一種高效自冷式鉸刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種高效自冷式鉸刀，主要涉及用于機械加工的中心鉆或锪鉆，其特征在于：在鉸刀每個螺旋條上具有一切削刃，沿著該切削刃的外側(cè)形成有切削面，切削刃的朝向切削方向的前部形成有切削面，在鉸刀的軸向中心及附近設(shè)置有冷卻孔或冷卻槽，冷卻孔或冷卻槽的下端與中心鉆或锪鉆的切削面前部的凹槽中設(shè)置的冷卻口相通，中心鉆或锪鉆的上端與一體設(shè)置的中心鉆或锪鉆的柄部的冷卻管相通，中心鉆或锪鉆的柄部的柄體上或柄部的軸向中心前端處設(shè)置有連接口。
【專利說明】一種高效自冷式鉸刀

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明涉及一種高效自冷式鉸刀，該鉸刀用于機械加工中的鉸孔工序中。

【背景技術(shù)】：
[0002] 目前機械加工中使用的鉸刀由倒角刃、副切削刃、切削面、副切削面、切削刃構(gòu)成， 切削刃大致呈單一的切削受力方式，即每支鉸刀雖有多個切削條，每個切削條上有一個完 整的切削刃，該種結(jié)構(gòu)的切削刃尤其錐度鉸刀，整體受力、阻力很大，尤其在鉸削硬度較高 的工件時，產(chǎn)生大量的熱，導致刀頭的硬度降低，造成刀頭的磨損，降溫技術(shù)就成為刀具使 用的瓶頸，普通技術(shù)很難將冷卻液直接注入到切削處，達不到理想的降溫效果。


【發(fā)明內(nèi)容】
：
[0003] 本發(fā)明就是鑒于上述的問題而提出的，以提供一種新型的高效自冷鉸刀為目的， 該種刀具散熱效率高，強度大，切削阻力小，壽命長。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：
[0005] -種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調(diào)節(jié)手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長刃機用鉸刀，或各種帶刃傾角機用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鉸刀，或各種機用鉸刀，或各種可調(diào)鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質(zhì)合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設(shè)置有多個切削刀條或切削條，在每個切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削面的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的背面?zhèn)鹊拿?為后切削面，切削面頂部外側(cè)的面為副切削面，切削面與副切削面相交，形成有至少一個切 削刃，或至少一個倒角刃，或至少一個螺旋切削刃，其特征在于：在切削面或螺旋切削面上 階梯狀凸起的形成有至少一級復合切削面或復合螺旋切削面，形成至少一級階梯狀排列的 復合切削刃和復合螺旋切削刃，復合副切削面和復合螺旋副切削面，復合切削面或復合螺 旋切削面與后切削面相交形成有旋轉(zhuǎn)方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉(zhuǎn)方向上切削面或螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，在后切削面上設(shè)置至少一 個凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側(cè)開出一冷卻臺，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設(shè)置冷卻管，或在冷卻臺上一體地設(shè)置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 后切削面相交形成有沖向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設(shè)置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，在刀具柄的軸向中心頂端或 附近設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
