附有切刃刀頭的圓鋸的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種附有切刃刀頭的圓鋸的制造方法，其特征在于，包括如下工序：（1）形成鋼制圓盤狀臺金；（2）制造切刃刀頭；（3）所述切刃刀頭被焊接固定在所述臺金上。其中，所述切刃刀頭的兩側面的一部分處，設有相互平行的平行部、或者相對于所述切刃刀頭的尖端切刃來說朝向反方向的兩側面的相互間設計了擴展傾斜的傾斜部。根據本發(fā)明的制造方法，在臺座上擠押切刃刀頭進行焊接時，切刃刀頭能夠位置精確的被擠押到臺座上進行焊接，將多個刀頭的高低差限制到最小，得到高切削性能的圓鋸。
【專利說明】附有切刃刀頭的圓鋸的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓盤狀的臺金上焊接固定有切刃刀頭的圓鋸的制造方法，該圓鋸用于切割金屬，木材，塑料和陶瓷系列等各種材料。
【背景技術】
[0002]以前，作為這種附有切刃刀頭的圓鋸的制造方法，如特許文獻1:特開平I I 一
23 9 9 1 5號公報中所示的那樣，鋼制的圓盤狀基板(以下稱為臺金)上被焊接有超硬合金，金屬陶瓷，耐磨耗塑造合金等材料的切刃刀頭。如根據此制造方法的話，按照制造圓盤狀基板，將多個切刃刀頭焊接到圓盤狀基板上，和研磨切刃刀頭的次序進行。像這樣的，切刃刀頭焊接到基板上之后需要對切刃刀頭進行研磨，使多個切刃刀頭高低保持一致，從而確保圓盤狀工具的高精度的切削性能。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明克服了現有技術的不足，提供一種附有切刃刀頭的圓鋸的制造方法，該方法在圓盤狀臺金的臺座上焊接切刃刀頭使其固定，其焊接位置精確，將各切刃刀頭的高低差限制到最小，甚至不需要研磨，得到高切削性能的圓鋸。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為:一種附有切刃刀頭的圓鋸的制造方法，其特征在于，包括如下工序:
(1)形成鋼制圓盤狀臺金；
(2)制造切刃刀頭；
(3)所述切刃刀頭被焊接固定在所述臺金上；
所述切刃刀頭的兩側面的一部分處，設有相互平行的平行部、或者相對于所述切刃刀頭的尖端切刃來說朝向反方向的兩側面的相互間設計了擴展傾斜的傾斜部。像這樣的，側面向心角上或側面逃逸角上帶有切刃刀頭的非平行的兩側面的一部分處，根據相互平行面的設計，切刃刀頭被押在臺座上焊接時，切刃刀頭在平行面上能夠安定的被夾住，而且能夠精度非常好的被押在臺座上。還有，相對于切刃刀頭的尖端切刃，朝向反方向的兩側面相互之間設計了擴大的傾斜部，在傾斜部被夾著的切刃刀頭被強押在臺座方向上，這樣的話切刃刀頭就能精確被押在臺座的位置上。結果就是，根據本發(fā)明，由于切刃刀頭能夠高精度的焊接在臺座上，就能簡單的制造出多數切刃刀頭之間的高低差被限制到最小的高切削性能的圓鋸片。
[0005]本發(fā)明解決了【背景技術】中存在的缺陷。本發(fā)明中，在切刃刀頭的側面向心角或者側面逃逸角的非平行的兩側面的一部分處，設計了相互平行的面或者傾斜部等，在臺座上擠押切刃刀頭進行焊接時，切刃刀頭能夠位置精確的被擠押到臺座上進行焊接，將多個刀頭的高低差限制到最小，得到高切削性能的圓鋸。
【專利附圖】

【附圖說明】[0006]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0007]圖1是適用于本發(fā)明的實施例1中附有切刃刀頭的圓鋸的正視圖；
圖2是實施例1中附有相同切刃刀頭的圓鋸的切刃刀頭被焊接到臺金上的一部分的正視放大圖。
[0008]圖3是實施例1中切刃刀頭被焊接固定前的臺金凸出的一部分的正視放大圖。
[0009]圖4是實施例1中切刃刀頭的俯視圖；
圖5是實施例1中切刃刀頭的側視圖；
圖6是實施例1中切刃刀頭的正視圖；
圖7是變形例I的切刃刀頭的俯視圖；
圖8是變形例I的切刃刀頭的側視圖；
圖9是變形例I的切刃刀頭的正視圖；
圖10是變形例2的切刃刀頭的俯視圖；
圖11是變形例2的切刃刀頭的側視圖；
圖12是變形例2的切刃刀頭的正視圖；
圖13是變形例3的切刃刀頭的俯視圖；
圖14是變形例3的切刃刀頭的側視圖；
圖15是變形例3的切刃刀頭的正視圖；
圖16是變形例4的切刃刀頭的俯視圖；
