過硫酸銨用鈦鉭鉑復(fù)合板材的制備方法
【專利摘要】提供一種過硫酸銨用鈦鉭鉑復(fù)合板材的制備方法，首先將鈦板和鉭板表面進(jìn)行拋光處理；然后在鉭板表面均勻涂刷保護(hù)層；再將鉭板置于鈦板上端，然后在鉭板表面均勻布置炸藥進(jìn)行爆炸復(fù)合得到鈦鉭復(fù)合板；將鈦鉭復(fù)合板經(jīng)超聲波探傷合格后放入熱處理爐內(nèi)加熱到500℃～650℃，保溫1h～5h進(jìn)行退火處理；將退火處理后的鈦鉭復(fù)合板切邊、校平、矯直后，再經(jīng)過板材軋機(jī)進(jìn)行壓延軋制得薄鈦鉭復(fù)合板；最后利用滾焊機(jī)將鉑箔條滾焊在薄鈦鉭復(fù)合板的鉭板表面得成品鈦鉭鉑復(fù)合板材。本發(fā)明主要解決了鉭、鉑箔復(fù)合后鉑箔易脫落的問題，同時(shí)延長了復(fù)合板材在過硫酸銨使用中的壽命。
【專利說明】過硫酸銨用鈦鉭鉑復(fù)合板材的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬板材制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種過硫酸銨用鈦鉭鉬復(fù)合板材的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在過硫酸銨的生產(chǎn)行業(yè)，經(jīng)常采用鉭銅復(fù)合棒來作為腐蝕性溶液中導(dǎo)電的材料，鉭有良好的抗腐蝕性能，保護(hù)了有良好導(dǎo)電性能的銅，是一種具有良好的綜合性能的導(dǎo)電材料，被廣泛應(yīng)用于氯堿、電鍍等化工行業(yè)，但是，但由于在棒狀電極上焊接鉬金時(shí)，鉬金與棒狀電極為線接觸，在電解槽中也容易脫落，另外，棒狀電極在使用時(shí)，通常是一長排懸掛在一起沉入電解槽中，當(dāng)其中一個(gè)出現(xiàn)問題需要檢修時(shí)，往往需要把很多電極棒取下才能達(dá)到目的，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，因此有必要尋求一種更為方便合適的新型替代材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種過硫酸銨用鈦鉭鉬復(fù)合板材的制備方法，主要解決了鉭、鉬箔復(fù)合后鉬箔易脫落的問題，同時(shí)延長了復(fù)合板材在過硫酸銨使用中的壽命。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:過硫酸銨用鈦鉭鉬復(fù)合板材的制備方法，包含下述步驟:
[0005]I)將鈦板和鉭板表面進(jìn)行拋光處理；
[0006]2)將鉭板置于鈦板上端，然后在鉭板表面均勻布置炸藥進(jìn)行爆炸復(fù)合得到鈦鉭復(fù)合板；
[0007]3)鈦鉭復(fù)合板經(jīng)超聲波探傷合格后放入熱處理爐內(nèi)加熱到500°C?650°C，保溫Ih?5h進(jìn)行退火處理；
[0008]4)將退火處理后的鈦鉭復(fù)合板切邊、校平、矯直后，再經(jīng)過板材軋機(jī)進(jìn)行壓延軋制得薄鈦鉭復(fù)合板；
[0009]5)利用滾焊機(jī)將鉬箔條滾焊在薄鈦鉭復(fù)合板的鉭板表面得成品鈦鉭鉬復(fù)合板材。
[0010]上述步驟I)中，鈦板和鉭板的表面粗糙度達(dá)到0.5 μ m?10 μ m。
[0011]上述步驟4 )中，壓延軋制時(shí)壓下量控制在0.2 mm /道次，軋制速度控制在2m/min。
[0012]上述步驟5)中，滾焊電壓24V，電流1500A，線速度2m/min。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比在鈦板上復(fù)合鉭板，在鉭板上焊接條狀鉬箔，不僅耐腐蝕而且使鉬箔與鉭板結(jié)合更加牢固，延長了復(fù)合板材的使用壽命，具有很高的實(shí)用價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0014]過硫酸銨用鈦鉭鉬復(fù)合板材的制備方法，成品尺寸:鈦板厚1.5 mm ;鉭板厚0.2mm ;鉬箔條尺寸:δ 0.02X3XL。
