銑料頭的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種銑料頭的方法，包括：步驟1：根據(jù)注塑件制造治具，并將注塑件固定到所述治具上；步驟2：將治具和注塑件安置到銑料頭裝置上；其中，所述銑料頭裝置包括：底座、設(shè)置在底座上的支架，設(shè)置于所述的支架上的多個(gè)馬達(dá)，以及固定在所述馬達(dá)底部的銑刀；步驟3：根據(jù)注塑件上的料頭數(shù)目，增加或減少支架上的馬達(dá)，使得馬達(dá)的數(shù)目與料頭的數(shù)目相等；步驟4：調(diào)節(jié)支架上的馬達(dá)，使馬達(dá)與料頭的位置一一對(duì)應(yīng)；步驟5：?jiǎn)?dòng)銑料頭裝置，使馬達(dá)帶動(dòng)銑刀下降，銑除料頭；步驟6：清除廢料并取下注塑件，返回步驟5。本發(fā)明可以同時(shí)銑除注塑料件上的多個(gè)料頭，調(diào)高注塑件的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】銑料頭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別涉及一種銑料頭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在加工注塑料件時(shí)，經(jīng)常要使用人工手動(dòng)銑除注塑料件上的多余料頭(gp，模具中的塑料出料口)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且工作效率低。當(dāng)需要同時(shí)銑除一個(gè)注塑料件上的多個(gè)料頭，則需要借助專用的設(shè)備，現(xiàn)有的銑料頭裝置多是通過(guò)人工控制，將注塑上料頭進(jìn)行一個(gè)一個(gè)銑除，所耗時(shí)間較長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種銑料頭的方法，可以同時(shí)銑除注塑料件上的多個(gè)料頭，提高注塑件的生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種銑料頭的方法，包括:
[0005]步驟1:根據(jù)注塑件制造治具，并將注塑件固定到所述治具上；
[0006]步驟2:將治具和注塑件安置到銑料頭裝置上；
[0007]其中，所述銑料頭裝置包括:底座、設(shè)置在底座上的支架，設(shè)置于所述的支架上的多個(gè)馬達(dá)，以及固定在所述馬達(dá)底部的銑刀；
[0008]步驟3:根據(jù)注塑件上的料頭數(shù)目，增加或減少支架上的馬達(dá)，使得馬達(dá)的數(shù)目與料頭的數(shù)目相等；
[0009]步驟4:調(diào)節(jié)支架上的馬達(dá)，使馬達(dá)與料頭的位置一一對(duì)應(yīng)；
[0010]步驟5:啟動(dòng)銑料頭裝置，使馬達(dá)帶動(dòng)銑刀旋轉(zhuǎn)，銑除料頭；
[0011]步驟6:清除廢料并更換治具以及注塑件，返回步驟5。
[0012]作為優(yōu)選，所述多個(gè)馬達(dá)串聯(lián)并連接至控制系統(tǒng)，銑料頭時(shí)，所述多個(gè)馬達(dá)帶動(dòng)銑刀對(duì)注塑件上的料頭同時(shí)進(jìn)行銑除動(dòng)作。
[0013]作為優(yōu)選，所述支架在底座上、馬達(dá)在支架上均能夠移動(dòng)，并且支架的移動(dòng)方向與馬達(dá)的移動(dòng)方向相互垂直。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟4包括:首先調(diào)節(jié)支架，使支架與注塑件上料頭的位置對(duì)應(yīng)；接著，移動(dòng)所述支架上的馬達(dá)，使馬達(dá)與料頭的位置一一對(duì)應(yīng)。
[0015]作為優(yōu)選，所述支架包括固定在所述底座上的導(dǎo)柱和與所述導(dǎo)柱連接的升降平臺(tái)；馬達(dá)分設(shè)在所述升降平臺(tái)上，所述升降平臺(tái)在導(dǎo)柱上移動(dòng)。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟5包括:啟動(dòng)銑料頭裝置；升降平臺(tái)帶動(dòng)馬達(dá)沿所述導(dǎo)柱下降，使所述銑刀到達(dá)料頭位置處；馬達(dá)帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，銑除料頭。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明通過(guò)增加或減少支架上的馬達(dá)，使得馬達(dá)的數(shù)目與料頭的數(shù)目相等，并使馬達(dá)與料頭的位置一一對(duì)應(yīng)，以達(dá)到一次性銑除注塑件上所有料頭的目的，節(jié)約了銑料頭的耗時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。