鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，換熱管與管板焊接材料采用ENiCr-3，焊接方法采用GTAW；縱縫的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW；環(huán)縫的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW；接管與筒體的焊接材料采用R307，焊接方法采用SMAW；法蘭與接管的焊接材料采用H10MnSi，焊接方法采用GTAW；墊板與筒體的焊接材料為J507，焊接方法為SMAW；管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，焊接方法為SMAW。
【專利說(shuō)明】鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到焊接【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐給水預(yù)熱器利用鍋爐尾部煙道中的煙氣通過(guò)內(nèi)部的散熱片將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度。用于提高鍋爐的熱交換性能，降低能量消耗。鍋爐給水預(yù)熱器作為壓力容器，其承受的壓力大，其成型采用焊接工藝，但是現(xiàn)有技術(shù)中鍋爐給水預(yù)熱器的焊接工藝存在著應(yīng)力集中、焊縫中存在氣孔、夾渣或者裂紋等缺陷，造成了鍋爐給水預(yù)熱器壽命短、甚至是存在嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，其技術(shù)方案如下:
鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，換熱管與管板焊接材料采用ENiCr-3，焊接方法采用GTAff ;縱縫的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW ;環(huán)縫的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW ;接管與筒體的焊接材料采用R307，焊接方法采用SMAW ;法蘭與接管的焊接材料采用HlOMnSi，焊接方法采用GTAW ;墊板與筒體的焊接材料為J507，焊接方法為SMAW ;管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，焊接方法為SMAW。
[0004]換熱管采用12Cr2Mol，Φ19*3 ;管板采用 12Cr2Mol IV+incoel600 ;焊接材料ENiCr-3的規(guī)格為Φ2，用量為8kg ;焊后熱處理:530-550°C ;焊接方法采用GTAW，極性為正極，焊接電流110-120A ;電弧電壓13-16V ;氣體流量8_10L/min ;焊接速度12_15cm/min。焊接過(guò)程及檢驗(yàn)，清理焊接區(qū)域的油銹氧化皮等有害雜質(zhì)；焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定要求烘；組裝定位焊；焊接；外觀檢查，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔裂紋、夾渣未溶合等缺陷；探傷:焊縫經(jīng)100%PT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.5-2005規(guī)定。
[0005]縱縫的焊接材料采用R307的規(guī)格為Φ 4，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量12根；H13CrMoA的規(guī)格為Φ4，用量4kg ；HJ350的烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量5Kg ；焊接方法采用SMAW定位焊，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格為R307，Φ 4焊接電流150-170A;電弧電壓23-24V，焊接速度15-18cm/min ;SAW極性為反極，層次為2_4，焊材牌號(hào)與規(guī)格為 H13CrMoA，Φ4、HJ350，焊接電流 600-650A，電弧電壓 36-40V，焊接速度 48_54cm/min，層間溫度> 2500C0清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹氧化皮等有害雜質(zhì)；焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定要求烘焙組裝定位焊；焊接:先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳刨清根后再焊；外觀檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊縫余高0-1.5mm、陵角度E含4.2mm.焊后立即進(jìn)行250_300°C的消氫處理；探傷；24h后焊縫經(jīng)100% RT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.2-2005規(guī)定，力口100%UT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005規(guī)定。
[0006]環(huán)縫的焊接材料采用R307，規(guī)格為Φ4，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量108根；H13CrMoA規(guī)格為Φ4，用量為8Kg，HJ350烘干溫度為350°C，保溫時(shí)間1H，用量IOKg ；焊接方法SMAW，極性采用反極，層次為2-4，焊材牌號(hào)與規(guī)格為R307，Φ4，焊接電流為150-170A,電弧電壓23-24V，焊接速度15_18cm/min，層間溫度≥250°C;焊接方法SAW，層次為5-6，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格為Η130ΜοΑΦ4、HJ350，焊接電流600-650Α，電弧電壓36-40V，焊接速度48-54cm/min，層間溫度> 250°C。清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油銹氧化皮等有害雜質(zhì)；焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行烘焙；組裝定位焊；焊接先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳刨清根后焊；外觀檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊縫余高0-1.5mm ;焊后立即進(jìn)行250-300°C的消氫處理；探傷:焊縫經(jīng)100%X射線，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.2-2005規(guī)定。