一種爆炸復(fù)合管制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種爆炸復(fù)合管制造工藝，包括以下操作：準(zhǔn)備好需要進(jìn)行復(fù)合的管材，管材至少包括外包管和內(nèi)襯管；將第一爆炸纖維呈螺旋狀地均勻地纏繞在外包管上；當(dāng)纏好所需炸藥量后，對(duì)第一爆炸纖維做松弛處理，使第一爆炸纖維與外包管的外壁之間保持預(yù)設(shè)距離的空隙；將第二爆炸纖維插入內(nèi)襯管的內(nèi)部，用帶孔的塞子固定；將第一爆炸纖維和第二爆炸纖維接在同一發(fā)雷管上，構(gòu)成整體裝置，將整體裝置放入儲(chǔ)水設(shè)備中，使需要復(fù)合的部分沒入水中；最后起爆。實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明開創(chuàng)式地提供了一種長(zhǎng)管及超長(zhǎng)管的爆炸復(fù)合方法，具有多方面的創(chuàng)新性和突出的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種爆炸復(fù)合管制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬?gòu)?fù)合【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種爆炸復(fù)合管制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕是一個(gè)普遍而嚴(yán)重的問題，遍及各個(gè)行業(yè)，很大程度上影響著化學(xué)、石油、機(jī)械及軍工等領(lǐng)域的生產(chǎn)和發(fā)展。腐蝕所造成的損失相當(dāng)驚人，每年都在幾萬億元，并且逐年增加，特別是在大量使用管道的石油化工行業(yè)，其惡劣的環(huán)境致使腐蝕較其他領(lǐng)域更為嚴(yán)重，尤其是海洋油氣領(lǐng)域。因此，做好石油化工管道的防腐對(duì)石化行業(yè)以及與之密切相關(guān)的國(guó)民經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展具有重大意義。
[0003]雖然越來越多的新型材料隨著材料科學(xué)的發(fā)展被使用，但是鋼管在石化行業(yè)中依然占據(jù)著主導(dǎo)地位。因此，鋼管的防腐是急需解決的問題。目前，采用耐蝕合金復(fù)合管是解決鋼管腐蝕問題的一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。而在為數(shù)不多的復(fù)合管生產(chǎn)工藝中爆炸復(fù)合法具有經(jīng)濟(jì)、高效、成形效果好等優(yōu)點(diǎn)，利用該工藝生產(chǎn)的復(fù)合管性能優(yōu)異、抗腐蝕能力強(qiáng)，即使在非常復(fù)雜的環(huán)境下依然具有很強(qiáng)的生命力。
[0004]爆炸復(fù)合是利用炸藥爆炸產(chǎn)生的可控巨大能量和沖擊波，使不同金屬在一定碰撞角度下高速碰撞，在碰撞點(diǎn)產(chǎn)生高溫、高壓，碰撞點(diǎn)附近金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈塑性變形，而實(shí)現(xiàn)不同金屬材料組合的高質(zhì)量冶金結(jié)合的技術(shù)?，F(xiàn)有的爆炸復(fù)合管技術(shù)主要是以乳化炸藥為能源在經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的裝置中進(jìn)行爆炸復(fù)合。這種方法具有如下不足:
[0005]1.每次復(fù)合都會(huì)對(duì)裝置造成一定的損傷，有時(shí)候甚至是直接的破壞，這無疑會(huì)增加成本，不利于工業(yè)生產(chǎn)；
[0006]2.由于炸藥與管壁的直接接觸，藥量的控制非常困難，藥量大了會(huì)導(dǎo)致管壁的損傷破壞，少了會(huì)出現(xiàn)焊接不成功；
[0007]3.對(duì)炸藥能量的利用率不是很高，這不僅會(huì)增加成本還會(huì)造成次生災(zāi)害；
[0008]4.不適合長(zhǎng)管的復(fù)合，易造成長(zhǎng)管的大變形。
