膜片激光切割裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膜片激光切割裝置，包括用于在膜片上切割出膜環(huán)單體的激光發(fā)生器、用于固定膜片的定位工裝，以及用于調(diào)整定位工裝與激光發(fā)生器相對位置的位置調(diào)整機構(gòu)。本發(fā)明提供的膜片激光切割裝置，能用激光設(shè)備對駐極體傳聲器的振膜進行批量切割，且膜片切割精度高。
【專利說明】膜片激光切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膜片激光切割裝置，具體涉及采用激光設(shè)備對駐極體傳聲器的振膜進行批量自動化切割的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]駐極體傳聲器膜片上設(shè)有若干膜環(huán)(振膜)，需要把各膜環(huán)精確切割下來，現(xiàn)行的駐極體傳聲器的振膜生產(chǎn)有兩種切割工藝:
一種工藝為人工將膜環(huán)從一張大的膜片上用圓規(guī)和剃須刀片一片一片地旋轉(zhuǎn)切除。工人先將有膜的一面朝下，有環(huán)的一面朝上，整平放置，然后用固定頭放入膜環(huán)內(nèi)側(cè)，經(jīng)過手指控制圓規(guī)旋轉(zhuǎn)一圈刀片將單個的膜環(huán)切割下，依此類推，逐個切割。此方式屬于勞動密集型，生產(chǎn)效率低下，人工12小時只能切割2.5萬PCS單體。員工的勞動負荷大，動作單一，長年操作有肌肉勞損的危險。人工生產(chǎn)的品質(zhì)質(zhì)量較差，會有毛刺、反面劃傷的情況，降低產(chǎn)品的使用合格率。
[0003]另一種工藝為沖床對其整板的沖壓。將有沖好孔的銅板覆上鍍膜，整板放入沖床下進行沖壓，將膜環(huán)單體從膜片和銅板上進行單體沖壓。膜片和銅板為連體的一片，將銅和膜面一次整板沖下。沖下后銅板廢棄物浪費較大，導致生產(chǎn)成本超高，折算單個單體的成本將近為2倍。質(zhì)量方面對產(chǎn)品的振膜表面張力有較大的損傷，降低產(chǎn)品的合格率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種膜片激光切割裝置，其能用激光設(shè)備對駐極體傳聲器的振膜進行批量切割，且膜片切割精度高。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種膜片激光切割裝置，包括用于在膜片上切割出膜環(huán)單體的激光發(fā)生器、用于固定膜片的定位工裝，以及用于調(diào)整定位工裝與激光發(fā)生器相對位置的位置調(diào)整機構(gòu)；
所述定位工裝包括頂部開口的倉體以及閉合倉體頂部開口的平置載板；所述載板上表面設(shè)有用于放置膜環(huán)且與膜環(huán)貼合的若干凹窩，所述凹窩底面設(shè)有與載板下表面貫通的通孔；所述倉體的內(nèi)腔連接有用于在倉體內(nèi)腔產(chǎn)生負壓的負壓發(fā)生裝置。
[0006]優(yōu)選的，所述激光發(fā)生器配有膜環(huán)單體切割次數(shù)設(shè)定模塊。
[0007]優(yōu)選的，還包括用于密閉激光切割過程中膜片燃燒所產(chǎn)生氣體的罩體。
[0008]優(yōu)選的，所述罩體的內(nèi)腔與負壓發(fā)生裝置連通。
[0009]優(yōu)選的，所述負壓發(fā)生裝置包括與倉體內(nèi)腔、罩體內(nèi)腔連接的管道以及設(shè)于管道上用于對外排氣的排風裝置。
[0010]優(yōu)選的，所述管道上設(shè)有用于過濾膜片燃燒所產(chǎn)生有毒氣體的氣體過濾模塊。
[0011]優(yōu)選的，所述激光發(fā)生器配有用于雙手操作啟動的串聯(lián)操作開關(guān)。
[0012]優(yōu)選的，所述倉體內(nèi)設(shè)有用于照射凹窩的照明裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述位置調(diào)整機構(gòu)包括用于固定定位工裝并調(diào)整定位工裝水平位置的水平調(diào)整模塊，以及用于固定激光發(fā)生器并調(diào)整激光發(fā)生器垂直位置的垂直調(diào)整模塊。
[0014]優(yōu)選的，所述罩體為透明罩體，所述排風裝置為軸流風機，所述氣體過濾模塊為活性碳氣體過濾模塊。
[0015]本發(fā)明提供的膜片激光切割裝置，能用激光設(shè)備對駐極體傳聲器的振膜進行批量切割，且膜片切割精度高，還具有如下特點:
1、提高生產(chǎn)效率:實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化或半自動化。提高到現(xiàn)有生產(chǎn)效率的5倍以上。
[0016]2、減少勞動負荷:釋放體力勞動，將此工位轉(zhuǎn)變?yōu)槭孢m性工位。將原有單一動作的體力勞動提升為操作設(shè)備去完成單一動作。
