為98%的H2SO4,將廢乳液的pH值調(diào)整到4. 5-5. 5之間。極板間距15mm，在廢乳液中加入Nacl，使其質(zhì)量濃度在O. 4%左右，調(diào)節(jié)整流電源輸出，保證電流密度在210A/dm2以上。廢乳液采用蒸汽加熱，通風(fēng)攪拌，溫度在65°C -80°C之間開始電解。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的 保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置，包括廢液槽，所述廢液槽設(shè)有廢乳液進(jìn)口、浮渣出口、排水口，其特征在于，所述廢液槽中設(shè)有電解裝置，所述電解裝置包括陽極板和陰極板，所述陽極板和陰極板連接有整流電源，所述廢液槽的底部設(shè)有通風(fēng)攪拌裝置和蒸汽加熱裝置，所述陽極板采用鋁板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置，其特征在于，所述陰極板采用不銹鋼板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置，其特征在于，所述陽極板和陰極板分別有多片，相互間隔布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置，其特征在于，所述陽極板和陰極板的面積分別為IOOOmmX 1800mm,極板間距為180mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋁合金板帶熱軋乳液電解破乳裝置，包括廢液槽，廢液槽設(shè)有廢乳液進(jìn)口、浮渣出口、排水口，廢液槽中設(shè)有電解裝置，電解裝置包括陽極板和陰極板，陽極板和陰極板連接有整流電源，廢液槽的底部設(shè)有通風(fēng)攪拌裝置和蒸汽加熱裝置，陽極板采用鋁板?？梢酝ㄟ^電解使費(fèi)乳液中金屬離子或非金屬離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，形成沉積物或氣體分子，從而從水中分離出去；用鋁板做陽極，鋁發(fā)生電化腐蝕形成鋁離子進(jìn)入廢乳液中，在中性條件下形成氫氧化鋁絮凝體(發(fā)生絮凝反應(yīng))，以達(dá)到油水分離的目的。設(shè)計(jì)合理、效率高、成本低、工藝簡單。
文檔編號(hào)B01D17/04GK202682851SQ20122017090
公開日2013年1月23日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者韓德光, 王文成 申請人:大連匯程鋁業(yè)有限公司