一種二輥四機架連軋機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種二輥四機架連軋機組。包括毛管橫移車、前臺芯棒冷卻潤滑循環(huán)系統(tǒng)、芯棒限動系統(tǒng)、連軋機、脫管機；毛管橫移車安裝在穿孔機后臺和連軋機前臺之間；前臺芯棒冷卻潤滑循環(huán)系統(tǒng)包括安裝在芯棒傳輸鏈上的芯棒循環(huán)橫移裝置、石墨潤滑裝置、芯棒冷卻裝置、新芯棒上料預熱裝置；芯棒限動系統(tǒng)包括雙面齒條、頭部有可與芯棒尾端堅固聯(lián)接的芯棒夾持頭、兩組與齒條嚙合的齒輪；連軋機包括串聯(lián)安裝在底座上的四機架，其中兩機架為臥式，機架Ⅱ、兩機架為立式，軋輥與地面成45度或水平垂直交錯安裝；機架Ⅰ前端、機架Ⅱ和機架Ⅲ之間、機架Ⅳ后端設有芯棒支撐機架。本發(fā)明結構更簡單、合理、易操作，降低了能耗和成本，產品的成材率高。
【專利說明】一種二輥四機架連軋機組
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及連軋機組，具體涉及一種二輥四機架連軋機組。
【背景技術】
[0002]目前國內生產小口徑(Φ89口徑以下)無縫管的主要方法是冷拔，冷拔機組最顯著的特點是高能耗、成材率低、酸洗工藝對環(huán)境易造成污染，經濟成本和環(huán)境成本高。
[0003]無縫管熱連軋機組具有生產高效率、低能耗、成材率高等優(yōu)點已得到業(yè)內人士的廣泛認可，目前國內熱連軋機組可實現(xiàn)熱軋最小口徑為Φ114，本專利研制國內首臺新型智能控制的可生產Φ89 口徑以下無縫鋼管的連軋機組，取代污染嚴重的小口徑無縫管生產冷拔機組，既降低了生產能耗又提高了產品成材率，實現(xiàn)鋼管短流程和高效生產，達到低成本、低能耗和低污染的“三低”目標。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種二輥四機架連軋機組。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種二輥四機架連軋機組，包括毛管橫移車、前臺芯棒冷卻潤滑循環(huán)系統(tǒng)、芯棒限動系統(tǒng)、連軋機、脫管機；
所述的毛管橫移車安裝有制動裝置，安裝在穿孔機后臺和連軋機前臺之間；
所述的前臺芯棒冷卻潤滑循環(huán)系統(tǒng)包括安裝在芯棒傳輸鏈上的芯棒循環(huán)橫移裝置、石墨潤滑裝置、芯棒冷卻裝置、新芯棒上料預熱裝置；
所述的芯棒限動系統(tǒng)包括雙面齒條、頭部有可與芯棒尾端堅固聯(lián)接的芯棒夾持頭、兩組與齒條哨合的齒輪，每一齒輪由相應的限動電機傳動；
所述的連軋機包括串聯(lián)安裝在底座上的四機架，其中機架1、機架III為臥式軋輥機架，機架I1、機架IV為立式軋輥機架，軋輥與地面成45度或水平垂直交錯安裝，四機架單獨傳動，每一對軋輥由一個電機驅動；所述的機架I的前端、機架II和機架III之間、機架IV的后端分別設有芯棒支撐機架。
[0006]進一步地，所述的每一對軋輥通過減速器、快速拆卸鼓形齒聯(lián)軸器由同一電機驅動。
[0007]所述的每對軋輥輥縫調節(jié)裝置采用電氣或液壓伺服的同步位置閉環(huán)控制，根據(jù)用戶需求選擇，軋輥調整到位后各部分采用液壓鎖緊。
[0008]所述的芯棒支撐機架，包括抱芯油缸、大打開油缸、支撐輥、回轉臂和連桿、C型機架、機架連接耳和底座，其中支撐輥1、支撐輥I1、支撐輥III分別安裝于回轉臂1、回轉臂
I1、回轉臂III上，三個回轉臂鉸接安裝于C形機架上，C形機架通過快開螺栓分別與機架連接耳和底座固定連接，抱芯油缸與回轉臂II鉸接，大打開油缸與回轉臂I鉸接，回轉臂I與回轉臂II之間用連桿I鉸接，連桿I 一端設限位螺母，回轉臂II與回轉臂III之間用連桿II鉸接。