[0017]3、提高產(chǎn)品品質(zhì):減少膜面的磨擦來減少產(chǎn)品的劃傷和毛刺。切割時將產(chǎn)品的膜面朝上，有效的減少了膜面與其它物體接觸的機率，從而減少磨擦。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的示意圖；
圖2是定位工裝的示意圖；
圖3是載板的不意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0020]本發(fā)明具體實施的技術(shù)方案是:
如圖1所示，一種膜片8激光切割裝置，包括用于在膜片8上切割出膜環(huán)9單體的激光發(fā)生器1、用于固定膜片8的定位工裝2，以及用于調(diào)整定位工裝2與激光發(fā)生器I相對位置的位置調(diào)整機構(gòu)3 ；
所述定位工裝2包括頂部開口的倉體21以及閉合倉體21頂部開口的平置載板22 ;所述載板22上表面設(shè)有用于放置膜環(huán)9且與膜環(huán)9貼合的若干凹窩23，所述凹窩23底面設(shè)有與載板22下表面貫通的通孔24 ;所述倉體21的內(nèi)腔連接有用于在倉體21內(nèi)腔產(chǎn)生負壓的負壓發(fā)生裝置。
[0021]所述所述激光發(fā)生器I配有膜環(huán)9單體切割次數(shù)設(shè)定模塊。
[0022]還包括用于密閉激光切割過程中膜片8燃燒所產(chǎn)生氣體的罩體4。
[0023]所述罩體4的內(nèi)腔與負壓發(fā)生裝置連通。
[0024]所述負壓發(fā)生裝置包括與倉體21內(nèi)腔、罩體4內(nèi)腔連接的管道51以及設(shè)于管道51上用于對外排氣的排風裝置52。
[0025]所述管道51上設(shè)有用于過濾膜片8燃燒所產(chǎn)生有毒氣體的氣體過濾模塊53。
[0026]所述激光發(fā)生器I配有用于雙手操作啟動的串聯(lián)操作開關(guān)61、62。
[0027]所述倉體21內(nèi)設(shè)有用于照射凹窩23的照明裝置25。
[0028]所述位置調(diào)整機構(gòu)3包括用于固定定位工裝2并調(diào)整定位工裝2水平位置的水平調(diào)整模塊，以及用于固定激光發(fā)生器I并調(diào)整激光發(fā)生器I垂直位置的垂直調(diào)整模塊。
[0029]所述罩體4為透明罩體，所述排風裝置52為軸流風機，所述氣體過濾模塊53為活性碳氣體過濾模塊。[0030]利用激光的高能量將單個膜環(huán)周邊的膜片進行燃燒，使其單個的脫離。本發(fā)明選用的激光發(fā)生器的技術(shù)參數(shù)如下:
供電:單相 AC 220V±5% 50HZ 輸入功率:1200W 輸出激光:波長 10.64um 輸出功率:O — 30W可調(diào)
刻字參數(shù):雕刻范圍 Φ 100mm雕刻速度< 7000mm/s可調(diào)因為膜在激光的作用下最后收尾時會有連絲現(xiàn)象，切割一次時很難將其一次性完整切割下來。當切割完一次再切割時，增加了操作人員的勞動量，并影響了生產(chǎn)效率。激光發(fā)生器配有膜環(huán)單體切割次數(shù)設(shè)定模塊，增加同步切割的功能，例如:進行設(shè)置為3，即同時可單獨獨立切割3次。
[0031]通過加一層活性碳氣體過濾模塊對外排放，解決產(chǎn)品切割過程中燃燒導致的鉻揮發(fā)對人體有害影響，保護操作人員的身心健康，保護生態(tài)環(huán)境。
[0032]增加一組串聯(lián)操作開關(guān)61、62，即將單手操作變?yōu)殡p手操作，有效保護操作人員的安全。
[0033]因為產(chǎn)品的膜只有2μ M厚，所以在激光切割時需對產(chǎn)品進行固定，在原有的設(shè)備上需加入負壓吸附/定位裝置。
[0034]為易于對產(chǎn)品進行位置調(diào)節(jié)，增加X、Y微調(diào)平臺便于第一次生產(chǎn)時的位置調(diào)整，以提高精度和生產(chǎn)效率。
[0035]Α、通過Z調(diào)節(jié)激光與裝膜冶具的高度，調(diào)整激光的焦距。使切割的光能量最大和線徑最小，減少膜片毛刺。
[0036]B、通過調(diào)節(jié)X、Y調(diào)節(jié)對切割冶具進行微定位。
[0037]現(xiàn)在只需完成四個步驟即可完成265個產(chǎn)品的切割:對位裝料——裝膜冶具-------啟動激光-------取料。
[0038]本發(fā)明膜片激光切割裝置操作說明如下:
1、檢查確保激光切割裝置水路和電路正常，電源接地可靠。
[0039]2、接通整機電源，軸流吸風機接通電源,冷卻水箱開始工作。
[0040]3、當溫度和設(shè)定溫度一致時，按下激光開關(guān)按鈕，打開激光。
[0041]4、設(shè)定激光切割參數(shù)。
[0042]5、將膜環(huán)朝下裝入載膜板，移動位置將膜環(huán)入孔。
