主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法，其包括以下步驟：步驟一、毛坯鑄造；步驟二、粗車(chē)小端；步驟三、粗車(chē)大端；步驟四、精車(chē)大端；步驟五、精車(chē)小端；步驟六、鉆盤(pán)孔；步驟七、锪沉孔；步驟八、按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)入庫(kù)。本發(fā)明提高了產(chǎn)品的加工精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軸承座的加工方法，特別是涉及一種主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]主動(dòng)錐齒輪軸承座是汽車(chē)差速器的重要部件，主動(dòng)錐齒輪軸承座的尺寸公差精度、形位公差精度對(duì)互換性、裝配性能和使用壽命有很大的影響。為使主動(dòng)錐齒輪軸軸承有足夠的支承剛度，以保證錐齒輪副在工作中具有良好的齒面接觸區(qū)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行預(yù)緊。軸承的預(yù)緊度必須適當(dāng)，過(guò)大，會(huì)使內(nèi)軸承的使用壽命急劇縮短，過(guò)小，則又達(dá)不到有足夠支承剛度的目的。主動(dòng)錐齒輪軸軸承的預(yù)緊度，在以一定的力矩?cái)Q緊齒輪軸軸端螺母的情況下，用彈簧稱(chēng)測(cè)量轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸所需的拉力來(lái)測(cè)定?，F(xiàn)有的加工方法生產(chǎn)的主動(dòng)錐齒輪軸承座易斷裂，嚴(yán)重危及行車(chē)安全，會(huì)給企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)很大損失，每月主動(dòng)錐齒輪軸承座的賠付價(jià)值較大,生產(chǎn)成本較高。主動(dòng)錐齒輪軸承座的斷裂已成為行業(yè)中亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法，其提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命，降低使用成本。
[0004]本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的:一種主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法，其特征在于，其包括以下步驟:
步驟一、毛坯鑄造；
步驟二、粗車(chē)小端；
步驟三、粗車(chē)大端；
步驟四、精車(chē)大端；
步驟五、精車(chē)小端；
步驟六、鉆盤(pán)孔；
步驟七、锪沉孔；
步驟八、按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0005]優(yōu)選地，所述步驟二是在數(shù)控車(chē)床上用三爪夾正外圓，以大端端面為基準(zhǔn)，進(jìn)行粗車(chē)，具體過(guò)程如下:車(chē)小端端面，鏜內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺和R規(guī)檢驗(yàn)。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟三是在數(shù)控車(chē)床上用三爪繃正內(nèi)孔及端面，粗車(chē):車(chē)大端端面、外圓及端面、外圓，鏜內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角；按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺、磁性百分表和R規(guī)檢驗(yàn)。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟四是在數(shù)控車(chē)床上用三爪繃正內(nèi)孔及端面，精車(chē):車(chē)步驟三中的各個(gè)面，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)。[0008]優(yōu)選地，所述步驟五是在數(shù)控車(chē)床上用三爪夾正外圓，以大端端面為基準(zhǔn)，精車(chē):車(chē)小端端面，鏜內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟六是在立式加工中心上用鉆模壓緊工件，鉆盤(pán)孔，按圖紙控制盤(pán)孔位置度；用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟七是在鉆床上用夾具將工件夾緊，锪盤(pán)孔上沉孔；用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。
[0011]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:本發(fā)明提高了產(chǎn)品的加工精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。
[0012]
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法的流程圖。
[0014]_【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖給出本發(fā)明較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法包括以下步驟:
步驟一，毛坯鑄造；
步驟二，粗車(chē)小端，在數(shù)控車(chē)床上用三爪夾正外圓，以大端端面為基準(zhǔn)，進(jìn)行粗車(chē)，具體過(guò)程如下:車(chē)小端端面，鏜內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺和R規(guī)檢驗(yàn)；
步驟三，粗車(chē)大端，在數(shù)控車(chē)床上用三爪繃正內(nèi)孔及端面，粗車(chē):車(chē)大端端面、外圓及端面、外圓，鏜內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角；按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺、磁性百分表和R規(guī)檢驗(yàn)；
步驟四，精車(chē)大端，在數(shù)控車(chē)床上用三爪繃正內(nèi)孔及端面，精車(chē):車(chē)步驟三中的各個(gè)面，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)；
步驟五，精車(chē)小端，在數(shù)控車(chē)床上用三爪夾正外圓，以大端端面為基準(zhǔn)，精車(chē):車(chē)小端端面，鏜內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)；
步驟六，鉆盤(pán)孔，在立式加工中心上用鉆模壓緊工件，鉆盤(pán)孔，按圖紙控制盤(pán)孔位置度；用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)；
步驟七，锪沉孔，在鉆床上用夾具將工件夾緊，锪盤(pán)孔上沉孔；用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)；
步驟八，按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)入庫(kù)。
[0017]本發(fā)明提高了產(chǎn)品的加工精度，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命，降低了使用成本。[0018]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方法，其特征在于，其包括以下步驟: 步驟一、毛坯鑄造； 步驟二、粗車(chē)小端； 步驟三、粗車(chē)大端； 步驟四、精車(chē)大端； 步驟五、精車(chē)小端； 步驟六、鉆盤(pán)孔； 步驟七、锪沉孔； 步驟八、按產(chǎn)品圖紙檢驗(yàn)入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方，其特征在于，所述步驟二是在數(shù)控車(chē)床上用三爪夾正外圓，以大端端面為基準(zhǔn)，進(jìn)行粗車(chē)，具體過(guò)程如下:車(chē)小端端面，鏜內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺和R規(guī)檢驗(yàn)。
3.如權(quán)利要求1所述的主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方，其特征在于，所述步驟三是在數(shù)控車(chē)床上用三爪繃正內(nèi)孔及端面，粗車(chē):車(chē)大端端面、外圓及端面、外圓，鏜內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角；按工序圖用游標(biāo)卡尺、深度尺、磁性百分表和R規(guī)檢驗(yàn)。
4.如權(quán)利要求1所述的主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方，其特征在于，所述步驟四是在數(shù)控車(chē)床上用三爪繃正內(nèi)孔及端面，精車(chē):車(chē)步驟三中的各個(gè)面，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)。
5.如權(quán)利要求1所述的主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方，其特征在于，所述步驟五是在數(shù)控車(chē)床上用三爪夾正外圓，以大端端面為基準(zhǔn)，精車(chē):車(chē)小端端面，鏜內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及端面、內(nèi)孔及對(duì)應(yīng)的圓弧和倒角，各個(gè)尺寸加工至成品尺寸；用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、深度尺、電子高度尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、內(nèi)徑量表和R規(guī)檢驗(yàn)。
6.如權(quán)利要求1所述的主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方，其特征在于，所述步驟六是在立式加工中心上用鉆模壓緊工件，鉆盤(pán)孔，按圖紙控制盤(pán)孔位置度；用游標(biāo)卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)。
7.如權(quán)利要求1所述的主動(dòng)錐齒輪軸承座的加工方，其特征在于，所述步驟七是在鉆床上用夾具將工件夾緊，锪盤(pán)孔上沉孔；用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103639665SQ201310640293
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】鞠小平, 萬(wàn)小民, 張偉, 劉偉, 陳剛 申請(qǐng)人:鞠小平