[0006] -種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調(diào)節(jié)手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長刃機用鉸刀，或各種帶刃傾角機用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鉸刀，或各種機用鉸刀，或各種可調(diào)鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質(zhì)合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設(shè)置有多個切削刀條或切削條，在每個切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削面的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的背面?zhèn)鹊拿?為后切削面，切削面頂部外側(cè)的面為副切削面，切削面與副切削面相交，形成有至少一個切 削刃，或至少一個倒角刃，或至少一個螺旋切削刃，其特征在于：在切削面或螺旋切削面上 階梯狀凸起的形成有至少一級復合切削面或復合螺旋切削面，形成至少一級階梯狀排列的 復合切削刃和復合螺旋切削刃，復合副切削面和復合螺旋副切削面，復合切削面或復合螺 旋切削面與后切削面相交形成有旋轉(zhuǎn)方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉(zhuǎn)方向上切削面或螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，在后切削面上設(shè)置至少一 個凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側(cè)開出一冷卻臺，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設(shè)置冷卻管，或在冷卻臺上一體地設(shè)置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 后切削面相交形成有沖向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設(shè)置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，刀具柄在的柄體上設(shè)置有與 外側(cè)相通的連接口。
[0007] 優(yōu)選地，所述的高效自冷鉸刀的前部刀頭上，朝向切削方向切削面上，呈至少一級 階梯狀的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，設(shè)置有至少一個凹口刃，向切削面，或螺旋切 削面，或副切削面延伸形成有至少一個凹槽。
[0008] 優(yōu)選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上，設(shè)置的切削刀條或切削條為一體地，或 刀具頭上抗裂復合設(shè)置合金切削刀條，或合金切削條，其特征在于，切削刀條，或切削條，或 整體合金鉸刀的切削刀條，或合金切削條的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，設(shè)置至少 一個凹口刃，或復合凹口刃。
[0009] 優(yōu)選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具柄的柄體或軸向中心頂端或附近設(shè)置有至少 一個連接口。
[0010] 優(yōu)選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上設(shè)置有至少一個冷卻口。
[0011] 優(yōu)選地，所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上設(shè)置有至少一個冷卻槽或冷卻管。
[0012] 優(yōu)選地，在所述的高效自冷鉸刀的刀具柄為定位孔定位，或定位槽定位，或各種直 柄，或各種錐柄的刀具柄定位。
[0013] 優(yōu)選地，在所述的高效自冷鉸刀的刀具頭上，設(shè)置的切削刀條或切削條為一體地， 或刀具頭上抗裂復合設(shè)置合金切削刀條，或合金切削條，其特征在于，切削刀條，或切削條， 或整體合金鉸刀的切削刀條，或合金切削條的切削刃，或倒角刃，或切削刃，或螺旋切削刃， 或倒角刃上，設(shè)置至少一個凹口刃。
[0014] 優(yōu)選地，在所述高效自冷鉸刀的切削面或倒角面或切削面上，使倒角刃也呈階梯 狀。
[0015] 有益效果：
