導電銅管擴口的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種導電銅管擴口機，包括支架、輸料機構(gòu)、頂料機構(gòu)、壓料定位機構(gòu)、擴口機構(gòu)和出料機構(gòu)；頂料氣缸活塞向上伸出，帶動送料頂柱從頂料透孔中向上頂起，把第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管向上頂起，直至送料斜面的前端高于分隔件移料斜面的后端；頂料氣缸活塞還同步帶動出料頂柱沿支承件的滑槽向上頂起；此后被送料頂柱頂至終位的料管在重力作用下經(jīng)分隔件的移料斜面滾動至支承件的半圓形支承槽中，被出料頂柱從半圓形支承槽中頂出的料管則沿從后往前的方向經(jīng)出料斜板滾動至落料板上，并沿著落料板的設(shè)置方向滑出出料機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，占用空間較小，成本較低。
【專利說明】
導電銅管擴口機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于管料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種導電銅管擴口機。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有管料擴口機，其長度一般較長，占用空間較大，成本較高且故障源較多，其結(jié)構(gòu)存在亟需改進之處。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)較為簡化、占用空間較小的導電銅管擴口機。
[0004]實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是:一種導電銅管擴口機，包括支架、輸料機構(gòu)、頂料機構(gòu)、壓料定位機構(gòu)、擴口機構(gòu)和出料機構(gòu)；出料機構(gòu)位于輸料機構(gòu)的前側(cè)；輸料機構(gòu)包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型；第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形；前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置；壓料定位機構(gòu)包括安裝板、壓料氣缸、壓板和兩個壓料導桿；安裝板固定設(shè)置在支架上，安裝板設(shè)有三個鉛垂滑孔；壓板的底壁上設(shè)有與料管適配的半圓形定位槽；壓料氣缸固定設(shè)置在安裝板上，壓料氣缸活塞的底端和兩個壓料導桿的底端各自穿過一個鉛垂滑孔并固定在壓板的頂壁上；壓料氣缸活塞伸縮時，在壓料導桿的導向下帶動壓板上下移動；頂料機構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱；支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞上；送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔；支承件的頂壁上設(shè)有滑槽，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面、以及連接前斜面和后斜面的弧形面；所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方；出料機構(gòu)包括出料斜板和落料板，出料斜板沿著從后往前的方向向下傾斜；落料板沿著左右方向向下傾斜設(shè)置，出料斜板的后端低于支承件的頂壁，出料斜板的前端高出落料板；擴口機構(gòu)包括擴口氣缸、擴口導桿、固定設(shè)置在擴口氣缸活塞上的擴口沖頭和阻擋件，阻擋件設(shè)置在支承件支承槽的右側(cè)，擴口沖頭設(shè)置在支承件支撐槽的左側(cè)，阻擋件和擴口沖頭正對支撐槽設(shè)置；擴口氣缸活塞帶動擴口沖頭沿水平方向往復移動；頂料氣缸活塞向上伸出，帶動送料頂柱從頂料透孔中向上頂起，把第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管向上頂起，直至送料斜面的前端高于分隔件移料斜面的后端；頂料氣缸活塞在帶動送料頂柱向上頂起的同時，還同步帶動出料頂柱沿支承件的滑槽向上頂起，且在送料頂柱把料管頂至終位之時，出料頂柱已把支承件半圓形支承槽中的料管頂出；此后被送料頂柱頂至終位的料管在重力作用下經(jīng)分隔件的移料斜面滾動至支承件的半圓形支承槽中，被出料頂柱從半圓形支承槽中頂出的料管則沿從后往前的方向經(jīng)出料斜板滾動至落料板上，并沿著落料板的設(shè)置方向滑出出料機構(gòu)。
[0005]本實用新型結(jié)構(gòu)較為合理緊湊，占用空間較小，成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3為圖1所示擴口機在移除支架、出料機構(gòu)和部分擴口機構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖4為圖3所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5為圖3所示擴口機進一步移除壓料定位機構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖6為圖1所示擴口機中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖7為圖1所示擴口機中擴口機構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013](實施例1)
