一種t型銅材擠壓模的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種T型銅材擠壓模，包括：成型模、過渡模、定型模和擠壓沖頭，過渡模固定連接在成型模和定型模之間，成型模包括第一模芯，定型模包括第二模芯，過渡模的兩端分別包括第三模芯和第四模芯，第一模芯的結(jié)構(gòu)尺寸大于第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸，第三模芯的結(jié)構(gòu)尺寸與第一模芯的結(jié)構(gòu)尺寸相同，第四模芯的結(jié)構(gòu)尺寸與第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸相同，第三模芯至第四模芯之間為平滑過渡，擠壓沖頭的外形結(jié)構(gòu)尺寸與第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸相同。通過上述方式，本發(fā)明T型銅材擠壓模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作而成的T型鋼材尺寸均一、承載力強(qiáng)、不易發(fā)生彎曲變形、抗變形性能好、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
【專利說明】一種T型銅材擠壓模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及異型材加工領(lǐng)域，特別是涉及一種T型銅材擠壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]除國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公布的常用型材以外的金屬型材統(tǒng)稱為異型材，現(xiàn)有的銅材被制作成平板、圓棒、圓管、角、槽、工字型、T型等各種型材，現(xiàn)有的T型銅材多是使用拉伸模拉制而成，而由于拉伸模型芯和型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需求，現(xiàn)有的T型鋼材大多如圖1所示，T型鋼材的翼板10和腹板20相垂直，且翼板10與腹板20的連接處為直角或者過度的倒圓角，這種T型鋼材抗變形能力明顯不足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用來制作的T型鋼材尺寸均一、承載力強(qiáng)、不易發(fā)生彎曲變形、抗變形性能好、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的T型銅材擠壓模。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種T型銅材擠壓模，包括:成型模、過渡模、定型模和擠壓沖頭，所述過渡模固定連接在成型模和定型模之間，所述成型模包括第一模芯，所述定型模包括第二模芯，所述過渡模的兩端分別包括第三模芯和第四模芯，所述第一模芯的結(jié)構(gòu)尺寸大于所述第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸，所述第三模芯的結(jié)構(gòu)尺寸與所述第一模芯的結(jié)構(gòu)尺寸相同，所述第四模芯的結(jié)構(gòu)尺寸與所述第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸相同，所述第三模芯至所述第四模芯之間為平滑過渡，所述擠壓沖頭的外形結(jié)構(gòu)尺寸與所述第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸相同。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述擠壓沖頭包括翼板和腹板，所述翼板與所述腹板垂直固定連接，所述翼板與所述腹板的連接處設(shè)有倒圓角。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述腹板設(shè)有腰鼓形截面結(jié)構(gòu)，所述腹板包括平滑過渡的上端、中間部分和下端三部分，所述腹板的上端設(shè)置成圓柱形，中間部分設(shè)置成圓弧形，下端設(shè)置為上述倒圓角。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中,所述第一模芯的結(jié)構(gòu)尺寸為所述第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸等比例放大1.05-1.15倍。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述過渡模的長(zhǎng)度大于所述定型模的長(zhǎng)度。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明T型銅材擠壓模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作而成的T型鋼材尺寸均一、承載力強(qiáng)、不易發(fā)生彎曲變形、抗變形性能好、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中: 圖1是本發(fā)明的技術(shù)背景部分所述的現(xiàn)有T型鋼材的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的T型銅材擠壓模一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的T型銅材擠壓模中擠壓沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖2至圖3，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種T型銅材擠壓模，包括:成型模1、過渡模2、定型模3和擠壓沖頭4，所述過渡模2固定連接在成型模I和定型模3之間，所述成型模I包括第一模芯51，所述定型模3包括第二模芯52,所述過渡模2的兩端分別包括第三模芯53和第四模芯54,所述第一模芯51的結(jié)構(gòu)尺寸大于所述第二模芯52的結(jié)構(gòu)尺寸，所述第三模芯53的結(jié)構(gòu)尺寸與所述第一模芯51的結(jié)構(gòu)尺寸相同，所述第四模芯54的結(jié)構(gòu)尺寸與所述第二模芯52的結(jié)構(gòu)尺寸相同，所述第三模芯53至所述第四模芯54之間為平滑過渡，所述擠壓沖頭4的外形結(jié)構(gòu)尺寸與所述第二模芯52的結(jié)構(gòu)尺寸相同。