[0016] 通過在后螺旋面上設(shè)置的至少一個冷卻管有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高 溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度，因硬度降低而極易損壞的程度，有效的排除了刀具 切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀具既保持了鋒銳，延長了刀 具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，凸起設(shè)置的至少一級階梯狀的復合螺旋切 削面，與后切削面相交形成有階梯狀的切削刃即階梯刃，進一步分解了切削強度，更有效的 提高了切削效率，提高了散熱效果，降低了切削溫度，減小了刀具的切削阻力，使刀具既保 持了鋒銳，減小并分解了外側(cè)的切削阻力，通過角度和數(shù)據(jù)的詳細的限定，進一步成功的實 現(xiàn)了更高精度的數(shù)值的確定，使刀具的切削效率和使用壽命達到最大值，提高了效率，降低 了成本，節(jié)約了資源。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0017] 本發(fā)明的技術(shù)方案和優(yōu)點將通過結(jié)合附圖進行詳細的說明，在該附圖中
[0018] 圖1，圖5-圖8是本發(fā)明的第一實施方式的高效自冷鉸刀的示意圖。
[0019] 圖2-3,圖5-圖8是本發(fā)明的第二實施方式的高效自冷鉸刀的示意圖。
[0020] 圖4,圖5-圖8是本發(fā)明的第三實施方式的高效自冷鉸刀的示意圖。

【具體實施方式】：
[0021] 下面將通過結(jié)合附圖詳細地說明本發(fā)明的一種高效自冷鉸刀頭的優(yōu)選實施方式， 在實施方式1-3中主要以具有復合切削刃或復合切削刃或凹口刃或階梯刃或分切刃為例 進行說明，在下面的說明中，相同的部件使用相同的符號并省略對其具體的說明。
[0022] 實施方式1 :
[0023] 如圖1，圖5-圖8所示，本發(fā)明的第一實施方式的高效自冷鉸刀，具體地說是手用 鉸刀或機用鉸刀或可調(diào)或組合或整體硬質(zhì)合金或焊合或一體的或其它鉸刀的切削刃8或 倒角刃9或切削刃8為直刃或錐刃或刃的鉸刀，包括刀具柄1和刀具頭2,該刀具柄1和刀 具頭2聯(lián)接或形成為一體，刀具頭2 -體地設(shè)置有多個切削刀條或切削條3,在每個切削刀 條或切削條3上，有一切削面11，在切削面11的軸向前部倒角，形成有倒角面，在朝向切削 方向的切削面11后面?zhèn)葹楹笄邢髅?,切削面11頂部外側(cè)的面為副切削面6,切削面11與 副切削面6相交，形成有至少一個切削刃5,所述的高效自冷鉸刀在各種手用鉸刀，或各種 可調(diào)節(jié)手用鉸刀，或各種直柄鉸刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長刃機用鉸刀，或各種帶刃傾 角機用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各種硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鉸刀，或各種機用鉸刀，或各種可 調(diào)鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種整體硬質(zhì)合金鉸刀，或其它各種鉸刀的切削刃5,為直刃， 或錐刃，或螺旋刃的鉸刀，其中，圖5-圖6是高效自冷鉸刀的錐柄12和直柄12上設(shè)置冷卻 孔16,冷卻孔16的另一端與錐柄12和直柄12-體設(shè)置的刀具頭后切削面4上設(shè)置的冷 卻槽13或冷卻管13或一體地設(shè)置的冷卻管8相通，在柄的頂端設(shè)置有與外側(cè)相通的連接 口 17,圖7-圖8在柄體上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17 ;在切削面或螺旋切削面11上凹 陷的設(shè)置最外側(cè)的起到分解切削力的復合切削面或復合螺旋切削面即加強臺22,立起的副 加強面23,加強臺22與副切削面4相交形成有加強切削刃25,在高效自冷式鉸刀旋轉(zhuǎn)方向 上切削面11或螺旋切削面11對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?,在后切削面4上設(shè)置至少一 個凹槽13或螺旋凹槽13,或凹槽13或螺旋凹槽13的兩側(cè)開出一冷卻臺，或在凹槽13或螺 旋凹槽13中一體地設(shè)置冷卻管13,或在冷卻臺上一體地設(shè)置或焊合密封的面形成冷卻槽 13,冷卻槽13或冷卻管13與后切削面相交形成有沖向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷 卻口 18,冷卻槽13或冷卻管13的頂端刀具柄部設(shè)置有與冷卻槽13或冷卻管13或冷卻管 13相通的主冷卻孔16,刀具柄在的柄體上設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口 17,在切削刃5上設(shè) 置凹口刃50向切削面11或副切削面6延伸形成有凹槽51。