[0043]6、將裝膜的載膜板銷孔對準定位銷，固定于倉體上。
[0044]7、用塑料板輕壓膜環(huán)檢查膜環(huán)是否完全入孔，如果沒有入孔，請檢查下方是否有異物，排除后同上安裝，檢查入孔。
[0045]8、雙手按兩個開始按鈕，啟動激光切割。
[0046]9、割完后將廢料膜平行拔出，不將膜片拉出，將廢料丟入廢料桶。
[0047]10、將載膜板取下，檢查膜環(huán)是否有不良，將不良挑選，放不不良品盒，將良品倒入合格品盒中。
[0048]11、依此循環(huán)進行生產(chǎn)操作。
[0049]本發(fā)明提供的膜片激光切割裝置，能用激光設(shè)備對駐極體傳聲器的振膜進行批量切割，且膜片切割精度高，還具有如下特點:
1、激光切割2個人12小時可切割15-18萬PCS:60秒/50秒*265個*60分鐘*12小時*0.8寬放率=18.3萬PCS，相對于人工切割平均人工一個12小時2.5萬PCS，效率提高了 5倍以上。
[0050]2、操作設(shè)備人員培訓I天即可上崗，沒有生熟手之分。沒有人員的特殊要求。此前人工切割需培訓I個月才可達一定的產(chǎn)量，并且產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。并且需要心靈手巧的女性才可操作，此工位招工難，人員不穩(wěn)定現(xiàn)象。
[0051]3、設(shè)備切割產(chǎn)品一致性比較好；人工切割由于勞動量大，產(chǎn)品穩(wěn)定性有一定的差
巳
[0052]4、操作設(shè)備減少了勞動量,沒有單一體力勞動。人工作業(yè)勞動量大,有肌肉疲勞現(xiàn)象。
[0053]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.膜片激光切割裝置，其特征在于，包括用于在膜片上切割出膜環(huán)單體的激光發(fā)生器、用于固定膜片的定位工裝，以及用于調(diào)整定位工裝與激光發(fā)生器相對位置的位置調(diào)整機構(gòu)； 所述定位工裝包括頂部開口的倉體以及閉合倉體頂部開口的平置載板；所述載板上表面設(shè)有用于放置膜環(huán)且與膜環(huán)貼合的若干凹窩，所述凹窩底面設(shè)有與載板下表面貫通的通孔；所述倉體的內(nèi)腔連接有用于在倉體內(nèi)腔產(chǎn)生負壓的負壓發(fā)生裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜片激光切割裝置，其特征在于，所述激光發(fā)生器配有膜環(huán)單體切割次數(shù)設(shè)定模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膜片激光切割裝置，其特征在于，還包括用于密閉激光切割過程中膜片燃燒所產(chǎn)生氣體的罩體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜片激光切割裝置，其特征在于，所述罩體的內(nèi)腔與負壓發(fā)生裝置連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膜片激光切割裝置，其特征在于，所述負壓發(fā)生裝置包括與倉體內(nèi)腔、罩體內(nèi)腔連接的管道以及設(shè)于管道上用于對外排氣的排風裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的膜片激光切割裝置，其特征在于，所述管道上設(shè)有用于過濾膜片燃燒所產(chǎn)生有毒氣體的氣體過濾模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜片激光切割裝置，其特征在于，所述激光發(fā)生器配有用于雙手操作啟動的串聯(lián)操作開關(guān)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的膜片激光切割裝置，其特征在于，所述倉體內(nèi)設(shè)有用于照射凹窩的照明裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的膜片激光切割裝置，其特征在于，所述位置調(diào)整機構(gòu)包括用于固定定位工裝并調(diào)整定位工裝水平位置的水平調(diào)整模塊，以及用于固定激光發(fā)生器并調(diào)整激光發(fā)生器垂直位置的垂直調(diào)整模塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的膜片激光切割裝置，其特征在于，所述罩體為透明罩體，所述排風裝置為軸流風機，所述氣體過濾模塊為活性碳氣體過濾模塊。
【文檔編號】B23K26/38GK103567645SQ201310566680
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】張伙根 申請人:江蘇華風電子有限公司