金屬管接頭與金屬管的裝配工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬管接頭與金屬管的裝配工裝。工裝主要包括四大部分：工裝底板、接頭定位裝置、金屬管導(dǎo)向托架、動力壓緊裝置。裝配時(shí)，將所用的金屬管放到金屬管導(dǎo)向托架上面，接頭放到接頭定位裝置上，接通氣源，氣缸帶動頂塊向前運(yùn)動，頂動金屬管向前運(yùn)動，裝配到接頭中。本發(fā)明模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、簡單、使用方便，生產(chǎn)使用效率高，能提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高成品率，大大降低生產(chǎn)成本，適用范圍廣，便于推廣應(yīng)用。
【專利說明】金屬管接頭與金屬管的裝配工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械的工裝制備技術(shù)，特別是涉及金屬管接頭與金屬管的裝配工裝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前在汽車管路和工業(yè)管路的生產(chǎn)過程中，涉及到許多金屬管與接頭裝配問題，多為人工手動裝配，生產(chǎn)效率低，裝配件一致性不好，特別是在兩個(gè)零件緊配合的情況下，經(jīng)常出現(xiàn)裝配不到位的情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述的不足之處提供了接頭與金屬管裝配工裝，不僅解決了裝配質(zhì)量、安裝的一致性問題，還會大大提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種金屬管接頭與金屬管的裝配工裝；工裝主要包括四大部分:工裝底板13、接頭定位裝置14、金屬管導(dǎo)向托架12、動力壓緊裝置15。
[0006]其中工裝底板13為工作臺；金屬管導(dǎo)向托架12設(shè)置在工裝底板13上，金屬管導(dǎo)向托架12為一個(gè)帶有金屬導(dǎo)管槽的托臺；金屬管導(dǎo)向托架12兩側(cè)設(shè)置有接頭定位裝置14和動力壓緊裝置15。接頭定位裝置包含三部分:接頭定位塊的接頭安裝導(dǎo)柱1、接頭定位塊的防旋轉(zhuǎn)塊2、接頭定位塊安裝柱3，接頭定位塊安裝柱3設(shè)置在工裝底板上，接頭定位塊安裝柱上設(shè)置有接頭定位塊的接頭安裝導(dǎo)柱1，接頭定位塊的接頭安裝導(dǎo)柱I旁設(shè)置有接頭定位塊的防旋轉(zhuǎn)塊2。動力壓緊裝置15包括頂塊4、氣缸5和氣缸支架6，設(shè)置在氣缸支架工裝底板上，氣缸5設(shè)置在氣缸支架上，氣缸前方設(shè)置有頂塊，頂塊與所安裝的金屬管9和金屬管接頭的安裝孔在同一軸線上。
[0007]裝配時(shí)，將所用的金屬管9放到金屬管導(dǎo)向托架12上面，接頭放到接頭定位裝置14上，接通氣源，氣缸5帶動頂塊4向前運(yùn)動，頂動金屬管9向前運(yùn)動，裝配到接頭7中。
[0008]工裝安裝及相應(yīng)位置關(guān)系說明:將接頭定位塊3安裝柱安裝在工裝底板的一端，相鄰安裝上金屬管導(dǎo)向托架12，最末端安裝上氣缸支架6。這三部分安裝時(shí)，部件的中心線要在同一軸線上，三部分的安裝距離可根據(jù)金屬管長度相應(yīng)調(diào)整。以上三部分安裝完成后，再把氣缸5固定到氣缸支架上，將頂塊4安裝到氣缸頂端。設(shè)備的位置關(guān)系參照圖4:最左端為接頭定位塊安裝柱3，中間位置為金屬管導(dǎo)向托架12，最右端為氣缸支架3，安裝時(shí)三者的中心線要在同一軸線上。
[0009]本發(fā)明模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、簡單、使用方便，生產(chǎn)使用效率高，能提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高成品率，大大降低生產(chǎn)成本，適用范圍廣，便于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明具體實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0011]圖1是接頭定位塊示意圖；[0012]圖2是動力壓緊裝置示意圖；
