一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法，所述方法包括如下步驟：A、加工冷鐓模具；A1、初鐓；A2、終鐓；B、切邊；C、攻絲；D、收口。本發(fā)明工藝方法先進(jìn)，使用方便，可保證材料的延展性和流動性，加工出的零件鉚接合格率達(dá)成100％，能夠滿足裝配要求。
【專利說明】—種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼托板類緊固件冷加工工藝，具體地，涉及一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]托板板自鎖螺母是一種制造工藝復(fù)雜、技術(shù)難度較大、具有較高附加值的自鎖類軍用緊固件產(chǎn)品，主要用于飛機(jī)上鈑金件和沖壓件的聯(lián)接，廣泛地應(yīng)用于航天航空領(lǐng)域。近年來，隨著航天航空工業(yè)對高強(qiáng)度、高自鎖和高耐蝕性托板螺母的要求越來越高，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼材料和工藝制造加工的托板螺母已經(jīng)不能滿足要求。
[0003]現(xiàn)有的不銹鋼單雙耳托板螺母是一種新型自鎖標(biāo)準(zhǔn)件(結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示)，材料是lCrl7Ni2不銹鋼，雖然具有高強(qiáng)度、高韌性和耐腐蝕性，但加工存在著以下問題:
[0004](I)在冷鐓方面，零件冷鐓變形比比較大，冷鐓成形非常困難；
[0005](2)在車制(即車床加工)方面，托板厚度非常薄，厚度只有0.9?1.1，難以保證厚度要求；
[0006](3)在攻絲方面，自鎖螺母的支承面對螺紋孔軸線的垂直度為0.01L，螺紋孔對外徑的同軸度為0.1?0.16 ;
[0007](4)在收口和檢測方面，螺紋部分必須收口，尺寸要求較嚴(yán)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種切實(shí)可行的加工方法，解決零件在冷鐓，車制、攻絲、收口、檢測等方面存在的難題。
[0009]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案:
[0010]一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法，所述方法包括如下步驟:
[0011]A、加工冷鐓模具
[0012]在冷鐓機(jī)上對不銹鋼鋼絲進(jìn)行加工并得到所述單雙耳托板螺母的毛坯，具體步驟為:
[0013]Al、初鐓
[0014]將不銹鋼鋼絲經(jīng)冷鐓經(jīng)校直后，由送料滾輪送至初鐓模，進(jìn)行初鐓并進(jìn)行擠孔加工，使得所述不銹鋼鋼絲達(dá)到終鐓變形時所需容積，得到初始毛坯；
[0015]A2、終鐓
[0016]將經(jīng)過初鐓處理后得到的初始毛坯切斷后，由送料鉗將初步毛坯送至陰模加工處理，并經(jīng)終鐓陽模鐓打和沖孔處理后，得到所述單雙耳托板螺母的毛坯；
[0017]B、切邊
[0018]將所述單雙耳托板螺母的毛坯送至沖床進(jìn)行切邊處理；
[0019]C、攻絲
[0020]將切邊處理后的單雙耳托板螺母的毛坯進(jìn)行攻絲處理，加工所述單雙耳托板螺母的螺孔內(nèi)螺紋；
[0021]D、收口
[0022]將攻絲處理后的單雙耳托板螺母的毛坯放置于沖床上，使用沖模和頂料桿在沖床上進(jìn)行收口處理，最終的得到所述的不銹鋼單雙耳托板螺母。
[0023]根據(jù)本發(fā)明所提供的一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法，采用的是，所述初鐓模模具型面的粗糙度Ra ( 0.4。 [0024]根據(jù)本發(fā)明所提供的一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法，采用的是，所述不銹鋼鋼絲的直徑為6.8
[0025]所述不銹鋼單雙耳托板螺母的螺孔外徑為6.9
[0026]所述陰模模具孔徑為6.8+2 mm；
[0027]根據(jù)本發(fā)明所提供的一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法，采用的是，在步驟C中，采用長絲攻加工所述單雙耳托板螺母的螺孔內(nèi)螺紋，所述長絲攻為螺旋絲攻，采用HGS-113鈦合金切削液進(jìn)行攻絲。
[0028]本發(fā)明的有益效果在于:
[0029]與傳統(tǒng)加工方法相比，增設(shè)初鐓工藝，使得不銹鋼絲材料經(jīng)冷鐓機(jī)校直后，由送料滾輪送至初鐓模初次變形后，達(dá)到零件終鐓變形所需的材料容積。采用長絲攻加工所述螺孔內(nèi)螺紋，并使用螺旋絲攻，方便在攻絲時容易排出廢屑，且使用專用切削液以改善切削性能，防止在攻絲時出現(xiàn)斷絲攻的現(xiàn)象，提高了加工效率。本發(fā)明工藝方法先進(jìn)，使用方便，可保證材料的延展性和流動性，加工出的零件鉚接合格率達(dá)成100%，能夠滿足裝配要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]通過下面結(jié)合附圖對其示例性實(shí)施例進(jìn)行的描述，本發(fā)明上述特征和優(yōu)點(diǎn)將會變得更加清楚和容易理解。