[0014]圖1至圖7顯示了本實用新型的一種【具體實施方式】，其中，圖1為本實用新型的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示擴口機在移除支架、出料機構(gòu)和部分擴口機構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所不擴口機從另一角度觀察時的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖5為圖3所不擴口機進一步移除壓料定位機構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示擴口機中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1所示擴口機中擴口機構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]本實施例是一種導電銅管擴口機，見圖1至圖7所示，包括支架1、輸料機構(gòu)2、頂料機構(gòu)3、壓料定位機構(gòu)4、擴口機構(gòu)5和出料機構(gòu)6。
[0016]出料機構(gòu)位于輸料機構(gòu)的前側(cè)；輸料機構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型；第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形；前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。這種輸料機構(gòu)的優(yōu)點在于:在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴料管100，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡化，成本較低。
[0017]壓料定位機構(gòu)包括安裝板41、壓料氣缸42、壓板43和兩個壓料導桿44 ;安裝板固定設(shè)置在支架上，安裝板設(shè)有三個鉛垂滑孔411 ;壓板的底壁上設(shè)有與料管適配的半圓形定位槽431 ;壓料氣缸固定設(shè)置在安裝板上，壓料氣缸活塞的底端和兩個壓料導桿的底端各自穿過一個鉛垂滑孔并固定在壓板的頂壁上；壓料氣缸活塞421伸縮時，在壓料導桿的導向下帶動壓板上下移動；頂料機構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽311的支承件31、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸32、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件33、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱34、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱35 ;支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面331，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞321上；送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面341，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔231 ;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽312，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面351，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面3511、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面3512、以及連接前斜面和后斜面的弧形面3513 ;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方。在具體實踐中，該出料面也可采用從后到前方向向下傾斜的平直斜面，也是可行的。但是采用弧形面3513向上斜推位于支撐槽中的已擴料管200，與采用平直斜面平推的已擴料管200，具有更佳的可靠性與穩(wěn)定性，因為頂料氣缸的頂料動作施加上非常快速，且沖擊力很大，如果采用平直斜面可能會造成已擴料管200不是向前掉落到前側(cè)的出料機構(gòu)中，而是被沖擊落到后側(cè)的輸料機構(gòu)中。
[0018]出料機構(gòu)包括出料斜板61和落料板62，出料斜板沿著從后往前的方向向下傾斜；落料板沿著左右方向向下傾斜設(shè)置，出料斜板的后端低于支承件的頂壁，出料斜板的前端高出落料板。這種出料機構(gòu)結(jié)構(gòu)較為簡化，只是采用兩個沖壓成型的板材，即可保證出料的自動化進行。
[0019]擴口機構(gòu)包括擴口氣缸51、擴口導桿52、固定設(shè)置在擴口氣缸活塞511上的擴口沖頭53和阻擋件54，阻擋件設(shè)置在支承件支承槽的右側(cè)，擴口沖頭設(shè)置在支承件支撐槽的左側(cè)，阻擋件和擴口沖頭正對支撐槽設(shè)置。該種擴口機構(gòu)較為簡化，利用氣缸的沖擊力，可以對常見的導電銅管進行快速的擴口處理。