圖17是變形例4的切刃刀頭的側視圖；
圖18是變形例4的切刃刀頭的正視圖；
圖19是以前的切刃刀頭的俯視圖；
圖20是以前的切刃刀頭的側視圖；
圖21是以前的切刃刀頭的正視圖。
[0010]圖中:10、圓鋸，11、臺金，12、中心孔，13、臺座，14、刃袋，15、安裝座，21、切刃刀頭，21a、正面，21b、背面，21c、上面，21d、底面，21e、側面，21f、斷差部位，21A、研磨刀頭，22、尖端切刃，23、平行部；
5、切刃刀頭，6、側面；
26、切刃刀頭，26b、背面，26c、上面，26d、底面，26e、側面，27、平行部；
28、切刃刀頭，28c、上面，28d、底面，28e、側面，29、平行凹部；
31、切刃刀頭，31a、正面，31b、背面，31c、上面，31d、底面，31e、側面，33、切刃，32、傾斜
部;
35、切刃刀頭，35c、上面，35d、底面，36a、第一側面部，36b、第二側面部，36c、第三側面部。
【具體實施方式】
[0011]現在結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0012]以下，關于本發(fā)明的實施形態(tài)通過圖紙進行說明。
[0013]實施例1 圖1所不的是實施例1的附有切刃刀頭的圓銀(以下記為圓銀)10的正視圖。圖2、圖3所示的是圓鋸10以及臺金11的一部分的正視放大圖。構成圓鋸10的臺金11是鋼制的圓盤狀的薄板，在其中心處設計了用于插入加工機械旋轉軸的中心孔12。臺金11的外周偵牝在周方向上等間隔的多個地方向徑方向突出略成四角形的臺座13，臺座13之間相對于徑方向形成凹進去的刃袋14。臺座13的旋轉前方側的尖端處，設有安裝切刃刀頭21的多個安裝座15，安裝座15被設計成略成直角的切缺狀。
[0014]切刃刀頭21經過焊接等處理后焊接固定在安裝座15上。切刃刀頭21，如圖4-6所示的那樣，運用超硬合金等硬質材料加工而成，縱長略成直方體形狀，在安裝座15上呈大致緊貼狀。切刃刀頭21，正面(第二前角面)21a與背面21b是相互平行的，底面21d與正面21a成直角。上面21c的第一前角面或者其兩端的前角面之間形成尖端切刃22。切刃刀頭21的寬度方向的兩側面21e，從上面21c開始朝向底面21d側傾斜了一定程度的側面向心角，中間位置處寬度方向上稍微有點凹進去的斷差部位21f，經過此斷差部位21f面向底面21d形成相互平行延伸的平行部23。
[0015]切刃刀頭21，根據上述形狀研磨加工得到外部形狀后，在安裝部15處進行焊接。
[0016]接下來，對實施例1圓鋸的制造方法進行說明。
[0017]第一工序:臺金11，是由普通鋼板切削加工等形成，比如可以做成外徑7 5 O mm、厚度3.2 mm、臺座13的個數為72個。第二工序:切刃刀頭21，與臺金11的形成是分開的，如圖4-6所示的那樣，通過研磨機形成厚度為4.8 mm的縱長略直方體形狀的研磨刀頭2 I A。此研磨機是用來加工切刃刀頭單體的，所以沒有必要用跟以前一樣研磨加工設置在臺金11上的切刃刀頭的大型裝置，還有小型的研磨機還有可能加工不同外徑尺寸的切刃刀頭。
[0018]接下來，第三工序:在臺座13的安裝座15處用銀材等焊接固定切刃刀頭21。焊接時，切刃刀頭21，通過沒有圖示的夾具從平行部23的兩側開始挾持的狀態(tài)對臺座13進行擠押，從而進行焊接。根據這個，切刃刀頭21，各自在安裝座15處能夠得到良好精確的位置，各切刃刀頭21的高低差也能被抑制，這樣就能提供高切削性能的圓鋸10。
[0019]如圖19-21所示像以前的切刃刀頭5那樣，兩側面6整體以一定的側面向心角傾斜，而且在厚度方向上以規(guī)定的側面逃逸角傾斜，這樣的話夾具治具就不能安定的對切刃刀頭5進行夾緊，因此將切刃刀頭5押在安裝座上時就會產生縫隙。因此，多數的切刃刀頭5的高低差就會很顯著，那樣的話圓鋸I的切削性能就會被損壞。因此，在本實施例中運用以前的切刃刀頭6的話，切刃刀頭6焊到臺座13上之后有必要進行修正加工，但是在本實施例中，切刃刀頭21焊接后的高低差就會被抑制的很低，因此焊接后的研磨加工就不需要了。
[0020]變形例I
