碟剎上泵的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及摩托車部件領(lǐng)域的改進(jìn)發(fā)明，尤其涉及一種碟剎上泵的制作工藝的改進(jìn)發(fā)明。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的碟剎上泵制作工藝一般包含以下步驟:重力澆鑄、切料、打毛刺、T6熱處理、拋沙、機(jī)械加工、涂裝、裝配。其中機(jī)械加工包括以下步驟:車孔口、鉆柱塞孔(槍鉆或鉆+絞)、銑手柄槽(包括直槽)、鉆供油孔和回油孔、鉆手柄孔、鉆半蓋孔、鉆油杯孔、鉆開關(guān)孔、銑油杯面、鉆倒車鏡、鉆出油孔、打毛刺裝箱。然而傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式設(shè)備至少需要數(shù)控2臺，銑床3臺，普通臺鉆I臺，臺鉆專機(jī)I臺，三工位臺鉆5臺共12臺機(jī)床；每個工序分開作業(yè)，現(xiàn)場物料堆放多出料慢，要想連續(xù)作業(yè)一般情況下半成品與成品10:1以上的關(guān)系；機(jī)臺生產(chǎn)節(jié)拍不平衡，誤差大，廢品率高，而且作業(yè)人員多，且機(jī)器占地面積大，人力成本、廠房成本高。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工簡便高效、產(chǎn)品合格率高的碟剎上泵的制作工藝。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:該種碟剎上泵的制作工藝，其特征在于:包括有以下步驟，
1)、將原料用模具壓鑄成型制成上泵毛胚，所述上泵毛胚包含半蓋、油杯及手柄安裝位；
2)、將壓鑄所得毛胚的邊角料進(jìn)行切料處理；
3)、將毛胚因模具成型時合模產(chǎn)生的毛刺去除；
4)、將毛胚表面進(jìn)行拋沙處理；
5)、將拋沙后的毛胚進(jìn)行機(jī)械加工，所述機(jī)械加工包括以下步驟，
a)、先利用數(shù)控機(jī)采用槍鉆或鉆加絞制作柱塞孔；
b)、以柱塞孔為定位孔，利用第一專機(jī)鉆供油孔、鉆回油孔、鉆手柄孔、鉆半蓋孔、鉆油杯孔和銑油杯面，所述第一專機(jī)包括轉(zhuǎn)盤以及均勻布置在轉(zhuǎn)盤外周的相應(yīng)鉆孔工位和銑面工位；
c)、利用第二專機(jī)鉆開關(guān)孔和鉆出油孔，所述第二專機(jī)上設(shè)有相應(yīng)的鉆孔工位和內(nèi)螺紋加工工位；
6)、將機(jī)械加工過的上泵進(jìn)行涂裝處理；
7 )、將涂裝過的上泵進(jìn)行裝配。
[0006]作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一專機(jī)采用蕊棒穿入上泵柱塞孔進(jìn)行定位，并且以上泵手柄槽毛胚面為依靠防止旋轉(zhuǎn)。
[0007]本發(fā)明的有益效果是改進(jìn)后的碟剎上泵的制作工藝，工藝采用第一專機(jī)，其加工工位采用轉(zhuǎn)盤式設(shè)置使得加工簡便高效、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品合格率高，同時減少了一次加工所用機(jī)械設(shè)備數(shù)量以及占地面積，而且提高了人工效能，減少用人數(shù)量，節(jié)省人力開支。該新工藝出貨快，傳統(tǒng)機(jī)械加工要2~3天時間，新工藝組合每分鐘出2.5只產(chǎn)品，另外傳統(tǒng)工藝每個工序分開作業(yè)，現(xiàn)場物料堆放多出料慢，要想連續(xù)作業(yè)的情況下半成品與成品的數(shù)量關(guān)系為10:1，新工藝是1:1，大大減少車間數(shù)量。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0009]圖1為本發(fā)明的上泵結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明的上泵結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的上泵結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0012]圖4為本發(fā)明上泵的半蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]附圖表示了本發(fā)明碟剎上泵的結(jié)構(gòu)，下面再結(jié)合附圖進(jìn)一步說明其有關(guān)細(xì)節(jié)。該碟剎上泵的制作工藝，包括有以下步驟，
1)、將原料用模具壓鑄成型制成上泵毛胚，所述上泵毛胚包含半蓋、油杯及手柄安裝位；壓鑄為利用模具腔對融化的金屬施加高壓成型，所得產(chǎn)品更加精密。
[0014]2)、將壓鑄所得毛胚用切刀切除邊角料；
3)、將毛胚因模具成型時合模產(chǎn)生的毛刺用打毛刺機(jī)進(jìn)行打毛刺處理；
4)、用拋沙機(jī)對毛胚表面進(jìn)行拋沙處理；
