銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法
【專利摘要】一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，采用如下步驟：銅管下料、銅管擴口、清洗、縮口、電阻焊；電阻焊采用如下步驟：1、打開電阻焊機電源，將焊接參數按附表給定的范圍進行調節(jié)。2、打開水循環(huán)電機，觀察水路是否正常的進行循環(huán)，水循環(huán)正常后方進行下一步的工作。3、工藝管調試焊接，將準備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進行對接，然后將對接好的鋁管與銅管放置在電極槽內，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對齊，銅管放置在紫銅電極內。4、踩下焊機的腳踏開關，焊機進行自動焊接，待焊機上下夾具張開后取出零件，然后去掉焊接后所產生的鋁珠。
【專利說明】銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法。
【背景技術】
[0002]電阻焊(resistance welding)是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并施以電流,利用電流流經工件接觸面及鄰近區(qū)域產生的電阻熱效應將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結合的一種方法。
[0003]一、產品現狀及技術要求:
材料規(guī)格:鋁管 1060-0 0 8X0.75 與銅管 TU2M 8X0.75 和銅管 TU2M (66X0.75進行對接焊接。
[0004]技術要求:
1、焊接后表面無壓傷；
2、焊接后的粘接長度>4mm ；
3、焊接后的焊接(均 勻解剖四份拉斯檢驗)強度符合要求。
[0005]加工難點:由于電阻焊在焊接的過程中，需要進行(j58X0.75鋁管與(j58X0.75銅管和4)8X0.75招管與4)6X0.75銅管之間進行切換,所以每次更換材料后必須進行夾具更換，夾具更換后需要對焊接電流、時間等一系列參數進行調節(jié)，不容易進行質量和生產進度控制。
[0006]二、現在大部分采用的工藝技術情況:
1、鋁管1060-0 0 8X0.75焊接端部不進行任何處理，將銅管TU2M 0 8X0.75進行縮口處理，然后通過電阻焊機將鋁管和銅管進行焊接。
[0007]2、鋁管1060-0小8X0.75焊接端部不進行任何處理，將銅管TU2M小6X0.75先擴口至外徑0 8長度8-lOmm后，在進行縮口處理，然后通過電阻焊機將鋁管和銅管進行焊接。
[0008]缺點:這樣在進行焊接時必須進行焊接夾具的更換，而且更換后的焊接電流、時間必須進行重新設定，才能達到焊接后的長度和強度要求，而且更換夾具后續(xù)進行一系列嚴格的檢驗工作來確保產品質量符合要求。

【發(fā)明內容】

[0009]本發(fā)明的目的是為了克服現有技術中的不足，從而提供一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法。
[0010]一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，采用如下步驟:
步驟一、銅管下料:將？?6X0.75銅管按工藝規(guī)定長度進行下料。
[0011]步驟二、銅管擴口:將？?6X0.75銅管銅管在擴口機上擴口至外徑？?8±0.1mm、長度20-35_，檢查擴口后表面質量不能又鼓包、拉傷、裂紋等缺陷。
[0012]步驟三、清洗:將擴口后的半成品在三氯乙烯中進行浸泡、涮洗，浸泡時間為2-5min，然后涮洗 10_15s。
[0013]步驟四、縮口:將清洗后的銅管半成品進行縮口，縮口長度、外徑符合工藝要求。
[0014]步驟五、電阻焊，采用如下步驟:
步驟1、打開電阻焊機電源，將焊接參數按附表給定的范圍進行調節(jié)。
[0015]步驟2、打開水循環(huán)電機，觀察水路是否正常的進行循環(huán)，水循環(huán)正常后方進行下一步的工作。
[0016]步驟3、工藝管調試焊接，將準備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進行對接，然后將對接好的鋁管與銅管放置在電極槽內，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對齊，銅管放置在紫銅電極內。