[0009]因此，如何解決爆炸復(fù)合管技術(shù)中的上述不足，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種爆炸復(fù)合管制造工藝，該工藝以爆炸纖維為能源，采用新型裝藥結(jié)構(gòu)、水封以及內(nèi)外同時(shí)起爆的方式，可以得到兼具優(yōu)良力學(xué)性能和優(yōu)異防腐特性的爆炸復(fù)合管。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0012]一種爆炸復(fù)合管制造工藝，包括以下操作:
[0013]準(zhǔn)備好需要進(jìn)行復(fù)合的管材，所述管材至少包括外包管和內(nèi)襯管；
[0014]將第一爆炸纖維呈螺旋狀地均勻地纏繞在所述外包管上；
[0015]當(dāng)纏好所需炸藥量后，對(duì)所述第一爆炸纖維做松弛處理，使所述第一爆炸纖維與所述外包管的外壁之間保持預(yù)設(shè)距離的空隙；
[0016]將第二爆炸纖維插入所述內(nèi)襯管的內(nèi)部，用帶孔的塞子固定；
[0017]將所述第一爆炸纖維和所述第二爆炸纖維接在同一發(fā)雷管上，構(gòu)成整體裝置，將所述整體裝置放入儲(chǔ)水設(shè)備中，使需要復(fù)合的部分沒入水中；
[0018]最后進(jìn)打起爆。
[0019]優(yōu)選地，在上述爆炸復(fù)合管制造工藝中，準(zhǔn)備需要進(jìn)行復(fù)合的所述管材時(shí)，對(duì)所述管材進(jìn)行清理，除去浮塵和銹跡，并進(jìn)行干燥處理。
[0020]優(yōu)選地，在上述爆炸復(fù)合管制造工藝中，將套裝在一起的所述管材的下端進(jìn)行密封，構(gòu)成密封端，所述密封端作為起爆端。
[0021]優(yōu)選地，在上述爆炸復(fù)合管制造工藝中，將所述整體裝置放入所述儲(chǔ)水設(shè)備中時(shí)，所述整體裝置豎直放置，所述密封端朝下。
[0022]優(yōu)選地，在上述爆炸復(fù)合管制造工藝中，所述第一爆炸纖維的外徑為1.4-2.0mm,線密度為1.2-1.7g/m，配比為:90%-96%的黑索金，2%_5%的石蠟，2%_5%的石墨；
[0023]所述第二爆炸纖維的外徑為2.5-12.7mm,線密度為2.0-214.2g/m,配比為:94%-98%的黑索金，2%-6%的石蠟。
[0024]優(yōu)選地，在上述爆炸復(fù)合管制造工藝中，如果以米和千克為單位，所述外包管的長(zhǎng)度為S，直徑為D，厚度為T，采用所述第一爆炸纖維所需的總藥量為W，則有W=127.5 DST0
[0025]優(yōu)選地，在上述爆炸復(fù)合管制造工藝中，如果以米和千克為單位，所述內(nèi)襯管的長(zhǎng)度為s，直徑為d，厚度為t，采用所述第二爆炸纖維所需的總藥量為W，則有w=68.2 dst。
[0026]優(yōu)選地，在上述爆炸復(fù)合管制造工藝中，套裝在一起的所述管材的下端，通過密封膠對(duì)相鄰的所述管材之間的縫隙進(jìn)行密封。
[0027]優(yōu)選地，在上述爆炸復(fù)合管制造工藝中，所述爆炸復(fù)合管為三層復(fù)合管，需要進(jìn)行復(fù)合的所述管材包括外包管、基管和內(nèi)襯管。
[0028]優(yōu)選地，在上述爆炸復(fù)合管制造工藝中，套裝在一起的所述管材的上端，所述內(nèi)襯管和所述外包管均高出所述基管50-100mm。
[0029]實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的爆炸復(fù)合管制造工藝，具有多方面的創(chuàng)新性和突出的優(yōu)點(diǎn)。首先，所采用的新型裝藥結(jié)構(gòu)具有及其簡(jiǎn)單的形式，特別是碰撞角度可以很方便的進(jìn)行調(diào)整，操作起來十分方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，非常適合在工廠環(huán)境中進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。其次，利用“水”作為傳壓介質(zhì)，從而極大地提高了炸藥的利用率，同時(shí)避免了炸藥對(duì)管壁的損害，炸藥利用率的提高既節(jié)約了成本又減少了次生污染，而且，由于用藥量較少，從而使得管件不易發(fā)生變形?？梢姡景l(fā)明開創(chuàng)式地提供了一種長(zhǎng)管及超長(zhǎng)管的爆炸復(fù)合方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的需要進(jìn)行復(fù)合的管材及其裝藥結(jié)構(gòu)的示意圖；[0032]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的需要進(jìn)行復(fù)合的管材及其裝藥結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。