加100%UT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005規(guī)定。[0007]接管與筒體的焊接材料采用R307，規(guī)格Φ3.2，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量24根，焊接方法采用SMAW，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格為R307，Φ3.2，焊接電流100-110A，電弧電壓20-22V，焊接速度12-15 cm/min。清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油銹氧化皮等有害雜質(zhì)；焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行烘培；組裝定位焊；焊接先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)碳刨清根后再焊。焊后立即進(jìn)行250-300°C的消氫處理。外觀檢查，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。探傷:焊縫經(jīng)100%MT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.4-2005規(guī)定。
[0008]法蘭與接管的焊接材料采用HlOMnSi，規(guī)格為Φ2，用量為0.8 kg ;焊接方法采用GTAW，極性為正極，焊材牌號(hào)與規(guī)格HlOMnSi Φ 2，焊接電流90-100A，電弧電壓13-16V，氣體流量8-10L/min,焊接速度12-15cm/min。清理焊接區(qū)域的油、銹、氧化皮等有害雜質(zhì)。焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定要求烘焙。組裝定位焊。焊接。外觀檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋夾渣等缺陷，焊縫余高0-1.5mm。探傷:焊縫經(jīng)100%MT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.4-2005 規(guī)定。
[0009]墊板與筒體的焊接材料為J507，規(guī)格Φ4，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量168根；焊接方法SMAW，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格J507、Φ4，焊接電流150-170Α，電弧電壓23-24V,焊接速度15-18cm/min。清理焊接區(qū)域的油、銹氧化皮等有害雜質(zhì)。焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定要求烘焙。組裝定位焊。焊接。焊后立即進(jìn)行250-300°C的消氫處理。外觀檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋夾渣等缺陷。探傷:焊縫經(jīng)100%MT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.4-2005 規(guī)定。
[0010]管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，規(guī)格Φ4，烘干溫度150°C，保溫時(shí)間1H，用量4560根；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格Ni307A、Φ4，焊接電流140-160A，電弧電壓23-24V，焊接速度15-18cm/min。清理焊接區(qū)域的油、銹氧化皮等有害雜質(zhì)。焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定要求烘焙；組裝定位焊；焊接。外觀檢查，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。堆焊面相鄰焊道之間的凹下量不得大于1.5mm,焊道間搭接接頭的平面度< 1.0mm，探傷:焊縫經(jīng)100%PT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.5-2005規(guī)定。
[0011]采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠有效消除應(yīng)力集中、焊縫中存在氣孔、夾渣或者裂紋等缺陷，保證了鍋爐給水預(yù)熱器的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為換熱管與管板的焊接接點(diǎn)圖。
[0013]圖2為縱縫的焊接接點(diǎn)圖。
[0014]圖3為環(huán)縫的焊接接點(diǎn)圖。[0015]圖4為接管與筒體的焊接接點(diǎn)圖。
[0016]圖5為法蘭與接管的焊接接點(diǎn)圖。
[0017]圖6為墊板與筒體的焊接接點(diǎn)圖。
[0018]圖7為管板堆焊的焊接接點(diǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，換熱管與管板焊接材料采用ENiCr-3，焊接方法采用GTAff ;縱縫的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW ;環(huán)縫的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAW ;接管與筒體的焊接材料采用R307，焊接方法采用SMAW ;法蘭與接管的焊接材料采用HlOMnSi，焊接方法采用GTAW ;墊板與筒體的焊接材料為J507，焊接方法為SMAW ;管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，焊接方法為SMAW。
[0020]如圖1 所示，換熱管采用 12Cr2Mol，Φ 19*3 ;管板采用 12Cr2Mol IV +incoel600 ；焊接材料ENi Cr-3的規(guī)格為Φ2，用量為8kg;焊后熱處理:530-550°C ;焊接方法采用GTAW，極性為正極，焊接電流110-120A ;電弧電壓13-16V ;氣體流量8_10L/min ;焊接速度
12-15cm/min。焊接過(guò)程及檢驗(yàn)，清理焊接區(qū)域的油銹氧化皮等有害雜質(zhì)；焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定要求烘；組裝定位焊；焊接；外觀檢查，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔裂紋、夾渣未溶合等缺陷；探傷:焊縫經(jīng)100%PT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.5-2005規(guī)定。
