專利名稱：一種自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碼垛機，具體涉及一種自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機。
背景技術(shù)：
氣霧劑罐身鐵裁剪機是完成對印涂整張板料，按規(guī)定的尺寸要求分切成獨立的單個罐身料，以滿足電阻焊接工序生產(chǎn)的需要。剪切設(shè)備的組成部分按功能裝備分，有自動進料機、雙向復(fù)式輪刀剪板機以及收料架。

收料架是目前普遍采用的傳統(tǒng)收料機構(gòu)，剪切好的罐身鐵由裁剪刀，帶動落入收料架各個小隔斷中，然后人工將裁剪好的罐身鐵搬出。這種收料架存在的主要問題是1、人工勞動強度大；2、人工搬鐵時存在安全隱患，工人容易扭傷腰；3、數(shù)量難以準(zhǔn)確控制。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種生產(chǎn)效率高，減少一線工人，降低工人勞動強度，避免工人出現(xiàn)受傷情況、計數(shù)更加準(zhǔn)確的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，包括鏈條，機架，安裝在機架頂端的主動電機，安裝在機架上的導(dǎo)向裝置，所述的機架頂端左右兩邊設(shè)置減速器，減速器輸入軸連接有傳動軸，傳動軸上設(shè)置傳動鏈輪，傳動鏈輪與主動電機連接，所述減速器輸出軸連接有傳動軸，傳動軸兩端設(shè)有被動鏈輪，被動鏈輪與鏈條連接，鏈條另一端與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置上設(shè)置有托料板。上述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，所述的機架上設(shè)有上限位行程開關(guān)。上述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，所述的機架上設(shè)有下限位行程開關(guān)。上述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，所述的托料盤上設(shè)有分料隔板。上述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，所述的分料隔板上設(shè)有光電開關(guān)。上述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，所述的減速器為兩臺。上述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，所述的鏈條為四根。本發(fā)明自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機的優(yōu)點是I、自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，提高了生產(chǎn)效率，減少了一線工人，降低了工人勞動強度，避免工人出現(xiàn)受傷情況、計數(shù)更加準(zhǔn)確。2、自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，工作過程穩(wěn)定、可靠，特別適用于工廠進行連續(xù)式自動化生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明的左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。如圖1、2、一種自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，包括鏈條7，機架3，安裝在機架3頂端的主動電機8，安裝在機架3上的導(dǎo)向裝置I，所述的機架3頂端左右兩邊各設(shè)置一臺減速器6，減速器6輸入軸連接有傳動軸4，傳動軸4上設(shè)置傳動鏈輪5，傳動鏈輪5與主動電機8通過鏈條連接，所述減速器6輸出軸連接有傳動軸14，傳動軸14兩端設(shè)有被動鏈輪13，兩臺減速器6連接的傳動軸14總共連接有四個被動鏈輪13，同時與四根鏈條7連接，四根鏈條7的另一端與導(dǎo)向裝置I連接，導(dǎo)向裝置I上設(shè)置有托料板2，托料板2上設(shè)有分料隔板10，分料隔板10上設(shè)有光電開關(guān)11，機架3左右兩側(cè)上端各設(shè)有一個上限位行程開關(guān)9，機架3左右兩側(cè)下端各設(shè)有一個下限位行程開關(guān)12。工作時將托料板2放置在導(dǎo)向裝置I上，然后啟動主動電機8，按下上升啟動按鈕， 主動電機8轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動安裝在傳動軸4上的傳動鏈輪5轉(zhuǎn)動，從而帶動傳動軸4轉(zhuǎn)動，傳遞扭力給減速器6，減速器6輸出軸上的傳動軸14開始運轉(zhuǎn)，四根鏈條7通過被動鏈輪13轉(zhuǎn)動，從而帶動導(dǎo)向裝置I上升，上升過程中導(dǎo)向裝置I觸碰到上限位行程開關(guān)9后，主動電機8停止轉(zhuǎn)動，自動復(fù)式圓刀裁剪機開始生產(chǎn)，板料落入托料板2中，當(dāng)板料達(dá)到一定高度，碰觸到分料隔板10上的光電開關(guān)11后，自動復(fù)式圓刀裁剪機立即停止生產(chǎn)，此時主動電機8進行反轉(zhuǎn)，導(dǎo)向裝置I開始下降，直到導(dǎo)向裝置I觸碰到下限位行程開關(guān)12后，主動電機8停止轉(zhuǎn)動，此時用液壓升高車將托料板2拉出，即可完成本次工作。當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，包括鏈條，機架，安裝在機架頂端的主動電機，安裝在機架上的導(dǎo)向裝置，其特征是所述的機架頂端左右兩邊設(shè)置減速器，減速器輸入軸連接有傳動軸，傳動軸上設(shè)置傳動鏈輪，傳動鏈輪與主動電機連接，所述減速器輸出軸連接有傳動軸，傳動軸兩端設(shè)有被動鏈輪，被動鏈輪與鏈條連接，鏈條另一端與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置上設(shè)置有托料板。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，其特征是所述的機架上設(shè)有上限位行程開關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，其特征是所述的機架上設(shè)有下限位行程開關(guān)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，其特征是所述的托料盤上設(shè)有分料隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，其特征是所述的分料隔板上設(shè)有光電開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，其特征是所述的減速器為兩臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，其特征是所述的鏈條為四根。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機，包括鏈條，機架，安裝在機架頂端的主動電機，安裝在機架上的導(dǎo)向裝置，其特征是所述的機架頂端左右兩邊設(shè)置減速器，減速器輸入軸連接有傳動軸，傳動軸上設(shè)置傳動鏈輪，傳動鏈輪與主動電機連接，所述減速器輸出軸連接有傳動軸，傳動軸兩端設(shè)有被動鏈輪，被動鏈輪與鏈條連接，鏈條另一端與導(dǎo)向裝置連接，導(dǎo)向裝置上設(shè)置有托料板。本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高，減少一線工人，降低工人勞動強度，避免工人出現(xiàn)受傷情況、計數(shù)更加準(zhǔn)確的自動復(fù)式圓刀裁剪機自動收料碼垛機。
文檔編號B65G47/74GK102874602SQ201210323140
公開日2013年1月16日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者任洪青, 任永青 申請人:青島永威建材有限公司