[0009]本發(fā)明連軋機組的毛管橫移車是將穿孔后的毛管從穿孔機后臺橫移到連軋機前臺，拾管和放管速度柔性可調，以防止管鉤刮傷毛管表面，切橫移車和拾管鉤的旋轉裝置均有制動裝置；四機架連軋機軋輥布置方式為與地面成45度或水平垂直交錯布置，各機架單獨傳動，機架內每對軋輥由同一電機驅動，電機與之相聯(lián)有減速器、快速拆卸鼓形齒聯(lián)軸器，每對軋輥輥縫調節(jié)裝置采用電氣或液壓伺服的同步位置閉環(huán)控制，根據(jù)用戶需求選擇，軋輥調整到位后各部分采用液壓鎖緊；三架芯棒支撐機架用于芯棒預穿和軋制過程中的毛管對中，分別置于機架I的前端、機架II和機架III之間、機架IV的后端，芯棒支撐機架具有大打開功能，遇到軋卡事故時，可以將芯棒支撐機架從軋制線上推出，為處理事故提供空間，其作用原理為，芯油缸通過回轉臂II分別驅動連桿I和連桿II驅動回轉臂I和回轉臂III帶動支撐輥1、支撐輥III以及回轉臂上安裝的支撐輥II同步動作，支撐輥I與支撐輥II之間的相對位置可以通過限位螺母進行調節(jié)，支撐輥III與支撐輥II之間的相對位置可以通過旋轉連桿II進行調節(jié)；最終使3個支撐輥始終同時抱住芯棒和管子；大打開時，事故大打開油缸桿收回，使回轉臂I繞其支撐點旋轉到圖示虛線位置，同時抱芯油缸桿也收回，支撐輥III和支撐輥II大打開到虛線所示位置。
[0010]本發(fā)明的工作過程為:在連軋機前臺，芯棒上線回轉臂將噴涂過的石墨劑的芯棒送到軋制線上，由芯棒限動機構推動芯棒穿入毛管內，實現(xiàn)在線穿棒，帶有芯棒的毛管在限動機構推動下，經高壓水除鱗，4架二輥連軋成荒管，其過程是依靠芯棒對穿孔空心毛管進行限動連續(xù)軋制，芯棒的尾端借助于限動系統(tǒng)以一個受控制的速度隨軋件作相應的相對運動；軋制快結束時荒管頭部進入脫管機進行脫管，芯棒在軋制后快速返回到連軋前臺，經橫移、輥道輸送冷卻、涂石墨潤滑劑再回到待軋制初始位置，準備軋制下一根毛管。當成組更換新芯棒時，首先將芯棒經電感應或環(huán)爐余熱加熱后，涂石墨潤滑劑投入使用；出脫管機后的荒管經橫移，經減徑機，軋成成品外徑的鋼管。
[0011 ] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明連軋機組具有以下優(yōu)點；
(1)研究一種新型二輥四機架連軋無縫管生產新工藝，研制國內首條Φ89口徑以下無縫鋼管的連軋機組，取代污染嚴重的小口徑無縫管生產冷拔機組；
(2)實現(xiàn)一種或者兩種管坯生產多規(guī)格成品管的特點，節(jié)約了軋制工具的投入；
(3)采用四機架連軋，在無縫鋼管生產中該機組的軋制工藝屬于國內首創(chuàng)；
綜上所述，本發(fā)明結構更簡單、合理、易操作，降低了能耗和成本，產品的成材率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為連軋機的結構示意圖；
圖3為連軋機的側視圖；
圖4為芯棒支撐機架的結構示意圖；
圖5為芯棒支撐機架的作用原理圖。
[0013]圖中:1_毛管橫移車、2-前臺芯棒冷卻潤滑循環(huán)系統(tǒng)、3-芯棒限動系統(tǒng)、4-連軋機、5-脫管機、6-芯棒傳輸鏈、7-芯棒循環(huán)橫移裝置、8-石墨潤滑裝置、9-芯棒冷卻裝置、10-新芯棒上料預熱裝置、11-雙面齒條、12-夾持頭、13-齒輪、14-限動電機、15-機架1、16-機架I1、17-機架II1、18-機架IV、19-電機、20-芯棒支撐機架、21-抱芯油缸、22-大打開油缸、23-C型機架、24-機架連接耳、25-底座、26-支撐輥1、27_支撐輥I1、28_支撐輥II1、29-回轉臂1、30_回轉臂11、31-回轉臂111、32-快開螺栓、33-連桿1、34_連桿I1、35_限位螺母。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0015]如圖1、2、3所示的一種二輥四機架連軋機組，包括毛管橫移車1、前臺芯棒冷卻潤滑循環(huán)系統(tǒng)2、芯棒限動系統(tǒng)3、連軋機4、脫管機5 ；
所述的毛管橫移車I安裝有制動裝置，安裝在穿孔機后臺和連軋機4前臺之間； 所述的前臺芯棒冷卻潤滑循環(huán)系統(tǒng)2包括安裝在芯棒傳輸鏈6上的芯棒循環(huán)橫移裝置
7、石墨潤滑裝置8、芯棒冷卻裝置9、新芯棒上料預熱裝置10 ；
所述的芯棒限動系統(tǒng)3包括雙面齒條11、頭部有可與芯棒尾端堅固聯(lián)接的芯棒夾持頭