[0020]本實施例的工作過程:使用者把待擴料管100放入第一輸料板中，各待擴料管100在自身重力下，依次經(jīng)第一下料口、第二輸料板、第二下料口、第三輸料板滾動至鄰接分隔件的第三輸料板的前端，此時該待擴料管100位于頂料透孔231的正上方。
[0021]頂料氣缸活塞上行，帶動送料頂柱從頂料透孔中向上頂起，把第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管向上頂起，直至送料斜面的前端高于分隔件移料斜面的后端；頂料氣缸活塞在帶動送料頂柱向上頂起的同時，還同步帶動出料頂柱沿支承件的滑槽向上頂起，且在送料頂柱把料管頂至終位之時，出料頂柱已把支承件半圓形支承槽中的料管頂出；此后被送料頂柱頂至終位的料管在重力作用下經(jīng)分隔件的移料斜面滾動至支承件的半圓形支承槽中，被出料頂柱從半圓形支承槽中頂出的已擴料管200則沿從后往前的方向經(jīng)出料斜板滾動至落料板上，并沿著落料板的設(shè)置方向滑出出料機構(gòu)。
[0022]當支承件的支撐槽中滾入新的待擴料管時，壓料氣缸活塞下行，帶動壓板下移，直至壓接在支承件上，此時待擴料管位于由支承槽和定位槽組合形成的孔腔中。
[0023]擴口氣缸活塞帶動擴口沖頭沿水平方向往右移動；擴口沖頭對準待擴料管的待擴端快速沖壓，在快速沖壓擴口的同時，擴口沖頭把待擴料管的另一端沖壓至阻擋件上，也即對待擴料管進行定位，從而使得擴口操作穩(wěn)定可靠地進行。
[0024]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導電銅管擴口機，包括支架、輸料機構(gòu)、頂料機構(gòu)、壓料定位機構(gòu)、擴口機構(gòu)和出料機構(gòu)；出料機構(gòu)位于輸料機構(gòu)的前側(cè)；輸料機構(gòu)包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型；第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形；前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第一下料口，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置；后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個料管的間隙作為第二下料口，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置；壓料定位機構(gòu)包括安裝板、壓料氣缸、壓板和兩個壓料導桿；安裝板固定設(shè)置在支架上，安裝板設(shè)有三個鉛垂滑孔；壓板的底壁上設(shè)有與料管適配的半圓形定位槽；壓料氣缸固定設(shè)置在安裝板上，壓料氣缸活塞的底端和兩個壓料導桿的底端各自穿過一個鉛垂滑孔并固定在壓板的頂壁上；壓料氣缸活塞伸縮時，在壓料導桿的導向下帶動壓板上下移動；頂料機構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱；支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平；送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞上；送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔；支承件的頂壁上設(shè)有滑槽，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設(shè)有出料面，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面、以及連接前斜面和后斜面的弧形面；所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方；出料機構(gòu)包括出料斜板和落料板，出料斜板沿著從后往前的方向向下傾斜；落料板沿著左右方向向下傾斜設(shè)置，出料斜板的后端低于支承件的頂壁，出料斜板的前端高出落料板；擴口機構(gòu)包括擴口氣缸、擴口導桿、固定設(shè)置在擴口氣缸活塞上的擴口沖頭和阻擋件，阻擋件設(shè)置在支承件支承槽的右側(cè)，擴口沖頭設(shè)置在支承件支撐槽的左側(cè)，阻擋件和擴口沖頭正對支撐槽設(shè)置；擴口氣缸活塞帶動擴口沖頭沿水平方向往復移動；頂料氣缸活塞向上伸出，帶動送料頂柱從頂料透孔中向上頂起，把第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管向上頂起，直至送料斜面的前端高于分隔件移料斜面的后端；頂料氣缸活塞在帶動送料頂柱向上頂起的同時，還同步帶動出料頂柱沿支承件的滑槽向上頂起，且在送料頂柱把料管頂至終位之時，出料頂柱已把支承件半圓形支承槽中的料管頂出；此后被送料頂柱頂至終位的料管在重力作用下經(jīng)分隔件的移料斜面滾動至支承件的半圓形支承槽中，被出料頂柱從半圓形支承槽中頂出的料管則沿從后往前的方向經(jīng)出料斜板滾動至落料板上，并沿著落料板的設(shè)置方向滑出出料機構(gòu)。
【文檔編號】B21D41/02GK203992071SQ201420370342
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月6日
【發(fā)明者】申俊 申請人:滁州開關(guān)電器科技有限公司