[0024] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在每個切削刀條或切削刀體3上沿著切削面11凸起的形成有 復合切削面即加強臺22,使原切削面11形成為很小的加強臺22,并形成有抗裂分切刃8增 強了切削刃5的散熱強度，加強臺22的設(shè)置，形成了加強切削刃25,進一步提高了切削刃的 抗裂強度和散熱效果，使該銑刀始終保持鋒利和強度，因此提高了效率，延長了使用壽命， 通過在切削刃5或加強切削刃25上設(shè)置凹口刃50將原切削刃分解使之受力減少而強度增 大因此進一步提高了效率，進一步延長了使用壽命，使切削方式將刀具整體受力分解為多 個局部受力，同時散熱臺又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長并在加工過程中 一直保持高強度。
[0025] 通過在后切削面4上設(shè)置的至少一個冷卻槽13或冷卻孔13,或在冷卻槽13中設(shè) 置冷卻管8有效的降低了刀具因切削而產(chǎn)生的高溫，減小了刀具因高溫而降低刀具硬度造 成的損壞，有效的排除了刀具切削后產(chǎn)生的廢屑，廢屑的排出減小了刀具的切削阻力，使刀 具既保持了鋒銳，延長了刀具的使用壽命，又減小了廢屑阻力，提高了效率，降低了成本，節(jié) 約了資源。
[0026] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向 下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強 度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，同時還能夠增加刀具頭的散熱面積，降低刀具頭溫度，使刀具使 用壽命延長，并在加工過程中一直保持高強度。
[0027] 實施方式2
[0028] 如圖2-3,圖5-圖8所示，本發(fā)明的第二實施方式的自冷式鉸刀的實施例，在第一 實施方式的基礎(chǔ)上，本實施方式是在主切削刃21上設(shè)置凹口刃20,凹口刃20向切削面7延 伸形成凹槽19,凹口刃20的設(shè)置應(yīng)用于刀具頭相對較短刃的鉸刀上，實施效果與實施方式 一的結(jié)果相同。
[0029] 實施方式3
[0030] 如圖4,圖5-圖8所示，本發(fā)明的第三實施方式的自冷式鉸刀的實施例，在第 一--二實施方式的基礎(chǔ)上，本實施方式是將上述技術(shù)應(yīng)用于螺旋鉸刀上，實施效果與實 施方式一的結(jié)果相同。
[0031] 根據(jù)上述結(jié)構(gòu)經(jīng)使用證明，冷卻液從切削處對刀具降溫，效果遠遠超過從頂部向 下流所能達到的效果，主要原因是刀具在切削時一方面刀具的旋轉(zhuǎn)阻礙了冷卻的流淌方 向，另一方面刀具切下的廢屑也阻礙了冷卻液有效的到達切削處，而通過冷卻管將冷卻液 直接送至切削處的方式不存在上述缺陷，因此，還可有效推出廢屑，降低副切削刃的摩擦強 度，使摩擦熱產(chǎn)生量減小，降低刀具頭溫度，使刀具使用壽命延長，并在加工過程中一直保 持高強度。
[0032] 以上雖然以具有多個切削刀條或切削刀體的自冷式鉸刀為例進行了說明，本發(fā)明 的復合刃技術(shù)也可以將切削的主體由硬度更高的合金刀頭進行取代，既有效地利用了新發(fā) 明切削方式使切削刃效率更高，強度更大的優(yōu)勢，又有效的利用了合金刀頭的高硬度，避免 了整體合金中心鉆或锪鉆易崩斷的缺陷，解決了工件硬度過高時，難于打中心孔或倒角的 難題，但是本發(fā)明的刀具也可具有多個切削刀條或切削刀體，在各切削刀條或切削刀體上 可以采用如所述實施方式的結(jié)構(gòu)及其其它多種形式的組合。
[0033] 以上所述的優(yōu)選實施方式是說明性的而不是限制性的，在不脫離本發(fā)明的主旨和 基本特征的情況下，本發(fā)明還可以以其他方式進行實施和具體化。
[0034] 本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求進行限定，在權(quán)利要求限定范圍內(nèi)的所有變形都落入本 發(fā)明的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調(diào)節(jié)手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長刃機用鉸刀，或各種帶刃傾角機用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鉸刀，或各種機用鉸刀，或各種可調(diào)鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質(zhì)合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設(shè)置有多個切削刀條或切削條，在每個切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削面的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的背面?zhèn)鹊拿?