此外，調(diào)節(jié)馬達(dá)的動(dòng)作只需進(jìn)行一次即可，后續(xù)工作人員只需重復(fù)啟動(dòng)銑料頭裝置以及更換治具和注塑件兩個(gè)動(dòng)作，大大地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力物力，進(jìn)一步縮短了銑料頭的周期，提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中銑料頭的方法的流程示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】中銑料頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:10_底座、20-支架、201-升降平臺(tái)、202-導(dǎo)柱、30-馬達(dá)、40-銑刀、50-治具、60-注塑件、601-料頭。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。需說(shuō)明的是，本發(fā)明附圖均采用簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的目的。
[0022]請(qǐng)參照?qǐng)D1，并結(jié)合圖2，本發(fā)明提供的銑料頭的方法，包括:
[0023]步驟1:根據(jù)注塑件60制造治具50，并將注塑件60固定到所述治具50上，通常，制造的治具50有多組，可以流水使用，以確保工作效率。
[0024]步驟2:將治具50和注塑件60安置到如圖2所示的銑料頭裝置上。
[0025]所述銑料頭裝置包括:底座10、設(shè)置在底座10上的支架20，設(shè)置于所述支架20上的多個(gè)馬達(dá)30，以及固定在所述馬達(dá)30底部的銑刀40。具體地，治具50固定在支架20下方的底座10上，便于銑料頭。
[0026]進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，所述支架20有兩種結(jié)構(gòu)，第一種結(jié)構(gòu)如圖2所示，其包括:固定在所述底座10上的導(dǎo)柱202和與所述導(dǎo)柱202連接的升降平臺(tái)201 ;所述馬達(dá)30分設(shè)在所述升降平臺(tái)201上，所述升降平臺(tái)201能夠在導(dǎo)柱202上移動(dòng)，進(jìn)一步的，所述升降平臺(tái)201由一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0027]第二種結(jié)構(gòu)的支架20為倒U形，其與底座10連接，并能夠沿底座10滑動(dòng)，馬達(dá)30設(shè)置在支架20上，同樣能夠沿所述支架20移動(dòng)，且支架20的移動(dòng)方向與馬達(dá)30的移動(dòng)方向相互垂直，確保所述銑刀40能夠與注塑件60上的所有料頭601對(duì)應(yīng)。
[0028]步驟3:根據(jù)注塑件60上的料頭601數(shù)目，增加或減少支架20上的馬達(dá)30，使得馬達(dá)30的數(shù)目與料頭601的數(shù)目相等。根據(jù)料頭601來(lái)變更銑料頭裝置中的馬達(dá)30的數(shù)目，可以實(shí)現(xiàn)一次性銑除全部料頭601，縮短了銑料頭的周期，提高了產(chǎn)能，降低了人員成本。
[0029]作為優(yōu)選，所述多個(gè)馬達(dá)30串聯(lián)并連接至控制系統(tǒng)(圖中未示出)，銑料頭時(shí)，所述控制系統(tǒng)控制所述多個(gè)馬達(dá)30，進(jìn)而帶動(dòng)銑刀40對(duì)注塑件60上的料頭601同時(shí)進(jìn)行銑除
動(dòng)作，周期短、工作效率高。
[0030]步驟4:調(diào)節(jié)支架20上的馬達(dá)30，使馬達(dá)30與料頭601的位置——對(duì)應(yīng)，確保銑料頭的準(zhǔn)確性。
[0031]較佳的，若支架20采用第二種結(jié)構(gòu)，則所述步驟4具體包括:首先調(diào)節(jié)支架20，使支架20與注塑件60上料頭601的位置對(duì)應(yīng)；接著，移動(dòng)所述支架20上的馬達(dá)30，從而使馬達(dá)30與料頭601的位置——對(duì)應(yīng)。[0032]步驟5:啟動(dòng)銑料頭裝置，使馬達(dá)30帶動(dòng)銑刀40旋轉(zhuǎn)，銑除料頭601 ；
[0033]進(jìn)一步的，若所述支架20采用第一種結(jié)構(gòu)，則步驟5包括:啟動(dòng)銑料頭裝置；升降平臺(tái)201帶動(dòng)馬達(dá)30沿所述導(dǎo)柱202下降，使所述銑刀40到達(dá)料頭601位置處；馬達(dá)30帶動(dòng)銑刀40轉(zhuǎn)動(dòng)，銑除料頭601 ;升降平臺(tái)201帶動(dòng)馬達(dá)30以及馬達(dá)30上的銑刀40復(fù)位。
[0034]步驟6:清除廢料并更換治具50和注塑件60，返回步驟5。具體地，取下治具50，換上已安裝有待銑料頭的注塑件60的治具50，進(jìn)入步驟5，同時(shí)取下加工后的注塑件60，安裝上待銑料頭的注塑件60，以待后續(xù)使用。此時(shí)，無(wú)需再進(jìn)行步驟I?4，因此，采用本發(fā)明的銑料頭方法，僅需要執(zhí)行一次步驟I?4后，重復(fù)啟動(dòng)銑料頭裝置和更換治具50和注塑件60兩個(gè)動(dòng)作即可，大大降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)進(jìn)一步縮短了銑料頭的周期，提高了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)能。
