一種直槽鉆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種直槽鉆，包括刀柄及刀刃，刀刃包括沿遠離刀柄方向依次排列的第一刃部、第二刃部及第三刃部，所述第一刃部、第二刃部及第三刃部的徑向尺寸依次減小以構(gòu)成階梯狀的刀刃；所述第三刃部具有二個并列的刃口，所述二個刃口之間形成凹陷的容屑槽；所述第三刃部與刀柄之間開設(shè)冷卻孔以連通所述刃口與刀柄的端面。本發(fā)明的直槽鉆，其孔加工速度快，具有加工效率高的優(yōu)點。
【專利說明】一種直槽鉆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機械加工領(lǐng)域，特別涉及的一種直槽鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具，常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆、直槽鉆和套料鉆。其中，直槽鉆在加工孔類零件時具有較多的優(yōu)點，其能夠加工出圓度和直線度較高的孔，而且其切削速度比標準的鈷或高速鋼鉆頭更快，因此正被廣泛地應(yīng)用于機械加工領(lǐng)域?，F(xiàn)有普通的直槽鉆一般具有前端部的刀刃與直槽，在加工孔時適用于孔的修整，而在需要擴孔時，現(xiàn)有普通的直槽鉆的擴孔速度較低，一般需要更換擴孔用刀具，影響了加工效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種直槽鉆，它同時兼具加工孔與擴孔的能力，具有孔加工效率高的優(yōu)點。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種直槽鉆，包括刀柄及刀刃，其特征在于，所述刀刃包括沿遠離刀柄方向依次排列的第一刃部、第二刃部及第三刃部，所述第一刃部、第二刃部及第三刃部的徑向尺寸依次減小以構(gòu)成階梯狀的刀刃；所述第三刃部具有二個并列的刃口，所述二個刃口之間形成凹陷的容屑槽；所述第三刃部與刀柄之間開設(shè)冷卻孔以連通所述刃口與刀柄的端面。
[0005]優(yōu)選地，所述冷卻孔位于刀刃內(nèi)的部分具有二個通孔，分別緊鄰所述二個刃口以對其進行冷卻。
[0006]優(yōu)選地，所述冷卻孔位于刀柄內(nèi)的部分具有一個通孔，該通孔在所述刀柄與第一刃部交界處分叉地連通位于刀刃內(nèi)的部分具有二個冷卻孔。
[0007]優(yōu)選地，所述冷卻孔位于刀柄內(nèi)的部分具有內(nèi)螺紋。
[0008]優(yōu)選地，所述第一刃部、第二刃部及第三刃部之間分別具有圓臺狀的倒角。
[0009]優(yōu)選地，所述刀柄側(cè)面具有平面狀的偏位裝夾部。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的直槽鉆，不僅具有現(xiàn)有普通直槽鉆的刀刃，而且還具有其它多個刃部，具體包括沿遠離刀柄方向依次排列的第一刃部、第二刃部及第三刃部，并且所述第一刃部、第二刃部及第三刃部的徑向尺寸依次減小以構(gòu)成階梯狀的刀刃。其中第三刃部即類似于現(xiàn)有普通直槽鉆的刀刃，以實現(xiàn)精加工孔的功能，而增加的第一刃部與第二刃部適用于擴孔，并且它們的徑向尺寸不同，可以分別適用于不同尺寸要求的擴孔加工，不需要更換刀具即可一次性完成孔加工。此外，第三刃部設(shè)置二個并列的刃口，同時配合冷卻孔對其進行冷卻，可以成倍地提升孔加工的速度。因此，本發(fā)明的直槽鉆，其孔加工速度快，具有加工效率高的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中A-A向剖示圖。
[0012]圖中:
10、刀柄20、刀刃
21、第一刃部22、第二刃部23、第三刃部
24、刃口25、容屑槽26、冷卻孔
27、倒角11、偏位裝夾部。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明。