[0013]鋼材在成型模I的模芯內(nèi)部形成雛形，在擠壓沖頭4的外力作用下，隨著外力壓力的增加，鋼材在過渡模2的模芯中進(jìn)行擠壓過渡，在擠壓沖頭4和成型模I中鋼材的共同外力作用下，鋼材最終通過定型模3進(jìn)行定型，并且經(jīng)由定型模3的模芯部分?jǐn)D出，由于擠壓沖頭4的外形結(jié)構(gòu)尺寸與所述第二模芯52的結(jié)構(gòu)尺寸相同，而第一模芯51、第二模芯52、第三模芯53和第四模芯54的結(jié)構(gòu)尺寸皆是成比例縮放的，避免了鋼材在外力作用下發(fā)生不穩(wěn)和彎曲，保證了擠壓而成的T型鋼材尺寸均一，產(chǎn)品的性能較為穩(wěn)定。
[0014]另外，在如圖3所示，所述擠壓沖頭4包括翼板41和腹板42，所述翼板41與所述腹板42垂直固定連接，所述翼板41與所述腹板42的連接處設(shè)有倒圓角，所述腹板42的厚度大于翼板41的厚度。
[0015]另外，所述腹板42設(shè)有腰鼓形截面結(jié)構(gòu)，所述腹板42包括平滑過渡的上端421、中間部分422和下端423三部分，所述腹板42的上端421設(shè)置成圓柱形，中間部分422設(shè)置成圓弧形，下端423設(shè)置為上述倒圓角，即將腹板42的下端423與翼板41的連接處通過圓角過渡連接，使得連接處平滑過渡，提高了連接處的受力強(qiáng)度，并且中間部分422設(shè)置成圓弧形，極大的增加了成型后的T型鋼材的承載力，增強(qiáng)了 T型鋼材的穩(wěn)定性。
[0016]另外，所述第一模芯51的結(jié)構(gòu)尺寸為所述第二模芯52的結(jié)構(gòu)尺寸等比例放大
1.05-1.15倍，本實(shí)施例中，所述第一模芯51的結(jié)構(gòu)尺寸為所述第二模芯52的結(jié)構(gòu)尺寸等比例放大1.05，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中，過渡模2的長(zhǎng)度與定型模3的長(zhǎng)度的比例不同，所述第一模芯51的結(jié)構(gòu)尺寸能夠設(shè)定為所述第二模芯52的結(jié)構(gòu)尺寸等比例放大1.05-1.15倍。
[0017]另外，所述過渡模2的長(zhǎng)度大于所述定型模3的長(zhǎng)度，這樣有利于提高T型鋼材的穩(wěn)定性，防止T型鋼材受力發(fā)生彎曲變形。
[0018]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明T型銅材擠壓模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作而成的T型鋼材尺寸均一、承載力強(qiáng)、不易發(fā)生彎曲變形、抗變形性能好、產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種T型銅材擠壓模，其特征在于，包括:成型模、過渡模、定型模和擠壓沖頭，所述過渡模固定連接在成型模和定型模之間，所述成型模包括第一模芯，所述定型模包括第二模芯，所述過渡模的兩端分別包括第三模芯和第四模芯，所述第一模芯的結(jié)構(gòu)尺寸大于所述第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸，所述第三模芯的結(jié)構(gòu)尺寸與所述第一模芯的結(jié)構(gòu)尺寸相同，所述第四模芯的結(jié)構(gòu)尺寸與所述第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸相同，所述第三模芯至所述第四模芯之間為平滑過渡，所述擠壓沖頭的外形結(jié)構(gòu)尺寸與所述第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型銅材擠壓模，其特征在于，所述擠壓沖頭包括翼板和腹板，所述翼板與所述腹板垂直固定連接，所述翼板與所述腹板的連接處設(shè)有倒圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的T型銅材擠壓模，其特征在于，所述腹板設(shè)有腰鼓形截面結(jié)構(gòu)，所述腹板包括平滑過渡的上端、中間部分和下端三部分，所述腹板的上端設(shè)置成圓柱形，中間部分設(shè)置成圓弧形，下端設(shè)置為上述倒圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型銅材擠壓模，其特征在于，所述第一模芯的結(jié)構(gòu)尺寸為所述第二模芯的結(jié)構(gòu)尺寸等比例放大1.05-1.15倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型銅材擠壓模，其特征在于，所述過渡模的長(zhǎng)度大于所述定型模的長(zhǎng)度。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK103691754SQ201310694250
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】孔劍 申請(qǐng)人:江蘇金奕達(dá)銅業(yè)股份有限公司