[0035]綜上，本發(fā)明提供一種銑料頭的方法，包括:步驟1:根據(jù)注塑件60制造治具50，并將注塑件60固定到所述治具50上；步驟2:將治具50和注塑件60安置到銑料頭裝置上；其中，所述銑料頭裝置包括:底座10、設(shè)置在底座10上的支架20，設(shè)置于所述的支架20上的多個(gè)馬達(dá)30，以及固定在所述馬達(dá)30底部的銑刀40 ;步驟3:根據(jù)注塑件60上的料頭601數(shù)目，增加或減少支架20上的馬達(dá)30，使得馬達(dá)30的數(shù)目與料頭601的數(shù)目相等；步驟4:調(diào)節(jié)支架20上的馬達(dá)30，使馬達(dá)30與料頭601的位置——對(duì)應(yīng)；步驟5:啟動(dòng)銑料頭裝置，使馬達(dá)30帶動(dòng)銑刀40旋轉(zhuǎn)，銑除料頭601 ;步驟6:清除廢料并更換治具50以及注塑件60，返回步驟5。本發(fā)明通過(guò)增加或減少支架20上的馬達(dá)30，使得馬達(dá)30的數(shù)目與料頭601的數(shù)目相等，并使馬達(dá)30與料頭601的位置一一對(duì)應(yīng)，達(dá)到了一次性銑除注塑件60上所有料頭601的目的，節(jié)約了銑料頭的耗時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。此外，調(diào)節(jié)馬達(dá)30的動(dòng)作只需進(jìn)行一次即可，后續(xù)過(guò)程中，工作人員只需重復(fù)啟動(dòng)銑料頭裝置以及更換治具50和注塑件60兩個(gè)動(dòng)作，大大地降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省人力物力，進(jìn)一步縮短了銑料頭的周期，提高了生產(chǎn)效率。
[0036]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包括這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銑料頭的方法，包括: 步驟1:根據(jù)注塑件制造治具，并將注塑件固定到所述治具上； 步驟2:將治具和注塑件安置到銑料頭裝置上； 其中，所述銑料頭裝置包括:底座、設(shè)置在底座上的支架，設(shè)置于所述的支架上的多個(gè)馬達(dá)，以及固定在所述馬達(dá)底部的銑刀； 步驟3:根據(jù)注塑件上的料頭數(shù)目，增加或減少支架上的馬達(dá)，使得馬達(dá)的數(shù)目與料頭的數(shù)目相等； 步驟4:調(diào)節(jié)支架上的馬達(dá)，使馬達(dá)與料頭的位置一一對(duì)應(yīng)； 步驟5:啟動(dòng)銑料頭裝置，馬達(dá)帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，銑除料頭； 步驟6:清除廢料并更換治具以及注塑件，返回步驟5。
2.如權(quán)利要求1所述的銑料頭的方法，其特征在于，所述多個(gè)馬達(dá)串聯(lián)并連接至控制系統(tǒng)，銑料頭時(shí)，所述多個(gè)馬達(dá)帶動(dòng)銑刀對(duì)注塑件上的料頭同時(shí)進(jìn)行銑除動(dòng)作。
3.如權(quán)利要求1或2所述的銑料頭的方法，其特征在于，所述支架在底座上、馬達(dá)在支架上均能夠移動(dòng)，并且支架的移動(dòng)方向與馬達(dá)的移動(dòng)方向相互垂直。
4.如權(quán)利要求3所述的銑料頭的方法，其特征在于，所述步驟4包括: 首先調(diào)節(jié)支架，使支架與注塑件上料頭的位置對(duì)應(yīng)； 接著，移動(dòng)所述支架上的馬達(dá)，使馬達(dá)與料頭的位置一一對(duì)應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1或2所述的銑料頭的方法，其特征在于，所述支架包括固定在所述底座上的導(dǎo)柱和與所述導(dǎo)柱連接的升降平臺(tái)；馬達(dá)分設(shè)在所述升降平臺(tái)上，所述升降平臺(tái)在導(dǎo)柱上移動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的銑料頭的方法，其特征在于，所述步驟5包括: 啟動(dòng)銑料頭裝置； 升降平臺(tái)帶動(dòng)馬達(dá)沿所述導(dǎo)柱下降，使所述銑刀到達(dá)料頭位置處； 馬達(dá)帶動(dòng)銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)，銑除料頭。
【文檔編號(hào)】B23C3/00GK104028814SQ201310552679
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】葛年兆, 劉東衛(wèi) 申請(qǐng)人:圣美精密工業(yè)(昆山)有限公司