[0033]其中，I為外包管，2為基管，3為內(nèi)襯管，4為第一爆炸纖維，5為第二爆炸纖維，6為環(huán)氧樹脂膠。
【具體實(shí)施方式】
[0034]本發(fā)明提供了一種爆炸復(fù)合管制造工藝，該工藝以爆炸纖維為能源，采用新型裝藥結(jié)構(gòu)、水封以及內(nèi)外同時(shí)起爆的方式，可以得到兼具優(yōu)良力學(xué)性能和優(yōu)異防腐特性的爆炸復(fù)合管。
[0035]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0036]請(qǐng)參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的需要進(jìn)行復(fù)合的管材及其裝藥結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的需要進(jìn)行復(fù)合的管材及其裝藥結(jié)構(gòu)的縱向剖面圖。
[0037]本發(fā)明實(shí)施例提供的爆炸復(fù)合管制造工藝，包括以下操作:①準(zhǔn)備好需要進(jìn)行復(fù)合的管材，至少包括外包管和內(nèi)襯管將第一爆炸纖維呈螺旋狀地均勻地纏繞在外包管上；③當(dāng)纏好所需炸藥量后，對(duì)第一爆炸纖維做松弛處理，使第一爆炸纖維與外包管的外壁之間保持預(yù)設(shè)距離的空隙將需要進(jìn)行復(fù)合的管材依次套裝在一起，并對(duì)下端進(jìn)行密封(構(gòu)成密封端)將第二爆炸纖維插入內(nèi)襯管的內(nèi)部，用帶孔的塞子固定，以保證第二爆炸纖維處于內(nèi)襯管的中心軸線上；⑥將第一爆炸纖維和第二爆炸纖維接在同一發(fā)雷管上，構(gòu)成整體裝置將整體裝置放入儲(chǔ)水設(shè)備中，使需要復(fù)合的部分沒入水中，密封端作為起爆端。
[0038]易知，在實(shí)際操作過程中，上述操作順序可以適當(dāng)調(diào)節(jié)，例如，可以是先進(jìn)行步驟④再進(jìn)行步驟②和③，還可以是先進(jìn)行步驟⑥再進(jìn)行步驟⑤，或者其他實(shí)際調(diào)整。對(duì)于實(shí)際的操作順序，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易根據(jù)實(shí)際情況做出多種適當(dāng)調(diào)整，因此，本發(fā)明對(duì)此并不做具體限定。
[0039]實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明具有多方面的創(chuàng)新性和突出的優(yōu)點(diǎn)。首先，所采用的新型裝藥結(jié)構(gòu)具有及其簡(jiǎn)單的形式，特別是碰撞角度可以很方便的進(jìn)行調(diào)整，操作起來十分方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，非常適合在工廠環(huán)境中進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。其次，利用“水”作為傳壓介質(zhì)，從而極大地提高了炸藥的利用率，同時(shí)避免了炸藥對(duì)管壁的損害，炸藥利用率的提高既節(jié)約了成本又減少了次生污染，而且由于用藥量較少，從而使得管件不易發(fā)生變形?？梢?，本發(fā)明開創(chuàng)式地提供了 一種長(zhǎng)管及超長(zhǎng)管的爆炸復(fù)合方法。
[0040]在優(yōu)選地具體實(shí)施例中，第一爆炸纖維的外徑為1.4-2.0mm，線密度為1.2-1.7g/m，配比為90%-96%的黑索金、2%-5%的石蠟和2%_5%的石墨；第二爆炸纖維的外徑為2.5-12.7mm，線密度為2.0-214.2g/m，配比為94%_98%的黑索金和2%_6%的石蠟。并且，第一爆炸纖維的外包層和第二爆炸纖維的外包層分別為鋁、鉛、銅等金屬或塑料、橡膠等非金屬。