12、兩組與齒條哨合的齒輪13,每一齒輪由相應的限動電機14傳動；
所述的連軋機包括串聯(lián)安裝在底座上的四機架，其中機架I 15、機架III 17為臥式軋輥機架，機架II 16、機架IV 18為立式軋輥機架，軋輥與地面成45度或水平垂直交錯安裝，四機架單獨傳動，每一對軋輥由一個電機19驅動；所述的機架I 15的前端、機架II 16和機架
III17之間、機架IV 18的后端分別設有芯棒支撐機架20。
[0016]其中每一對軋輥通過減速器、快速拆卸鼓形齒聯(lián)軸器由同一電機驅動；每對軋輥輥縫調節(jié)裝置采用電氣或液壓伺服的同步位置閉環(huán)控制，根據(jù)用戶需求選擇，軋輥調整到位后各部分采用液壓鎖緊。
[0017]芯棒支撐機架如圖3、4所示，包括抱芯油缸21、大打開油缸22、支撐輥、回轉臂和連桿、C型機架23、機架連接耳24和底座25，其中支撐輥I 26、支撐輥II 27、支撐輥III 28分別安裝于回轉臂I 29、回轉臂II 30、回轉臂III31上，三個回轉臂鉸接安裝于C形機架23上，C形機架23通過快開螺栓32分別與機架連接耳24和底座25固定連接，抱芯油缸21與回轉臂II 30鉸接，大打開油缸22與回轉臂I 29鉸接，回轉臂I 29與回轉臂II 30之間用連桿I 33鉸接，連桿I 33 —端設限位螺母35，回轉臂II 30與回轉臂III 31之間用連桿II 34鉸接。
【權利要求】
1.一種二輥四機架連軋機組，其特征在于，包括毛管橫移車(I)、前臺芯棒冷卻潤滑循環(huán)系統(tǒng)(2)、芯棒限動系統(tǒng)(3)、連軋機(4)、脫管機(5)； 所述的毛管橫移車(I)安裝有制動裝置，安裝在穿孔機后臺和連軋機(4)前臺之間； 所述的前臺芯棒冷卻潤滑循環(huán)系統(tǒng)(2)包括安裝在芯棒傳輸鏈(6)上的芯棒循環(huán)橫移裝置(7 )、石墨潤滑裝置(8 )、芯棒冷卻裝置(9 )、新芯棒上料預熱裝置(10 ); 所述的芯棒限動系統(tǒng)(3)包括雙面齒條(11)、頭部有可與芯棒尾端堅固聯(lián)接的芯棒夾持頭(12)、兩組與齒條哨合的齒輪(13),每一齒輪由相應的限動電機(14)傳動； 所述的連軋機包括串聯(lián)安裝在底座上的四機架，其中機架I (15)、機架111(17)為臥式軋輥機架，機架II (16)、機架IV (18)為立式軋輥機架，軋輥與地面成45度或水平垂直交錯安裝，四機架單獨傳動，每一對軋輥由一個電機(19)驅動；所述的機架I (15)的前端、機架II(16)和機架IIK17)之間、機架IV (18)的后端分別設有芯棒支撐機架(20)。
2.根據(jù)權利要求1所述一種二輥四機架連軋機組，其特征在于，所述的每一對軋輥通過減速器、快速拆卸鼓形齒聯(lián)軸器由同一電機驅動。
3.根據(jù)權利要求1或2所述一種二輥四機架連軋機組，其特征在于，每對軋輥輥縫調節(jié)裝置采用電氣或液壓伺服的同步位置閉環(huán)控制，根據(jù)用戶需求選擇，軋輥調整到位后各部分采用液壓鎖緊。
4.根據(jù)權利要求1或2所述一種二輥四機架連軋機組，其特征在于，所述的芯棒支撐機架包括抱芯油缸(21)、大打開油缸(22)、支撐輥、回轉臂和連桿、C型機架(23)、機架連接耳(24)和底座(25)，其中支撐輥I (26)、支撐輥II (27)、支撐輥III(28)分別安裝于回轉臂I(29)、回轉臂II (30)、回轉臂111(31)上，三個回轉臂鉸接安裝于C形機架(23)上，C形機架(23 )通過快開螺栓(32 )分別與機架連接耳(24)和底座(25 )固定連接，抱芯油缸(21)與回轉臂II (30)鉸接，大打開油缸(22)與回轉臂I (29)鉸接，回轉臂I (29)與回轉臂II (30)之間用連桿I (33)鉸接，連桿I (33)—端設限位螺母(35)，回轉臂II (30)與回轉臂111(31)之間用連桿II (34)鉸接。
【文檔編號】B21B39/02GK103785686SQ201310700326
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張國慶, 姜長華, 李春苗, 孫曉亮 申請人:太原磬泓機電設備有限公司