具備螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具備螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置，根據(jù)指定了螺紋形狀的加工程序?qū)⒌毒叨ㄎ辉谇邢鏖_(kāi)始位置，通過(guò)重復(fù)進(jìn)行使刀具對(duì)于工件在工件軸方向上相對(duì)移動(dòng)的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行螺紋切削。計(jì)算各個(gè)循環(huán)的切削開(kāi)始位置，使得根據(jù)加工程序的螺紋切削指令在與刀具對(duì)于工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀。對(duì)于每一個(gè)循環(huán)將刀具定位在計(jì)算出的切削開(kāi)始位置，執(zhí)行螺紋切削。
【專利說(shuō)明】具備螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具備螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺紋切削循環(huán)中的螺紋形狀的進(jìn)刀方法一般已知有以下兩種，即如圖7所示那樣從螺紋形狀的前方進(jìn)刀的單刃切削方法和如圖8所示那樣從螺紋形狀的中心在前后方向之字形進(jìn)刀的鋸齒切削方法。并且，特開(kāi)平3-178722號(hào)公報(bào)公開(kāi)了一種進(jìn)刀方法，即在單刃切削中當(dāng)最后一次螺紋切削時(shí)，如圖9 (a)?(c)所示那樣，使進(jìn)刀位置在刀具針對(duì)工件的切削方向上相對(duì)地移動(dòng)任意的距離從而完成螺紋牙面。該進(jìn)刀方法的最后一次螺紋切削動(dòng)作是通過(guò)將最終進(jìn)刀量α和移動(dòng)系數(shù)β組成的值預(yù)先設(shè)定為參數(shù)而實(shí)現(xiàn)的。
[0003]在現(xiàn)有的進(jìn)刀方法中，刀具在工件的軸向上移動(dòng)從螺紋形狀的前方切入工件。因此，由于切削所產(chǎn)生的切屑相對(duì)于刀具的移動(dòng)方向而被排出到前方。因此，由于機(jī)械的結(jié)構(gòu)和加工工件的形狀切屑會(huì)對(duì)刀具的進(jìn)刀產(chǎn)生不良影響，從而成為加工精度降低的原因。
[0004]目前由于刀具相對(duì)于工件的進(jìn)刀方法而產(chǎn)生的切屑妨礙該刀具的進(jìn)刀的現(xiàn)象在如圖10所示的有底(沒(méi)有貫通)的圓筒形的孔(螺紋形狀)的內(nèi)部實(shí)施螺紋切削循環(huán)的情況下更為顯著。這時(shí)，切屑堵塞螺紋形狀的底部而無(wú)法排出到外部，從而妨礙刀具的進(jìn)刀。并且，在單刃切削的最后一次的螺紋切削時(shí)，使進(jìn)刀位置在刀具對(duì)于工件的切削方向上相對(duì)地移動(dòng)任意的距離從而完成螺紋牙面的進(jìn)刀方法無(wú)法解決切屑阻塞螺紋形狀的底部的問(wèn)題，也沒(méi)有意識(shí)到怎樣處理切屑的問(wèn)題。
[0005]對(duì)于圖10所示的工件,在通過(guò)圖7、圖8、圖9 (a)?(C)所示的現(xiàn)有方法中的任意一種方法進(jìn)行進(jìn)刀時(shí)，都會(huì)如圖11那樣，由切削而產(chǎn)生的切屑的大半會(huì)被排出到工件的有底(沒(méi)有貫通)的圓筒狀孔的底側(cè)造成切屑堵塞，因此有時(shí)切屑的排出工作需要花費(fèi)時(shí)間，或者妨礙以后的刀具的進(jìn)刀成為加工精度降低，對(duì)加工工件的質(zhì)量造成不良影響的原因。
[0006]另外，不使用螺紋切削循環(huán)而用螺紋切削指令的重復(fù)指令來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具從工件的圓筒狀底面(螺紋形狀的內(nèi)部)進(jìn)行進(jìn)刀的動(dòng)作時(shí)，需要計(jì)算每次螺紋切削指令的開(kāi)始點(diǎn)，這會(huì)在程序的生成上花費(fèi)時(shí)間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]因此本發(fā)明的目的在于提供一種具備螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置，將刀具對(duì)工件的進(jìn)刀而產(chǎn)生的切屑相對(duì)于刀具的移動(dòng)方向排出到前方(移動(dòng)方向上靠前一側(cè))，并且不需要計(jì)算指令從螺紋形狀(不是入口側(cè))的內(nèi)側(cè)進(jìn)刀的動(dòng)作時(shí)的每次螺紋切削指令的開(kāi)始點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明是一種具備分析指令了螺紋形狀的加工程序，分割為多次循環(huán)來(lái)執(zhí)行螺紋形狀的加工的螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置，其根據(jù)程序指令或者參數(shù)或者信號(hào)等的設(shè)定來(lái)選擇從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)(從圓筒形孔的底部側(cè))進(jìn)刀的方法，將由于該刀具的進(jìn)刀而產(chǎn)生的切屑相對(duì)于刀具的移動(dòng)方向排出到前方(圓筒形孔的入口側(cè))。[0009]本發(fā)明的數(shù)值控制裝置具備螺紋切削循環(huán)功能，即根據(jù)指定了螺紋形狀的加工程序?qū)⒌毒叨ㄎ辉谇邢鏖_(kāi)始位置，通過(guò)與主軸的旋轉(zhuǎn)同步地重復(fù)進(jìn)行使所述刀具對(duì)于工件在工件軸方向上相對(duì)移動(dòng)的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行螺紋切削。該數(shù)值控制裝置具有切削開(kāi)始位置計(jì)算單元，其計(jì)算各個(gè)循環(huán)的切削開(kāi)始位置，使得根據(jù)所述加工程序的螺紋切削指令在與所述工件對(duì)于刀具的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀；螺紋切削執(zhí)行單元，其對(duì)于所述每一個(gè)循環(huán)將所述刀具定位在所述計(jì)算出的切削開(kāi)始位置，執(zhí)行螺紋切削。