[0014]如圖1和圖2所示，本發(fā)明是一種直槽鉆，包括刀柄10及刀刃20，所述刀刃20包括沿遠離刀柄10方向依次排列的第一刃部21、第二刃部22及第三刃部23，所述第一刃部21、第二刃部22及第三刃部23的徑向尺寸依次減小以構(gòu)成階梯狀的刀刃20 ;所述第三刃部23具有二個并列的刃口 24，所述二個刃口 24之間形成凹陷的容屑槽25 ;所述第三刃部23與刀柄10之間開設(shè)冷卻孔26以連通所述刃口 24與刀柄10的端面。本發(fā)明的直槽鉆，不僅具有現(xiàn)有普通直槽鉆的刀刃20，而且還具有其它多個刃部，具體包括沿遠離刀柄10方向依次排列的第一刃部21、第二刃部22及第三刃部23，并且所述第一刃部21、第二刃部22及第三刃部23的徑向尺寸依次減小以構(gòu)成階梯狀的刀刃20。其中第三刃部23即類似于現(xiàn)有普通直槽鉆的刀刃20，以實現(xiàn)精加工孔的功能，而增加的第一刃部21與第二刃部22適用于擴孔，并且它們的徑向尺寸不同，可以分別適用于不同尺寸要求的擴孔加工，不需要更換刀具即可一次性完成孔加工。此外，第三刃部23設(shè)置二個并列的刃口 24，同時配合冷卻孔26對其進行冷卻，可以成倍地提升孔加工的速度。因此，本發(fā)明的直槽鉆，其孔加工速度快，具有加工效率高的優(yōu)點。
[0015]為了提高對第三刃部23的冷卻效果，所述冷卻孔26位于刀刃20內(nèi)的部分具有二個通孔，分別緊鄰所述二個刃口 24以對其進行冷卻，這樣可以使第三刃部23在切削時能得到快速的冷卻，可以持續(xù)更長的切削時間和更高的切削速度，間接地提升加工速度。二個冷卻孔26的冷卻效果雖好，但在刀具內(nèi)部加工二個孔的難度較高，因此所述冷卻孔26位于刀柄10內(nèi)的部分具有一個通孔，該通孔在所述刀柄10與第一刃部21交界處分叉地連通位于刀刃20內(nèi)的部分具有二個冷卻孔26，這樣便可以兼顧冷卻效果與加工難度的問題。另外，在刀具不使用時，為避免冷卻孔26被雜質(zhì)堵塞，所述冷卻孔26位于刀柄10內(nèi)的部分具有內(nèi)螺紋，可以在刀具閑置時通過螺釘放入內(nèi)螺紋中堵住冷卻孔26，以保護冷卻孔26的通暢。
[0016]此外，本發(fā)明的直槽鉆具有三個刃部，在刀具進給時可能存在一定的干涉，因此所述第一刃部21、第二刃部22及第三刃部23之間分別具有圓臺狀的倒角27，以形成進刀面，方便刀具進給。[0017]最后，為了方便刀具安裝，所述刀柄10側(cè)面具有平面狀的偏位裝夾部11，使刀具可以方便、容易地被裝夾到機床上。
[0018]本發(fā)明的直槽鉆，其孔加工速度快，具有加工效率高的優(yōu)點。
[0019]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種直槽鉆，包括刀柄(10)及刀刃(20)，其特征在于，所述刀刃(20)包括沿遠離刀柄(10)方向依次排列的第一刃部(21)、第二刃部(22)及第三刃部(23)，所述第一刃部(21)、第二刃部(22)及第三刃部(23)的徑向尺寸依次減小以構(gòu)成階梯狀的刀刃(20);所述第三刃部(23)具有二個并列的刃口(24)，所述二個刃口(24)之間形成凹陷的容屑槽(25);所述第三刃部(23)與刀柄(10)之間開設(shè)冷卻孔(26)以連通所述刃口(24)與刀柄(10)的端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直槽鉆，其特征在于，所述冷卻孔(26)位于刀刃(20)內(nèi)的部分具有二個通孔，分別緊鄰所述二個刃口(24)以對其進行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直槽鉆，其特征在于，所述冷卻孔(26)位于刀柄(10)內(nèi)的部分具有一個通孔，該通孔在所述刀柄(10)與第一刃部(21)交界處分叉地連通位于刀刃(20)內(nèi)的部分具有二個冷卻孔(26)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直槽鉆，其特征在于，所述冷卻孔(26)位于刀柄(10)內(nèi)的部分具有內(nèi)螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直槽鉆，其特征在于，所述第一刃部(21)、第二刃部(22)及第三刃部(23 )之間分別具有圓臺狀的倒角(27 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直槽鉆，其特征在于，所述刀柄(10)側(cè)面具有平面狀的偏位裝夾部(11)。
【文檔編號】B23B51/06GK103551634SQ201310542143
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】朱勝雷 申請人:無錫雨田精密工具有限公司