一種盆架切料拉伸模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)一種盆架切料拉伸模具，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置和下模裝置之間還依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行切斷的切斷機(jī)構(gòu)，所述第二工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)切斷后的物料進(jìn)行拉伸的拉伸機(jī)構(gòu)，所述第三工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)拉伸后的產(chǎn)品進(jìn)行吹料的吹料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明一方面通過(guò)在模具上設(shè)置切斷機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行切斷，另一方面通過(guò)設(shè)置拉伸機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行拉伸形成盆架產(chǎn)品，同時(shí)還設(shè)置了吹料機(jī)構(gòu)對(duì)拉伸后的盆架產(chǎn)品進(jìn)行卸載，實(shí)現(xiàn)了剪切、拉伸和卸載的自動(dòng)化流程，提高生產(chǎn)效率和安全性，并且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種盆架切料拉伸模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種盆架切料拉伸模具。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的盆架種類很多，包括圓形和長(zhǎng)方形盆架。盆架在制作過(guò)程中，需要通過(guò)模具進(jìn)行拉伸成型，目前的盆架拉伸模具，采用單一放料形式進(jìn)行生產(chǎn)，確定好一個(gè)盆架所需開(kāi)料尺寸后，先通過(guò)剪料機(jī)進(jìn)行裁剪，再進(jìn)行手動(dòng)放料進(jìn)行生產(chǎn)，其存在的缺點(diǎn)是:生產(chǎn)效率低，安全性低，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明的目的在于提供一種提高生產(chǎn)效率和安全性的盆架切料拉伸模具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種盆架切料拉伸模具，包括上模裝置和下模裝置，所述上模裝置和下模裝置之間還依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行切斷的切斷機(jī)構(gòu)，所述第二工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)切斷后的物料進(jìn)行拉伸的拉伸機(jī)構(gòu)，所述第三工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)拉伸后的產(chǎn)品進(jìn)行吹料的吹料機(jī)構(gòu)；所述上模裝置包括打桿、模柄、上模板和卸料板，所述模柄套設(shè)于上模板內(nèi)，所述打桿套設(shè)于模柄內(nèi)，所述卸料板位于上模板的下端并與打桿的下端部連接；所述下模裝置包括壓邊圈、頂桿、下模板和凸模墊板，所述凸模墊板安裝于下模板上，所述壓邊圈通過(guò)頂桿安裝于下模板上。
[0006]優(yōu)選地，所述切斷機(jī)構(gòu)包括成型于凹模下端的凹模刀口，安裝于下模板上并與凹模刀口對(duì)應(yīng)的切刀，所述切刀通過(guò)一切刀座安裝于下模板上。
[0007]優(yōu)選地，所述拉伸機(jī)構(gòu)包括安裝于上模板下端的凹模，以及安裝于凸模墊板上并與凹模對(duì)應(yīng)的凸模，且所述卸料板設(shè)于凹模內(nèi)，所述壓邊圈還套設(shè)于凸模的外側(cè)。
[0008]優(yōu)選地，所述吹料機(jī)構(gòu)為設(shè)于壓邊圈上的吹料管，所述吹料管還與一吹料瓶連接。
[0009]優(yōu)選地，所述切刀座的外側(cè)還安裝有用于對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)向定位的定位套。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明一方面通過(guò)在模具上設(shè)置切斷機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行切斷，另一方面通過(guò)設(shè)置拉伸機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行拉伸形成盆架產(chǎn)品，同時(shí)還設(shè)置了吹料機(jī)構(gòu)對(duì)拉伸后的盆架產(chǎn)品進(jìn)行卸載，實(shí)現(xiàn)了剪切、拉伸和卸載的自動(dòng)化流程，提高生產(chǎn)效率和安全性，并且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是發(fā)明所述盆架切料拉伸模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是發(fā)明所述盆架切料拉伸模具的俯視圖。
[0014]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、打桿，2、模柄，3、上模板，4、凹模，5、凹模刀口，6、定位套，7、切刀，8、壓邊圈，9、物料，10、凸模，11、頂桿，12、切刀座，13、下模板，14、凸模墊板，15、卸料板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]參閱圖1-圖2所示，發(fā)明提供的一種盆架切料拉伸模具，包括上模裝置和下模裝置，其中，在上模裝置和下模裝置之間還依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，并且，在第一工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)物料9進(jìn)行切斷的切斷機(jī)構(gòu)，在第二工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)切斷后的物料9進(jìn)行拉伸的拉伸機(jī)構(gòu)，以及在第三工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)拉伸后的產(chǎn)品進(jìn)行吹料的吹料機(jī)構(gòu)。