[0021]如圖2所示，縱縫的焊接材料采用R307的規(guī)格為Φ4，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量12根；H13CrMoA的規(guī)格為Φ4，用量4kg ；HJ350的烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量5Kg ;焊接方法采用SMAW定位焊，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格為R307，Φ4焊接電流150-170A ;電弧電壓23-24V，焊接速度15-18cm/min ;SAW極性為反極，層次為2_4，焊材牌號(hào)與規(guī)格為H13CrMoA，Φ4、HJ350，焊接電流600-650A，電弧電壓36-40V，焊接速度48-54cm/min, 層間溫度≥250°C。清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油、銹氧化皮等有害雜質(zhì)；焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定要求烘焙組裝定位焊；焊接:先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳刨清根后再焊；外觀檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊縫余高0-1.5 mm、陵角度E ^ 4.2 mm.焊后立即進(jìn)行250-300°C的消氫處理；探傷；24h后焊縫經(jīng)100% RT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.2-2005規(guī)定，加100%UT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005規(guī)定。
[0022]如圖3所示，環(huán)縫的焊接材料采用R307，規(guī)格為Φ 4，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量108根；H13CrMoA規(guī)格為Φ 4，用量為8Kg，HJ350烘干溫度為350°C，保溫時(shí)間1H，用量IOKg ;焊接方法SMAW，極性采用反極，層次為2-4，焊材牌號(hào)與規(guī)格為R307，Φ 4，焊接電流為150-170A，電弧電壓23-24V，焊接速度15_18cm/min，層間溫度≥250°C;焊接方法SAW，層次為5-6，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格為Η130ΜοΑΦ4、HJ350，焊接電流600-650Α，電弧電壓36-40V，焊接速度48-54cm/min，層間溫度> 250°C。清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油銹氧化皮等有害雜質(zhì)；焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行烘焙；組裝定位焊；焊接先焊內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳刨清根后焊；外觀檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，焊縫余高0-1.5mm ;焊后立即進(jìn)行250-300°C的消氫處理；探傷:焊縫經(jīng)100%X射線，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.2-2005規(guī)定。加100%UT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005規(guī)定。
[0023]如圖4所示，接管與筒體的焊接材料采用R307，規(guī)格Φ3.2，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量24根，焊接方法采用SMAW，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格為R307，Φ3.2，焊接電流100-110A，電弧電壓20-22V，焊接速度12-15 cm/min。清理坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油銹氧化皮等有害雜質(zhì)；焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行烘培；組裝定位焊；焊接先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)碳刨清根后再焊。焊后立即進(jìn)行250-300°C的消氫處理。外觀檢查，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。探傷:焊縫經(jīng)100%MT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.4-2005規(guī)定。
[0024]如圖5所示，法蘭與接管的焊接材料采用HlOMnSi，規(guī)格為Φ2，用量為0.8 kg ;焊接方法采用GTAW，極性為正極，焊材牌號(hào)與規(guī)格HlOMnSi Φ2，焊接電流90-100A，電弧電壓
13-16V,氣體流量8-10L/min,焊接速度12_15cm/min。清理焊接區(qū)域的油、銹、氧化皮等有害雜質(zhì)。焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定要求烘焙。組裝定位焊。焊接。外觀檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋夾洛等缺陷，焊縫余高0-1.5_。探傷:焊縫經(jīng)100%MT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.4-2005 規(guī)定。
[0025]如圖6所示，墊板與筒體的焊接材料為J507，規(guī)格Φ4，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量168根；焊接方法SMAW，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格J507、Φ4，焊接電流150-170A，電弧電壓23-24V，焊接速度15-18cm/min。清理焊接區(qū)域的油、銹氧化皮等有害雜質(zhì)。焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定要求烘焙。組裝定位焊。焊接。焊后立即進(jìn)行250-300°C的消氫處理。外觀檢查，焊縫表面應(yīng)無(wú)氣孔、裂紋夾渣等缺陷。探傷:焊縫經(jīng)100%MT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.4-2005規(guī)定。