[0013]圖3是裝配完的產(chǎn)品示意圖；
[0014]圖4是裝配工裝操作示意圖；
[0015]其中:
[0016]1-接頭定位塊的接頭安裝導(dǎo)柱、2-接頭定位塊的防旋轉(zhuǎn)塊、3-接頭定位塊安裝柱、4-頂塊、5-氣缸、6-氣缸支架、7-接頭、8-接頭定位片、9-金屬管、10-接頭中心圓孔、11-接頭金屬管裝配孔、12-金屬管導(dǎo)向托架。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面用接頭與金屬管安裝作為例子，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0018]每個(gè)部位說明及作用，1:接頭中心圓孔套在此部位，限制接頭在平面內(nèi)移動；2:依照接頭定位片形狀加工的限位裝置，防止接頭延I軸向旋轉(zhuǎn)；3:支撐和固定I和2 ;4:在裝配時(shí)，防止氣缸活塞桿與金屬管直接接觸，保護(hù)鋼管端面和氣缸活塞桿；5:提供動力；6:固定氣缸；7和8是一個(gè)整體，在我們裝配前兩件焊接在一起的；12:上平面中心線有和金屬管外徑相應(yīng)的槽，金屬管只能在槽中前后移動，即保證金屬管向前運(yùn)動時(shí)與接頭的裝配孔始終在同一軸線上。
[0019]裝配操作:參照圖4，取7-接頭和8-定位片整體件，10-接頭中心圓孔通過1-接頭定位塊的接頭安裝導(dǎo)柱，8-接頭定位片對應(yīng)2-接頭定位塊的防旋轉(zhuǎn)塊位置放好，此時(shí)7-接頭已經(jīng)能保證11-接頭金屬管裝配孔的中心與9-金屬管的中心在同一軸線上，并且在兩件裝配時(shí)受到力也不會移動和轉(zhuǎn)動；取9-金屬管放置在12-導(dǎo)向托架槽內(nèi)，9-金屬管的一個(gè)端面與4-頂塊貼合，因?yàn)橛?2-導(dǎo)向托架上的槽限制，金屬管只能延著12-導(dǎo)向托架槽的中心線前后移動；接通氣源，5-氣缸提供動力，4-頂塊頂動9-金屬管向前運(yùn)動，裝配到11-接頭金屬管裝配孔中，斷開氣源，4-頂塊回到原點(diǎn)裝配完成。
[0020]不使用此工裝每分鐘可裝配3件產(chǎn)品，使用此工裝每分鐘可裝配9件產(chǎn)品，即使用工裝后生產(chǎn)效率提高3倍。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬管接頭與金屬管的裝配工裝；包括工裝底板(13)、接頭定位裝置(14)、金屬管導(dǎo)向托架(12)和動力壓緊裝置(15);其特征是工裝底板(13)為工作臺；金屬管導(dǎo)向托架(12)設(shè)置在工裝底板(13)上，金屬管導(dǎo)向托架(12)為一個(gè)帶有金屬導(dǎo)管槽的托臺；金屬管導(dǎo)向托架(12)兩側(cè)設(shè)置有接頭定位裝置(14)和動力壓緊裝置(15);接頭定位裝置包含三部分:接頭定位塊的接頭安裝導(dǎo)柱(I)、接頭定位塊的防旋轉(zhuǎn)塊(2)、接頭定位塊安裝柱(3)，接頭定位塊安裝柱(3)設(shè)置在工裝底板上，接頭定位塊安裝柱上設(shè)置有接頭定位塊的接頭安裝導(dǎo)柱(I )，接頭定位塊的接頭安裝導(dǎo)柱(I)旁設(shè)置有接頭定位塊的防旋轉(zhuǎn)塊(2);動力壓緊裝置(15)包括頂塊(4)、氣缸(5)和氣缸支架(6)，設(shè)置在氣缸支架工裝底板上，氣缸(5)設(shè)置在氣缸支架上，氣缸前方設(shè)置有頂塊，頂塊與所安裝的金屬管(9)和金屬管接頭的安裝孔在同一軸線上。
2.如權(quán)利要求1所述的工裝，其特征是金屬管接頭與金屬管的裝配時(shí)，將金屬管(9)放到金屬管導(dǎo)向托架(12)上面，接頭放到接頭定位裝置(14)上，接通氣源，氣缸(5)帶動頂塊(4)向前運(yùn)動，頂動金屬管(9)向前運(yùn)動，裝配到接頭(7)中。
【文檔編號】B23P19/027GK103537890SQ201310542114
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】張洪起, 張春巖 申請人:天津鵬翎膠管股份有限公司