接下來，通過圖7-9對變形例I中的切刃刀頭26進行說明。切刃刀頭26，在外形上與上述切刃刀頭21大略相同，但是兩側面26e從上面26c開始到底面26d以一定的側面向心角進行傾斜。更進一步的說，兩側面26e、從厚度方向的中間位置開始到背面26b之間，從兩側面26e開始在寬度方向上有稍微的凹進去的同時形成相互平行的平行部27。切刃刀頭26，通過沒有圖示的夾具從平行部27的兩側開始緊緊被挾持，被押在臺座13上進行焊接。結果就是，即使在變形例I中，切刃刀頭26也能很精確的確定在安裝座15上的位置，抑制各切刃刀頭26的高低差，這樣的話就能夠提供出高切削性能的圓鋸10。
[0021]變形例2
接下來，在變形例2中通過圖10-12對切刃刀頭28進行說明。切刃刀頭28，在外形上與上述切刃刀頭26的形狀大體相同。兩側面28e整體從上面28c開始到底面28d側面以規(guī)定的側面向心角進行傾斜。更進一步的說，兩側面28e的上面28c與底面28d的中間處，兩面28c、28d之間延長的長孔狀凹部且凹面被設計了相互平行的平行凹部29。切刃刀頭28，通過沒有圖示的夾具，從平行凹部29的兩側進行緊密挾持的狀態(tài)押在臺座13上進行焊接。結果就是，即使在變形例2中，切刃刀頭28能在安裝座15上確定好精確的位置，這樣的話就能抑制各切刃刀頭28的高低差，因此就能提供出切削性能良好的圓鋸10。
[0022]變形例3
接下來，在變形例3中通過圖13-15對切刃刀頭31進行說明。切刃刀頭31的外形與切刃刀頭21相同。兩側面31e從上面31c開始到底面31d的中間位置之間以一定的側面向心角進行傾斜，更進一步的說從正面31a開始向背面31b處以一定的側面逃逸角進行傾斜。從中間位置開始到底面31d之間，相對于切刃33來說側面向心角就是逆方向的兩側面間擴大的方向處傾斜形成的傾斜部32。
[0023]根據設計的傾斜部32，通過沒有圖示的夾具將切刃刀頭31夾在傾斜部32處且被押在安裝座15方向上，傾斜部32與押入方向呈反方向傾斜，所以夾治具能夠緊密地與傾斜面32相吻合。因此，切刃刀頭31被強有力地押在安裝座15上，這樣的話切刃刀頭31就能精確的被押入臺座13上。其結果，即使在變形例3中，與上述實施例1相同的是，切刃刀頭31被精確的確定位置的狀態(tài)下能夠在臺座13上進行焊接，因此多數的切刃刀頭31的高低差就能被抑制到最小限度，這樣就能容易的提供高切削性能的圓鋸。
[0024]變形例4
接下來，在變形例4中通過圖16-18對切刃刀頭35進行說明。切刃刀頭35，與上述切刃刀頭31的外形相同，兩側面從上面35c開始到底面35d朝向的第一側面部36a、第二側面部36b以及第三側面部36c是分開的3個地方。第一側面部36a，以一定的側面向心角傾斜，接下來持續(xù)到第二側面部36b以比側面向心角大一點的角度向同一方向傾斜。第三側面部36c，以第二側面部36b寬度方向的反方向擴張傾斜。
[0025]像這樣的，切刃刀頭35的底面35d的周圍處，由于設計了與第一、第二側面部36a、36b反方向的兩側面相互擴張的第三側面部36c。通過沒有圖示的夾治具，第三側面部36c處被夾住的切刃刀頭35押在安裝座15方向上，第三側面部36c斜向按押方向的反方向。因此，夾治具緊緊地與第三側面部36c相吻合。由于切刃刀頭35被強有力地押在安裝座15上，切刃刀頭35就能精確的在臺座13上確定好位置，這樣的話多數的切刃刀頭35的高低差就能被抑制到最小限度，因此就能簡單的提供出高切削性能的圓鋸。
[0026]另外，在上述實施例中，切刃刀頭的材質不僅僅限于超硬合金，還有金屬陶瓷、高速鋼、鎢鉻鈷硬質合金，各種陶瓷也是可以的。切刃刀頭也可以研磨，燒結或者噴砂處理。在實施例中，對切刃刀頭進行的是焊接，但是也可以通過阻力焊接、激光等高輸出功率的光束來進行。
[0027]以上依據本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種附有切刃刀頭的圓鋸的制造方法，其特征在于，包括如下工序: (1)形成鋼制圓盤狀臺金； (2)制造切刃刀頭； (3)所述切刃刀頭被焊接固定在所述臺金上； 所述切刃刀頭的兩側面的一部分處，設有相互平行的平行部、或者相對于所述切刃刀頭的尖端切刃來說朝向反方向的兩側面的相互間設計了擴展傾斜的傾斜部。
【文檔編號】B23D65/00GK103551667SQ201310527191
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】藤原嗣典, 飯沼知行 申請人:昆山兼房高科技刀具有限公司