[0017]步驟4、踩下焊機的腳踏開關，焊機進行自動焊接，焊接電流6-12A、焊接電壓380±5V、焊接時間0.5-1.2s、焊接延時0.3-0.8s、保持時間0.1-0.6s、焊接氣壓
0.38-0.62MPa，待焊機上下夾具張開后取出零件，然后去掉焊接后所產生的鋁珠，觀察焊接后的表面質量，焊接后的表面不能有起環(huán)、過燒、壓壞等缺陷。
[0018]采用上述技術方案的有益效果是:
本發(fā)明改進后(68由于長度增長，可以直接與銅管TU2M 08X0.75通用一副焊接夾具，不在需要對焊接夾具進行更換；在焊接時除了必要的檢驗控制外，不再需要進行更換夾具后的一系列檢驗手段。從而有利于質量和生產進度的控制。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明作進一步詳細說明:
一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，采用如下步驟:
步驟一、銅管下料:將？?6X0.75銅管按工藝規(guī)定長度進行下料。
[0020]步驟二、銅管擴口:將？?6X0.75銅管銅管在擴口機上擴口至外徑？?8±0.1mm、長度20-35_，檢查擴口后表面質量不能又鼓包、拉傷、裂紋等缺陷。
[0021]步驟三、清洗:將擴口后的半成品在三氯乙烯中進行浸泡、涮洗，浸泡時間為2-5min，然后涮洗 10_15s。
[0022]步驟四、縮口:將清洗后的銅管半成品進行縮口，縮口長度、外徑符合工藝要求。
[0023]步驟五、電阻焊，采用如下步驟:
步驟1、打開電阻焊機電源，將焊接參數按附表給定的范圍進行調節(jié)。
[0024]步驟2、打開水循環(huán)電機，觀察水路是否正常的進行循環(huán)，水循環(huán)正常后方進行下一步的工作。
[0025]步驟3、工藝管調試焊接，將準備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進行對接，然后將對接好的鋁管與銅管放置在電極槽內，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對齊，銅管放置在紫銅電極內。
[0026]步驟4、踩下焊機的腳踏開關，焊機進行自動焊接，焊接電流6-12A、焊接電壓380±5V、焊接時間0.5-1.2s、焊接延時0.3-0.8s、保持時間0.1-0.6s、焊接氣壓
0.38-0.62MPa，待焊機上下夾具張開后取出零件，然后去掉焊接后所產生的鋁珠，觀察焊接后的表面質量，焊接后的表面不能有起環(huán)、過燒、壓壞等缺陷。
【權利要求】
1.一種銅管擴口在銅鋁薄壁管電阻焊接方法，其特征在于:采用如下步驟: 步驟一、銅管下料:將？?6X0.75銅管按工藝規(guī)定長度進行下料； 步驟二、銅管擴口:將？?6X0.75銅管銅管在擴口機上擴口至外徑？?8±0.1mm、長度20-35_，檢查擴口后表面質量不能又鼓包、拉傷、裂紋等缺陷； 步驟三、清洗:將擴口后的半成品在三氯乙烯中進行浸泡、涮洗，浸泡時間為2-5min，然后涮洗10_15s ； 步驟四、縮口:將清洗后的銅管半成品進行縮口，縮口長度、外徑符合工藝要求； 步驟五、電阻焊，采用如下步驟: 步驟1、打開電阻焊機電源，將焊接參數按附表給定的范圍進行調節(jié)； 步驟2、打開水循環(huán)電機，觀察水路是否正常的進行循環(huán)，水循環(huán)正常后方進行下一步的工作； 步驟3、工藝管調試焊接，將準備好的銅管工藝管和鋁管工藝管進行對接，然后將對接好的鋁管與銅管放置在電極槽內，放置方法是鋁管放置在裝有電極的夾具，鋁管邊緣與電極的邊緣對齊，銅管放置在紫銅電極內； 步驟4、踩下焊機的腳踏開關，焊機進行自動焊接，焊接電流6-12A、焊接電壓380±5V、焊接時間0.5-1.2s、焊接延時0.3-0.8s、保持時間0.1-0.6s、焊接氣壓0.38-0.62MPa,待焊機上下夾具張開后取出 零件，然后去掉焊接后所產生的鋁珠，觀察焊接后的表面質量，焊接后的表面不能有起環(huán)、過燒、壓壞等缺陷。
【文檔編號】B23P15/00GK103753008SQ201310700993
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】潘益軍, 姜國濤 申請人:綏陽縣華豐電器有限公司