一種雙面槽刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙面槽刀，包括刀頭基座、連接于刀頭基座中心的刀柄以及設(shè)于所述刀頭基座上的若干焊接刀頭，其特征在于：所述刀頭基座包括相背設(shè)置的第一側(cè)面及第二側(cè)面，所述焊接刀頭包括設(shè)置于所述第一側(cè)面上的若干第一焊接刀頭及設(shè)置于所述第二側(cè)面上的若干第二焊接刀頭，所述焊接刀頭包括刀頭基部及刀刃，所述刀刃延伸超出所述刀頭基座的端面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，槽刀整體強(qiáng)度更好，槽刀采用雙面焊接式，8個(gè)刀頭正反面均勻分布，節(jié)省成本，一次加工復(fù)雜槽型。
【專利說明】—種雙面槽刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及五金刀具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙面槽刀。
【背景技術(shù)】
[0002]目前車床上常見的槽刀包括刀柄、刀頭基座及設(shè)置于刀頭基座上的刀頭，槽刀在數(shù)控機(jī)床帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工件上槽道的加工成型。
[0003]然而，現(xiàn)有技術(shù)中，槽刀的刀頭通過焊接的方式固定于刀頭基座的一側(cè)表面上，從而來實(shí)現(xiàn)對(duì)特定工件上特定槽道的加工，但是此種形式的槽刀難以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的槽道的一次加工成型，加工精度及效率均有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、能夠一次加工成型復(fù)雜槽道的雙面槽刀。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種雙面槽刀，包括刀頭基座、連接于刀頭基座中心的刀柄以及設(shè)于所述刀頭基座上的若干焊接刀頭，其特征在于:所述刀頭基座包括相背設(shè)置的第一側(cè)面及第二側(cè)面，所述焊接刀頭包括設(shè)置于所述第一側(cè)面上的若干第一焊接刀頭及設(shè)置于所述第二側(cè)面上的若干第二焊接刀頭，所述焊接刀頭包括刀頭基部及刀刃，所述刀刃延伸超出所述刀頭基座的端面。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一側(cè)面上設(shè)有間隔排布的八個(gè)第一焊接刀頭，所述第二側(cè)面上設(shè)有間隔排布的八個(gè)第二焊接刀頭。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一焊接刀頭及所述第二焊接刀頭呈均勻間隔排布。
[0008]進(jìn)一步地，在遠(yuǎn)離所述刀頭基座的端面的方向上，所述焊接刀頭的高度逐漸變小。
[0009]進(jìn)一步地，所述焊接刀頭的寬度小于或等于所述刀頭基座的半徑的三分之一。
[0010]進(jìn)一步地，所述焊接刀頭的寬度等于所述刀頭基座的半徑的四分之一。
[0011]進(jìn)一步地，所述刀頭基座的厚度大于所述焊接刀頭的最大高度的二分之一。
[0012]進(jìn)一步地，所述刀頭基座的厚度等于所述焊接刀頭的最大高度。
[0013]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，槽刀整體強(qiáng)度更好，槽刀采用雙面焊接式，8個(gè)刀頭正反面均勻分布，節(jié)省成本，一次加工復(fù)雜槽型。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明雙面槽刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明雙面槽刀的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
1-刀頭基座，2-刀柄，3-焊接刀頭，11-第一側(cè)面，12-第二側(cè)面，13-端面，31-刀頭基部，32—刀刃?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]配合參照?qǐng)D1及圖2所示,本發(fā)明一具體實(shí)施例中，一種雙面槽刀，包括刀頭基座
1、連接于刀頭基座I中心的刀柄2以及設(shè)于所述刀頭基座I上的若干焊接刀頭3，所述刀頭基座I包括相背設(shè)置的第一側(cè)面11及第二側(cè)面12，所述焊接刀頭3包括設(shè)置于所述第一側(cè)面11上的若干第一焊接刀頭及設(shè)置于所述第二側(cè)面12上的若干第二焊接刀頭，所述焊接刀頭3包括刀頭基部31及刀刃32，所述刀刃32延伸超出所述刀頭基座I的端面13。其中，所示刀頭基座I的形狀可優(yōu)選為圓形。
[0018]本實(shí)施例中，所述第一側(cè)面11上設(shè)有間隔排布的八個(gè)第一焊接刀頭，所述第二側(cè)面12上設(shè)有間隔排布的八個(gè)第二焊接刀頭。進(jìn)一步地，所述第一焊接刀頭及所述第二焊接刀頭呈均勻間隔排布，即焊接刀頭之間均勻間隔排布于所述刀頭基座I的圓周方式上。其中，在遠(yuǎn)離所述刀頭基座I的端面32的方向上，所述焊接刀頭3的高度逐漸變小。所述焊接刀頭3的寬度小于或等于所述刀頭基座I的半徑的三分之一。優(yōu)選地，所述焊接刀頭3的寬度等于所述刀頭基座I的半徑的四分之一。進(jìn)一步地，所述刀頭基座I的厚度大于所述焊接刀頭3的最大高度的二分之一。優(yōu)選地，所述刀頭基座I的厚度等于所述焊接刀頭3的最大高度。
[0019]本發(fā)明中，以第一側(cè)面上的焊接刀頭為例，在面對(duì)第一側(cè)面的視角上，所述刀頭基座的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針旋轉(zhuǎn)，所述焊接刀頭上的刀刃32的設(shè)置呈“前短后長(zhǎng)”的形狀。
[0020]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，槽刀整體強(qiáng)度更好，槽刀采用雙面焊接式，8個(gè)刀頭正反面均勻分布，節(jié)省成本，一次加工復(fù)雜槽型。
[0021]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面槽刀，包括刀頭基座(I)、連接于刀頭基座中心的刀柄(2)以及設(shè)于所述刀頭基座(I)上的若干焊接刀頭(3)，其特征在于:所述刀頭基座(I)包括相背設(shè)置的第一側(cè)面(11)及第二側(cè)面(12)，所述焊接刀頭(3)包括設(shè)置于所述第一側(cè)面(11)上的若干第一焊接刀頭及設(shè)置于所述第二側(cè)面(12)上的若干第二焊接刀頭，所述焊接刀頭包括刀頭基部(31)及刀刃(32)，所述刀刃(32)延伸超出所述刀頭基座(I)的端面(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面槽刀，其特征在于:所述第一側(cè)面(11)上設(shè)有間隔排布的八個(gè)第一焊接刀頭，所述第二側(cè)面(12)上設(shè)有間隔排布的八個(gè)第二焊接刀頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙面槽刀，其特征在于:所述第一焊接刀頭及所述第二焊接刀頭呈均勻間隔排布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面槽刀，其特征在于:在遠(yuǎn)離所述刀頭基座(I)的端面(13)的方向上，所述焊接刀頭(3)的高度逐漸變小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面槽刀，其特征在于:所述焊接刀頭(3)的寬度小于或等于所述刀頭基座(I)的半徑的三分之一。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙面槽刀，其特征在于:所述焊接刀頭(3)的寬度等于所述刀頭基座(I)的半徑的四分之一。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面槽刀，其特征在于:所述刀頭基座(I)的厚度大于所述焊接刀頭(3)的最大高度的二分之一。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙面槽刀，其特征在于:所述刀頭基座(I)的厚度等于所述焊接刀頭(3)的最大高度。
【文檔編號(hào)】B23B27/06GK103658706SQ201310675004
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】朱勝雷 申請(qǐng)人:無錫雨田精密工具有限公司