[0015]I) δ 3X800X1000 mm的純鈦板和δ 0.8X800X1000 mm的鉭板的表面進(jìn)行拋光處理，表面粗糙度Ra均為0.5 μ m?10 μ m ;[0016]2)接著將鉭板置于鈦板上端，在鉭板表面均勻布置炸藥，對(duì)鉭板、鈦板進(jìn)行爆炸復(fù)合得到鈦鉭復(fù)合板；
[0017]3)然后采用熱處理爐對(duì)經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)合格的鉭/鈦復(fù)合板進(jìn)行退火處理。退火處理的溫度為500°C?650°C，退火時(shí)間Ih?5h ;
[0018]4)將退火處理后的鈦鉭復(fù)合板經(jīng)過切邊、校平、矯直后，再經(jīng)過板材軋機(jī)進(jìn)行壓延軋制，壓下量控制在0.2 mm /道次，軋制速度控制在2m/min，制成1.5 mm +0.2 mm的薄鈦鉭復(fù)合板。
[0019]5)利用滾焊機(jī)將5 0.02X3XL的鉬箔條滾焊在薄鈦鉭復(fù)合板的鉭板表面上得成品鈦鉭鉬復(fù)合板，滾焊電壓24V，電流1500A，線速度2m/min。
[0020]鉭的密度為16.88g/cm3,鈦的密度為4.5g/cm3,鉬箔的密度為21.45g/cm3,鉭的密度更接近鉬金，這樣條狀鉬箔焊接在鉭材上比直接焊在鈦材上更牢固，也就是鉬箔不容易從鉭材上脫落，同時(shí)，鉭是ー種強(qiáng)抗腐蝕性的物質(zhì)，熱的濃硫酸都不能對(duì)其造成腐蝕，從而延長復(fù)合板材的使用壽命。
[0021]上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.過硫酸銨用鈦鉭鉬復(fù)合板材的制備方法，其特征在于包含下述步驟: 1)將鈦板和鉭板表面進(jìn)行拋光處理； 2)將鉭板置于鈦板上端，然后在鉭板表面均勻布置炸藥進(jìn)行爆炸復(fù)合得到鈦鉭復(fù)合板； 3)鈦鉭復(fù)合板經(jīng)超聲波探傷合格后放入熱處理爐內(nèi)加熱到500°C?650°C，保溫Ih?5h進(jìn)行退火處理； 4)將退火處理后的鈦鉭復(fù)合板切邊、校平、矯直后，再經(jīng)過板材軋機(jī)進(jìn)行壓延軋制得薄鈦鉭復(fù)合板； 5)利用滾焊機(jī)將鉬箔條滾焊在薄鈦鉭復(fù)合板的鉭板表面得成品鈦鉭鉬復(fù)合板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過硫酸銨用鈦鉭鉬復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:上述步驟I)中，鈦板和鉭板的表面粗糙度達(dá)到0.5 ii m?10 ii m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過硫酸銨用鈦鉭鉬復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:上述步驟4)中，壓延軋制時(shí)壓下量控制在0.2 mm /道次，軋制速度控制在2m/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過硫酸銨用鈦鉭鉬復(fù)合板材的制備方法，其特征在于:上述步驟5)中，滾焊電壓24V，電流1500A，線速度2m/min。
【文檔編號(hào)】B23P15/00GK103586641SQ201310579290
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】蔣忠于, 杜向杰 申請(qǐng)人:寶雞市眾邦稀有金屬材料有限公司