[0031]圖1為不銹鋼單耳托板螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖2為不銹鋼雙耳托板螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明所提供的一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法中初鐓工藝所采用的初鐓模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖4為本發(fā)明所提供的一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法中終鐓工藝所采用的陰模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]圖5為本發(fā)明所提供的一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法中收口工藝所采用的沖模和頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中，1、初鐓模，2、陰模，3、沖模，4、頂料桿，5、單雙耳托板螺母的毛坯。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明所提供的一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法作進(jìn)一步的解釋說明。
[0038]所述不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法包括如下步驟:
[0039]A、加工冷鐓模具[0040]在冷鐓機(jī)上對不銹鋼鋼絲進(jìn)行加工并得到所述單雙耳托板螺母的毛坯5，具體步驟為:
[0041]Al、初鐓
[0042]如圖3所示，將不銹鋼鋼絲經(jīng)冷鐓經(jīng)校直后，由送料滾輪送至初鐓模1，進(jìn)行初鐓并進(jìn)行擠孔加工，使得所述不銹鋼鋼絲達(dá)到終鐓變形時所需容積，得到初始毛坯；
[0043]由于零件變形比比較大，初鐓模設(shè)計必須考慮材料的延展性和流動性，對模具型面的粗糙度要求非常高，初鐓模模具型面的粗糙度Ra ( 0.4。加工過程主要為:不銹鋼絲材料經(jīng)冷鐓機(jī)校直后，由送料滾輪送至初鐓模初次變形后，達(dá)到零件終鐓變形所需的材料容積。
[0044]A2、終鐓
[0045]如圖4所示，將經(jīng)過初鐓處理后得到的初始毛坯切斷后，由送料鉗將初步毛坯送至陰模2加工處理，并經(jīng)終鐓陽模鐓打和沖孔處理后，得到所述單雙耳托板螺母的毛坯；
[0046]其中，冷鐓的關(guān)鍵尺寸是托板自鎖螺母的外徑和支承面臺階，它們都是由冷鐓陰模的尺寸和初鐓模的尺寸來保證的。冷鐓陰模的孔徑必須考慮到鋼絲的大小，鋼絲與陰模的間隙，不銹鋼的回彈系數(shù)等因素，經(jīng)過多次冷鐓試驗(yàn)才能確定下來。如M5GB930Crl7Ni2
不銹鋼單雙耳托板螺母零件外徑為6.9 °(1。6腿1，選用鋼絲直徑為b H °。。3麵，冷鐓陰?？讖綖?.mm初鐓?？讖郊靶兔嬷饕垦心肀ＷC，必須保證型面與內(nèi)孔光滑連接，否則
會造成材利卡滯而導(dǎo)致零件變形達(dá)不到要求?？稍黾佣蚧€等潤滑劑，改善材料的潤滑效果，確保材料的延展性和流動性。
[0047]B、切邊(工藝未圖示)
[0048]將所述單雙耳托板螺母的毛坯5送至沖床進(jìn)行切邊處理；
[0049]C、攻絲(工藝未圖示)
[0050]將切邊處理后的單雙耳托板螺母的毛坯5進(jìn)行攻絲處理，加工所述單雙耳托板螺母的螺孔內(nèi)螺紋；
[0051]其中，針對不銹鋼材料攻絲時易斷絲攻問題，采取了三個措施:
[0052]a)根據(jù)零件螺紋孔的長度，將短絲攻改為長絲攻加工內(nèi)螺紋；
[0053]b)購置螺旋絲攻，攻絲時容易排屑；
[0054]c)使用專用HGS-113切削液改善切削性能。
[0055]D、收口
[0056]將攻絲處理后的單雙耳托板螺母的毛坯5放置于沖床上，使用沖模3和頂料桿4在沖床上進(jìn)行收口處理，最終的得到所述的不銹鋼單雙耳托板螺母。
[0057]單雙耳不銹鋼托板螺母的端部要進(jìn)行收口，以保證鎖緊性能，它收口形狀為近似橢圓形，收口后必須通過試驗(yàn)達(dá)到鎖緊力矩的數(shù)據(jù)，我們設(shè)計了沖模和頂料桿在沖床上進(jìn)行收口。
[0058]需要注意的是，以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】僅限于此，在本發(fā)明的上述指導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: A、加工冷鐓模具 在冷鐓機(jī)上對不銹鋼鋼絲進(jìn)行加工并得到所述單雙耳托板螺母的毛坯，具體步驟為: Al、初鐓 將不銹鋼鋼絲經(jīng)冷鐓經(jīng)校直后，由送料滾輪送至初鐓模，進(jìn)行初鐓并進(jìn)行擠孔加工，使得所述不銹鋼鋼絲達(dá)到終鐓變形時所需容積，得到初始毛坯； A2、終鐓 將經(jīng)過初鐓處理后得到的初始毛坯切斷后，由送料鉗將初步毛坯送至陰模加工處理，并經(jīng)終鐓陽模鐓打和沖孔處理后，得到所述單雙耳托板螺母的毛坯； B、切邊 將所述單雙耳托板螺母的毛坯送至沖床進(jìn)行切邊處理； C、攻絲 將切邊處理后的單雙耳托板螺母的毛坯進(jìn)行攻絲處理，加工所述單雙耳托板螺母的螺孔內(nèi)螺紋； D、收口 將攻絲處理后的單雙耳托板螺母的毛坯放置于沖床上，使用沖模和頂料桿在沖床上進(jìn)行收口處理，最終的得到所述的不銹鋼單雙耳托板螺母。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法，其特征在于， 所述初鐓模模具型面的粗糙度Ra < 0.4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法，其特征在于， 所述不銹鋼鋼絲的直徑為6.8 所述不銹鋼單雙耳托板螺母的螺孔外徑為6.9 ",,,.mm；
所述陰模模具孔徑為
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種不銹鋼單雙耳托板螺母加工方法，其特征在于， 在步驟C中，采用長絲攻加工所述單雙耳托板螺母的螺孔內(nèi)螺紋，所述長絲攻為螺旋絲攻，采用HGS-113鈦合金切削液進(jìn)行攻絲。
【文檔編號】B23P15/00GK103586633SQ201310528402
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】熊小山, 彭偉勝, 胡沛民, 龔筱萍, 鄧?yán)^華, 段晶, 楊東彪, 黃躍華 申請人:江西洪都航空工業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司