[0026]如圖7所示，管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，規(guī)格Φ4，烘干溫度150°C，保溫時(shí)間1H，用量4560根；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格Ni307A、Φ4，焊接電流140-160A，電弧電壓23-24V，焊接速度15-18cm/min。清理焊接區(qū)域的油、銹氧化皮等有害雜質(zhì)。焊材要有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定要求烘焙；組裝定位焊；焊接。外觀檢查，焊縫表面及熱影響區(qū)不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。堆焊面相鄰焊道之間的凹下量不得大于
1.5_，焊道間搭接接頭的平面度< 1.0_，探傷:焊縫經(jīng)100%PT檢測(cè)，探傷結(jié)果應(yīng)符合JB/Τ4730.5-2005 規(guī)定。
【權(quán)利要求】
1.鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，其特征在于:換熱管與管板焊接材料采用ENiCr-3，焊接方法采用GTAW ;縱縫的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAff ；環(huán)縫的焊接材料采用R307、H13CrMoA、HJ350，焊接方法采用SMAW、SAff ;接管與筒體的焊接材料采用R307，焊接方法采用SMAW ;法蘭與接管的焊接材料采用HlOMnSi，焊接方法采用GTAff ;墊板與筒體的焊接材料為J507，焊接方法為SMAW ;管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，焊接方法為SMAW。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，其特征在于:換熱管采用12Cr2Mol, Φ 19*3 ;管板采用 12Cr2Mol IV +incoel600 ;焊接材料 ENiCr-3 的規(guī)格為 Φ2，用量為8kg ;焊后熱處理:530-550°C;焊接方法采用GTAW，極性為正極，焊接電流110-120A ；電弧電壓13-16V ;氣體流量8-10L/min ;焊接速度12_15cm/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，其特征在于:縱縫的焊接材料采用R307的規(guī)格為Φ 4，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量12根；H13CrMoA的規(guī)格為Φ 4，用量4kg ；HJ350的烘干 溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量5Kg ;焊接方法采用SMAW定位焊，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格為R307，Φ4焊接電流150-170A ;電弧電壓23-24V，焊接速度15-18cm/min ；SAff極性為反極，層次為2_4，焊材牌號(hào)與規(guī)格為H13CrMoA，Φ 4、HJ350，焊接電流600-650A，電弧電壓36-40V，焊接速度48_54cm/min，層間溫度≥250°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，其特征在于:環(huán)縫的焊接材料采用R307，規(guī)格為Φ4，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量108根；H13CrMoA規(guī)格為Φ4，用量為8Kg，HJ350烘干溫度為350°C，保溫時(shí)間1H，用量IOKg ;焊接方法SMAW，極性采用反極，層次為2-4，焊材牌號(hào)與規(guī)格為R307，Φ 4，焊接電流為150-170A，電弧電壓23-24V，焊接速度15-18cm/min，層間溫度> 250°C ;焊接方法SAW，層次為5_6，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格為H13CrMoA Φ 4、HJ350，焊接電流600-650A，電弧電壓36-40V，焊接速度48_54cm/min，層間溫度≥250°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，其特征在于:接管與筒體的焊接材料采用R307，規(guī)格Φ 3.2，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量24根，焊接方法采用SMAW，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格為R307，Φ3.2，焊接電流100-110A，電弧電壓20-22V，焊接速度12_15cm/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，其特征在于:法蘭與接管的焊接材料采用HlOMnSi，規(guī)格為Φ2，用量為0.8 kg ;焊接方法采用GTAW，極性為正極，焊材牌號(hào)與規(guī)格HlOMnSi Φ2，焊接電流90-100A，電弧電壓13-16V，氣體流量8_10L/min，焊接速度 12_15cm/min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，其特征在于:墊板與筒體的焊接材料為J507，規(guī)格Φ4，烘干溫度350°C，保溫時(shí)間1H，用量168根；焊接方法SMAW，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格J507、Φ4，焊接電流150-170A，電弧電壓23-24V，焊接速度15-18cm/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐給水預(yù)熱器的焊接方法，其特征在于:管板堆焊的焊接材料采用Ni307A，規(guī)格Φ4，烘干溫度150°C，保溫時(shí)間1H，用量4560根；焊接方法為SMAW，極性為反極，焊材牌號(hào)與規(guī)格Ni307A、Φ4，焊接電流140-160Α，電弧電壓23-24V焊接速度15-18cm/min。
【文檔編號(hào)】B23K9/16GK103737157SQ201310640308
【公開(kāi)日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】李明飛, 嚴(yán)懷保, 楊偉, 張艷波, 李艷, 劉娣, 何喬丹, 王亞男 申請(qǐng)人:江蘇民生特種設(shè)備集團(tuán)有限公司