[0017]具體的，本發(fā)明中的上模裝置包括打桿1、模柄2、上模板3和卸料板15，模柄2套設(shè)于上模板3內(nèi)，打桿I套設(shè)于模柄2內(nèi)，卸料板15位于上模板3的下端并與打桿I的下端部連接。而下模裝置包括壓邊圈8、頂桿11、下模板13和凸模墊板14，凸模墊板14安裝于下模板13上，壓邊圈8通過(guò)頂桿11安裝于下模板13上。
[0018]具體的，本發(fā)明中的切斷機(jī)構(gòu)包括成型于凹模4下端的凹模刀口 5，安裝于下模板13上并與凹模刀口 5對(duì)應(yīng)的切刀7，切刀7通過(guò)一切刀座12安裝于下模板13上，在使用時(shí)通過(guò)凹模4的下行即可使凹模刀口 5與切刀7相接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料9的剪裁。
[0019]具體的，本發(fā)明中的拉伸機(jī)構(gòu)包括安裝于上模板3下端的凹模4，以及安裝于凸模墊板14上并與凹模4對(duì)應(yīng)的凸模10,且卸料板15設(shè)于凹模4內(nèi)，壓邊圈8還套設(shè)于凸模10的外側(cè)，該拉伸機(jī)構(gòu)也是在凹模4下行過(guò)程中，通過(guò)凸模10與凹模4的配合將材料9擠壓拉伸成型，形成盆架產(chǎn)品。
[0020]具體的，本發(fā)明中的吹料機(jī)構(gòu)為設(shè)于壓邊圈上的吹料管(未示出)，并且，吹料管還與一吹料瓶(未示出)連接。在拉伸機(jī)構(gòu)拉伸成型后，凹模4上行，通過(guò)吹料管吹出氣體即可將盆架產(chǎn)品吹出，實(shí)現(xiàn)卸料。
[0021]本發(fā)明為了方便物料9的進(jìn)入，在切刀座12的外側(cè)還安裝有用于對(duì)物料9進(jìn)行導(dǎo)向定位的定位套6。并且，為了更進(jìn)一步提高自動(dòng)化效率，本發(fā)明采用的送料機(jī)構(gòu)為自動(dòng)送料器。
[0022]下面再結(jié)合附圖1和圖2對(duì)本發(fā)明的工作原理作進(jìn)一步介紹:
[0023]使用時(shí)，首先，將整個(gè)模具安裝在壓力機(jī)上，自動(dòng)送料器把物料9送進(jìn)模具的第一工位內(nèi)；然后，壓力機(jī)的上滑塊帶動(dòng)上模裝置下行，當(dāng)上模裝置與下模裝置相閉合時(shí)，凹模刀口 5和切刀7的刀口接觸，把物料9剪切斷；上模裝置再下行，進(jìn)一步在第二工位中通過(guò)凸模10和凹模4對(duì)切斷后的物料進(jìn)行拉伸，并形成盆架產(chǎn)品。待產(chǎn)品成型后，上模裝置在滑塊帶動(dòng)下上行，此時(shí)吹料管(未示出)吹氣把產(chǎn)品吹出；即完成一次循環(huán)加工。等待自動(dòng)送料器進(jìn)行第二次送料，如此往復(fù)加工。
[0024]通過(guò)本發(fā)明的實(shí)施，一方面通過(guò)在模具上設(shè)置切斷機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行切斷，另一方面通過(guò)設(shè)置拉伸機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行拉伸形成盆架產(chǎn)品，再一方面設(shè)置了吹料機(jī)構(gòu)對(duì)拉伸后的盆架產(chǎn)品進(jìn)行卸載，實(shí)現(xiàn)了剪切、拉伸和卸載的自動(dòng)化流程，提高生產(chǎn)效率和安全性，并且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0025]雖然結(jié)合附圖描述了發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種盆架切料拉伸模具，包括上模裝置和下模裝置，其特征在于:所述上模裝置和下模裝置之間還依次設(shè)有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)物料(9)進(jìn)行切斷的切斷機(jī)構(gòu)，所述第二工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)切斷后的物料(9)進(jìn)行拉伸的拉伸機(jī)構(gòu)，所述第三工位內(nèi)設(shè)有用于對(duì)拉伸后的產(chǎn)品進(jìn)行吹料的吹料機(jī)構(gòu)；所述上模裝置包括打桿(I)、模柄(2 )、上模板(3 )和卸料板(15 )，所述模柄(2 )套設(shè)于上模板(3 )內(nèi)，所述打桿(I)套設(shè)于模柄(2)內(nèi)，所述卸料板(15)位于上模板(3)的下端并與打桿(I)的下端部連接；所述下模裝置包括壓邊圈(8)、頂桿(11)、下模板(13)和凸模墊板(14)，所述凸模墊板(14)安裝于下模板(13)上，所述壓邊圈(8)通過(guò)頂桿(11)安裝于下模板(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盆架切料拉伸模具，其特征在于:所述切斷機(jī)構(gòu)包括成型于凹模(4)下端的凹模刀口(5)，安裝于下模板(13)上并與凹模刀口(5)對(duì)應(yīng)的切刀(7)，所述切刀(7)通過(guò)一切刀座(12)安裝于下模板(13)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盆架切料拉伸模具，其特征在于:所述拉伸機(jī)構(gòu)包括安裝于上模板(3)下端的凹模(4)，以及安裝于凸模墊板(14)上并與凹模(4)對(duì)應(yīng)的凸模(10)，且所述卸料板(15)設(shè)于凹模(4)內(nèi)，所述壓邊圈(8)還套設(shè)于凸模(10)的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的盆架切料拉伸模具，其特征在于:所述吹料機(jī)構(gòu)為設(shè)于壓邊圈上的吹料管，所述吹料管還與一吹料瓶連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的盆架切料拉伸模具，其特征在于:所述切刀座(12)的外側(cè)還安裝有用于對(duì)物料(9 )進(jìn)行導(dǎo)向定位的定位套(6 )。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103639295SQ201310610736
【公開(kāi)日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】何鋒 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司