為后切削面，切削面頂部外側(cè)的面為副切削面，切削面與副切削面相交，形成有至少一個切 削刃，或至少一個倒角刃，或至少一個螺旋切削刃，其特征在于：在切削面或螺旋切削面上 階梯狀凸起的形成有至少一級復合切削面或復合螺旋切削面，形成至少一級階梯狀排列的 復合切削刃和復合螺旋切削刃，復合副切削面和復合螺旋副切削面，復合切削面或復合螺 旋切削面與后切削面相交形成有旋轉(zhuǎn)方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉(zhuǎn)方向上切削面或螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，在后切削面上設(shè)置至少一 個凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側(cè)開出一冷卻臺，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設(shè)置冷卻管，或在冷卻臺上一體地設(shè)置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 后切削面相交形成有沖向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設(shè)置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，在刀具柄的軸向中心頂端或 附近設(shè)置有與外側(cè)相通的連接口。
2. -種高效自冷式鉸刀，涉及各種手用鉸刀，或各種可調(diào)節(jié)手用鉸刀，或各種直柄鉸 刀，或各種錐柄鉸刀，或各種長刃機用鉸刀，或各種帶刃傾角機用鉸刀，或各種刃鉸刀，或各 種硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鉸刀，或各種機用鉸刀，或各種可調(diào)鉸刀，或各種焊合鉸刀，或各種 整體硬質(zhì)合金鉸刀，或其它各種鉸刀，包括刀具柄和刀具頭，該刀具柄和刀具頭形成為一 體，刀具頭一體地設(shè)置有多個切削刀條或切削條，在每個切削刀條或切削條上，有一切削 面，在切削面的軸向切削前端倒角，形成有倒角面，在朝向切削方向的切削面的背面?zhèn)鹊拿?為后切削面，切削面頂部外側(cè)的面為副切削面，切削面與副切削面相交，形成有至少一個切 削刃，或至少一個倒角刃，或至少一個螺旋切削刃，其特征在于：在切削面或螺旋切削面上 階梯狀凸起的形成有至少一級復合切削面或復合螺旋切削面，形成至少一級階梯狀排列的 復合切削刃和復合螺旋切削刃，復合副切削面和復合螺旋副切削面，復合切削面或復合螺 旋切削面與后切削面相交形成有旋轉(zhuǎn)方向上階梯狀的切削刃即階梯刃；在高效自冷式鉸刀 旋轉(zhuǎn)方向上切削面或螺旋切削面對應(yīng)的背面?zhèn)鹊拿鏋楹笄邢髅?，在后切削面上設(shè)置至少一 個凹槽或螺旋凹槽，或凹槽或螺旋凹槽的兩側(cè)開出一冷卻臺，或在凹槽或螺旋凹槽中一體 地設(shè)置冷卻管，或在冷卻臺上一體地設(shè)置或焊合密封的面形成冷卻槽，冷卻槽或冷卻管與 后切削面相交形成有沖向切削刃或螺旋切削刃或倒角刃的冷卻口，冷卻槽或冷卻管的頂端 刀具柄部設(shè)置有與凹槽或螺旋凹槽或冷卻管相通的主冷卻孔，刀具柄在的柄體上設(shè)置有與 外側(cè)相通的連接口。
3. 如權(quán)利要求1-2任一所述的高效自冷鉸刀，其特征在于，所述的高效自冷鉸刀的前 部刀頭上，朝向切削方向切削面上，呈至少一級階梯狀的切削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃 上，設(shè)置有至少一個凹口刃，向切削面，或螺旋切削面，或副切削面延伸形成有至少一個凹 槽。
4. 如權(quán)利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特征在于，所述的高效自冷鉸刀的刀具 頭上，設(shè)置的切削刀條或切削條為一體地，或刀具頭上抗裂復合設(shè)置合金切削刀條，或合金 切削條，其特征在于，切削刀條，或切削條，或整體合金鉸刀的切削刀條，或合金切削條的切 削刃，或倒角刃，或螺旋切削刃上，設(shè)置至少一個凹口刃，或復合凹口刃。
5. 如權(quán)利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特征在于，所述的高效自冷鉸刀的刀具 柄的柄體或軸向中心頂端或附近設(shè)置有至少一個連接口。
6. 如權(quán)利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特征在于，所述的高效自冷鉸刀的刀具 頭上設(shè)置有至少一個冷卻口。
7. 如權(quán)利要求1-2任一所述高效自冷鉸刀，其特征在于，所述的高效自冷鉸刀的刀具 頭上設(shè)置有至少一個冷卻槽或冷卻管。
【文檔編號】B23D77/00GK104084643SQ201310610881
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】李仕清 申請人:李仕清