5)、將拋沙后的毛胚進(jìn)行機(jī)械加工，機(jī)械加工包括以下步驟，
a)、先利用數(shù)控機(jī)采用槍鉆或鉆加絞制作柱塞孔I;
b)、以柱塞孔I為定位孔，利用第一專機(jī)鉆供油孔2、鉆回油孔7、鉆手柄孔3、鉆半蓋孔
4、鉆油杯孔5和銑油杯面6，所述第一專機(jī)包括轉(zhuǎn)盤以及均勻布置在轉(zhuǎn)盤外周的相應(yīng)鉆孔工位和銑面工位；所述供油孔2與回油孔7位于油杯底部，連通油杯與柱塞孔I，供油孔2為油路系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充油量作用，回油孔7是當(dāng)壓力產(chǎn)生后，不需要繼續(xù)剎車時，卸壓用的；手柄孔3為手柄安裝孔，油杯孔5為油杯蓋安裝孔；對油杯面進(jìn)行銑面處理，增強(qiáng)油杯與油杯蓋組合時的密封性；第一專機(jī)采用轉(zhuǎn)盤原理，預(yù)設(shè)10個工位，每36度轉(zhuǎn)一次，加工6道工序，使用10個工裝，氣動動力頭11個，另加4個多軸器共15把刀具(鉆頭、絲錐、銑刀等)完成一次加工，加工時間(包括裝夾)每15秒/只。盡可能多的完成I次裝夾所能加工的工序，利用一個正面加一個外側(cè)面所需要完成的工件加工尺寸。定位點為孔口及柱塞孔，采用蕊棒定位，為了防止旋轉(zhuǎn)，外加泵體外形毛坯面靠山，防止產(chǎn)品加工時轉(zhuǎn)動。
[0015]C)、利用第二專機(jī)鉆開關(guān)孔8和鉆出油孔9，所述第二專機(jī)上設(shè)有相應(yīng)的鉆孔工位和內(nèi)螺紋加工工位；所用工具為鉆機(jī)和絲錐，采用定位推動原理，完成轉(zhuǎn)盤機(jī)不能加工的其它需要加工工序，而第二專機(jī)的定位推動是靠氣缸加阻尼器(緩沖)，或用絲桿與滑塊數(shù)控系統(tǒng)控制。
[0016]6)、將機(jī)械加工過的上泵進(jìn)行涂裝處理，增強(qiáng)防銹、防腐蝕性能。
[0017]7)、將涂裝過的上泵進(jìn)行裝配，即在上泵上安裝手柄、油杯蓋、活塞等。
[0018]本發(fā)明的加工工位采用轉(zhuǎn)盤式設(shè)置使得加工簡便高效、產(chǎn)品合格率高，同時減少機(jī)械設(shè)備數(shù)量以及占地面積。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率，而且減少人力需求和成本，本工藝必會得到廣泛使用，給生產(chǎn)以及企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0019]綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.碟剎上泵的制作工藝，其特征在于:包括有以下步驟， 1)、將原料用模具壓鑄成型制成上泵毛胚，所述上泵毛胚包含半蓋、油杯及手柄安裝位； 2)、將壓鑄所得毛胚的邊角料進(jìn)行切料處理； 3)、將毛胚因模具成型時合模產(chǎn)生的毛刺去除； 4)、將毛胚表面進(jìn)行拋沙處理； 5)、將拋沙后的毛胚進(jìn)行機(jī)械加工，所述機(jī)械加工包括以下步驟， a)、先利用數(shù)控機(jī)采用槍鉆或鉆加絞制作柱塞孔； b)、以柱塞孔為定位孔，利用第一專機(jī)鉆供油孔、鉆回油孔、鉆手柄孔、鉆半蓋孔、鉆油杯孔和銑油杯面，所述第一專機(jī)包括轉(zhuǎn)盤以及均勻布置在轉(zhuǎn)盤外周的相應(yīng)鉆孔工位和銑面工位； c)、利用第二專機(jī)鉆開關(guān)孔和鉆出油孔，所述第二專機(jī)上設(shè)有相應(yīng)的鉆孔工位和內(nèi)螺紋加工工位； 6)、將機(jī)械加工過的上泵進(jìn)行涂裝處理； 7 )、將涂裝過的上泵進(jìn)行裝配。2.如權(quán)利要求1所述的碟剎上泵的制作工藝，其特征在于:所述第一專機(jī)采用蕊棒穿入上泵柱塞孔進(jìn)行定位，并且以上泵手柄槽毛胚面為依靠防止旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種碟剎上泵的制作工藝，其特征在于：包括有以下步驟，1）、將原料用模具壓鑄成型制成上泵毛胚，所述上泵毛胚包含半蓋、油杯及手柄安裝位；2）、將壓鑄所得毛胚的邊角料進(jìn)行切料處理；3）、將毛胚因模具成型時合模產(chǎn)生的毛刺去除；4）、將毛胚表面進(jìn)行拋沙處理；5）、將拋沙后的毛胚進(jìn)行鉆孔和銑面；6）、將機(jī)械加工過的上泵進(jìn)行涂裝處理；7）、將涂裝過的上泵進(jìn)行裝配。本發(fā)明的加工工位采用轉(zhuǎn)盤式設(shè)置使得加工簡便高效、產(chǎn)品合格率高，同時減少機(jī)械設(shè)備數(shù)量以及占地面積。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN104907775
【申請?zhí)枴緾N201510348943
【發(fā)明人】虞小勇
【申請人】浙江展翔汽摩配有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月24日