[0041]在實(shí)際生產(chǎn)過程中，可根據(jù)需要做出相應(yīng)調(diào)整，復(fù)合出不同規(guī)格的復(fù)合管。通過對(duì)不同直徑不同長(zhǎng)度的管件進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)可得到如下經(jīng)驗(yàn)公式:如果以米和千克為單位，外包管的長(zhǎng)度為S，直徑為D，厚度為T，采用第一爆炸纖維所需的總藥量為W，則有ff=127.5jiDST ;同樣，如果以米和千克為單位，內(nèi)襯管的長(zhǎng)度為S，直徑為d，厚度為t，采用第二爆炸纖維所需的總藥量為W，則有w=68.2 dsto
[0042]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在準(zhǔn)備需要進(jìn)行復(fù)合的管材時(shí)，對(duì)管材進(jìn)行清理(尤其是管材中需要進(jìn)行復(fù)合的表面)，除去浮塵和銹跡，并進(jìn)行干燥處理；在外包管上纏繞第一爆炸纖維時(shí)，使第一爆炸纖維與外包管的外壁之間保持1.5-2.5mm的空隙，且令相鄰兩個(gè)螺旋之間的距離均保持在8-12mm，螺旋角選擇15° -45°之間的某一定值；將管材套裝在一起后，對(duì)下端進(jìn)行密封構(gòu)成密封端，密封端作為起爆端；將整體裝置放入儲(chǔ)水設(shè)備中時(shí)，整體裝置豎直放置，且作為起爆端的密封端朝下布置。在具體實(shí)施例中，對(duì)套裝在一起的管材的下端進(jìn)行密封時(shí)，相鄰管件之間的縫隙通過密封膠(例如采用環(huán)氧樹脂膠)進(jìn)行密封，以保證水不會(huì)進(jìn)入相鄰兩管之間的夾層。
[0043]當(dāng)爆炸復(fù)合管為雙層復(fù)合管時(shí)，需要進(jìn)行復(fù)合的管材僅包括外包管和內(nèi)襯管；當(dāng)爆炸復(fù)合管為三層或三層以上的多層復(fù)合管時(shí)，需要進(jìn)行復(fù)合的管材包括外包管和內(nèi)襯管之外，還包括至少一個(gè)基管，基管套設(shè)于外包管和內(nèi)襯管之間。
[0044]例如，當(dāng)爆炸復(fù)合管為三層復(fù)合管時(shí)，需要進(jìn)行復(fù)合的管材包括依次套設(shè)的外包管、基管和內(nèi)襯管。此時(shí)，套裝在一起的管材的下端為密封端，在管材的上端，內(nèi)襯管和外包管均高出基管50-100mm，這樣做的目的是保證整個(gè)需要復(fù)合的部分全部浸沒在水中時(shí)，水不會(huì)從上端進(jìn)入管壁夾層。例如，在一個(gè)具體實(shí)施例中，基管為鋼管，內(nèi)襯管和外包管均為鋁管；基管的直徑為lO-lOOOmm，厚度為l-200mm，內(nèi)襯管和外包管的直徑為lO-lOOOmm，厚度為l_3mm ;對(duì)于管件的長(zhǎng)度，只要條件允許，理論上可以不受限制。
[0045]本發(fā)明還提供了一個(gè)更為具體的實(shí)際實(shí)施例，請(qǐng)參閱圖1和圖2所示的復(fù)合的管材及其裝藥結(jié)構(gòu)示意圖，其中:
[0046]外包管I為6061無縫招管，其內(nèi)徑為39±0.1mm,外徑為41 ±0.1mm,長(zhǎng)度為1050mm (或 2050mm)；
[0047]基管2為Q345無縫鋼管，其內(nèi)徑為32±0.2mm，外徑為38±0.1mm，長(zhǎng)度為IOOOmrn(或 2000mm)；
[0048]內(nèi)襯管3為6061無縫鋁管，其內(nèi)徑為30±0.1mm,外徑為32±0.1mm,長(zhǎng)度為1050mm (或 2050mm)；
[0049]第一爆炸纖維4的配比為:94%的黑索金、4%的石蠟和2%的碳粉，外徑為2mm，線密度為1- 2g/m ；
[0050]第二爆炸纖維5的配比為:96%的黑索金和4%的石蠟，外徑為3mm，線密度為3.0g/m ；
[0051]操作過程具體為:
[0052]①將外包管I內(nèi)壁、基管2兩壁、內(nèi)襯管3外壁清理干凈，除去浮塵和銹跡，并用丙酮或酒精擦拭干凈，待其自然風(fēng)干；
[0053]②然后，將第一爆炸纖維4均勻地螺旋狀纏繞在外包管I上，每?jī)蓚€(gè)螺旋之間的距離保持在1mm，螺旋角調(diào)整為15° -45°之間的某一定值；
[0054]③當(dāng)纏好所需炸藥量后，對(duì)第一爆炸纖維4做松弛處理，使其與外包管I的外壁保持2_左右的距離；[0055]④將外包管I套在基管2上，再將兩者套在內(nèi)襯管3上；
[0056]⑤隨后對(duì)上述三管之間的縫隙進(jìn)行防水處理，主要分為兩步:上端要保證內(nèi)襯、夕卜包管均高出基管50-100mm，下端用環(huán)氧樹脂膠6對(duì)相鄰兩管之間的縫隙進(jìn)行密封，最終保證水不會(huì)進(jìn)入兩管夾層；
[0057]⑥將第二爆炸纖維5插入內(nèi)襯管3中，用中心帶孔的塞子套在第二爆炸纖維5上，然后將塞子塞入內(nèi)襯管管口以保證第二爆炸纖維5處于內(nèi)襯管3的中心軸線上；
[0058]⑦將第一爆炸纖維4和第二爆炸纖維5接在同一發(fā)雷管上；
[0059]⑧然后將整個(gè)裝置豎直放入儲(chǔ)水設(shè)備中，使需要復(fù)合的部分沒入水中，密封端朝下作為起爆端，起爆后即可得到鋁-鋼-鋁三層復(fù)合管。
[0060]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種爆炸復(fù)合管制造工藝，其特征在于，包括以下操作: 準(zhǔn)備好需要進(jìn)行復(fù)合的管材，所述管材至少包括外包管和內(nèi)襯管； 將第一爆炸纖維呈螺旋狀地均勻地纏繞在所述外包管上； 當(dāng)纏好所需炸藥量后，對(duì)所述第一爆炸纖維做松弛處理，使所述第一爆炸纖維與所述外包管的外壁之間保持預(yù)設(shè)距離的空隙； 將第二爆炸纖維插入所述內(nèi)襯管的內(nèi)部，用帶孔的塞子固定； 將所述第一爆炸纖維和所述第二爆炸纖維接在同一發(fā)雷管上，構(gòu)成整體裝置，將所述整體裝置放入儲(chǔ)水設(shè)備中，使需要復(fù)合的部分沒入水中； 最后進(jìn)行起爆。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸復(fù)合管制造工藝，其特征在于，準(zhǔn)備需要進(jìn)行復(fù)合的所述管材時(shí)，對(duì)所述管材進(jìn)行清理，除去浮塵和銹跡，并進(jìn)行干燥處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸復(fù)合管制造工藝，其特征在于，將套裝在一起的所述管材的下端進(jìn)行密封，構(gòu)成密封端，所述密封端作為起爆端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的爆炸復(fù)合管制造工藝，其特征在于，所述整體裝置放入儲(chǔ)水設(shè)備中時(shí)，所述整體裝置豎直放置，所述密封端朝下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸復(fù)合管制造工藝，其特征在于，所述第一爆炸纖維的外徑為1.4-2.0mm,線密度為1.2-1.7g/m，配比為:90%_96%的黑索金，2%_5%的石蠟，2%_5%的石墨； 所述第二爆炸纖維的外徑為2.5-12.7mm,線密度為2.0-214.2g/m，配比為:94%_98%的黑索金，2%-6%的石蠟。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸復(fù)合管制造工藝，其特征在于，如果以米和千克為單位，所述外包管的長(zhǎng)度為S，直徑為D，厚度為T，采用所述第一爆炸纖維所需的總藥量為W，則有ff=127.5 3iDSTo
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸復(fù)合管制造工藝，其特征在于，如果以米和千克為單位，所述內(nèi)襯管的長(zhǎng)度為S，直徑為d，厚度為t，采用所述第二爆炸纖維所需的總藥量為W，則有w=68.2 dsto
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爆炸復(fù)合管制造工藝，其特征在于，套裝在一起的所述管材的下端，通過密封膠對(duì)相鄰的所述管材之間的縫隙進(jìn)行密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的爆炸復(fù)合管制造工藝，其特征在于，所述爆炸復(fù)合管為三層復(fù)合管，需要進(jìn)行復(fù)合的所述管材包括外包管、基管和內(nèi)襯管。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的爆炸復(fù)合管制造工藝，其特征在于，套裝在一起的所述管材的上端，所述內(nèi)襯管和所述外包管均高出所述基管50-100mm。
【文檔編號(hào)】B23K20/08GK103639584SQ201310651940
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】馬宏昊, 余勇, 沈兆武, 繆廣紅 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)