[0010]所述加工程序能夠指定螺紋的進(jìn)刀方法，所述數(shù)值控制裝置還具備判斷單元，其判斷是否通過(guò)所述加工程序指令了在與刀具對(duì)于所述工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀來(lái)進(jìn)行加工的進(jìn)刀方法，當(dāng)通過(guò)所述判斷單元判斷為在所述加工程序中指令了在與刀具對(duì)于所述工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀來(lái)進(jìn)行加工的方法時(shí)，以在與刀具對(duì)于所述工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀的方式執(zhí)行螺紋切削。
[0011]所述數(shù)值控制裝置還具有登錄了多個(gè)螺紋的進(jìn)刀方法的存儲(chǔ)部，根據(jù)參數(shù)或者信號(hào)來(lái)選擇在與刀具對(duì)所述工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀來(lái)進(jìn)行加工的進(jìn)刀方法。
[0012]在本發(fā)明的具備通過(guò)連續(xù)的進(jìn)刀來(lái)完成螺紋形狀的螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置中，可以容易地選擇從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)(從圓筒形孔的底部側(cè))進(jìn)行進(jìn)刀的方法，從而可以將由于刀具的進(jìn)刀而產(chǎn)生的切屑相對(duì)于刀具的移動(dòng)方向排出到前方側(cè)(圓筒形孔的入口側(cè))，所以切屑不會(huì)對(duì)刀具的進(jìn)刀產(chǎn)生不良影響，可以減少切屑排出工作的時(shí)間以及期待提高加工工件的質(zhì)量的效果。并且，在指令從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)進(jìn)刀的動(dòng)作時(shí)，不需要計(jì)算每次的螺紋切削指令的開(kāi)始點(diǎn)，可以降低程序生成所需要的工作時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]通過(guò)參照附圖對(duì)以下的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，本發(fā)明的上述以及其他的目的、特征會(huì)變得明確。在這些附圖中，
[0014]圖1是說(shuō)明代表性的螺紋切削循環(huán)例子的圖。
[0015]圖2是說(shuō)明單刃切削的螺紋切削開(kāi)始位置計(jì)算方法的圖。
[0016]圖3是說(shuō)明本發(fā)明的螺紋形狀的進(jìn)刀的圖。
[0017]圖4是說(shuō)明應(yīng)用本發(fā)明時(shí)的切屑排出方向的圖。
[0018]圖5是說(shuō)明實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的螺紋切削循環(huán)的數(shù)值控制裝置的框圖。
[0019]圖6A以及圖6B是說(shuō)明螺紋切削循環(huán)流程的流程圖。
[0020]圖7是說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的螺紋形狀的進(jìn)刀(單刃切削)的例子的圖。
[0021]圖8是說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的螺紋形狀的進(jìn)刀(鋸齒切削)的例子的圖。
[0022]圖9 (a)?(C)是說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的螺紋形狀的進(jìn)刀方法的圖。
[0023]圖10是說(shuō)明在工件的有底圓筒形的螺紋形狀實(shí)施了螺紋切削循環(huán)的例子的圖。
[0024]圖11是說(shuō)明應(yīng)用現(xiàn)有的切削方法時(shí)的切屑排出方向的圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]<實(shí)施方式1>
[0026]在螺紋切削循環(huán)中，僅指令螺紋牙的高度等的完成形狀和第I次的進(jìn)刀量等，而自動(dòng)決定途中的刀具路徑來(lái)進(jìn)行螺紋加工。即，在螺紋切削循環(huán)中使進(jìn)刀量一點(diǎn)點(diǎn)變化來(lái)重復(fù)切削加工，最終在工件上實(shí)施指令形狀的螺紋，但是也可自動(dòng)決定各次的切削加工工程的進(jìn)刀量和刀具路徑來(lái)加工指令形狀的螺紋。
[0027]圖1表示代表性的螺紋切削循環(huán)的例子。
[0028]在刀具10進(jìn)行螺紋切削加工時(shí)，以預(yù)定的旋轉(zhuǎn)速度圍繞圖1的兩點(diǎn)劃線旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)工件9。將圖1的D點(diǎn)的XZ坐標(biāo)的位置設(shè)為(X，Z)。符號(hào)i是螺紋部的半徑差，在直螺紋切削中i=0。符號(hào)k是螺紋牙的高度(指定X軸方向的距離)，Δ d是第1次的進(jìn)刀量，r是螺紋的切削量。在該螺紋切削循環(huán)的第I工程中，刀具10沿著S — BI — D1’ 一 Dl — E — S進(jìn)行移動(dòng)。
[0029]螺紋形狀的進(jìn)刀方法通常有圖7所示的單刃切削和圖8所示的鋸齒切削。并且，根據(jù)使切削量一定還是使進(jìn)刀量一定，進(jìn)刀方法不同。目前，為了判別螺紋形狀的進(jìn)刀方法，通過(guò)對(duì)各個(gè)進(jìn)刀方法賦予固定的編號(hào)來(lái)進(jìn)行判別。
[0030]具體地說(shuō)，例如對(duì)各個(gè)進(jìn)刀方法賦予以下的進(jìn)刀方法判別編號(hào)。
[0031]判別編號(hào)〈1>:切削量一定的單刃切削
[0032]判別編號(hào)〈2>:切削量一定的鋸齒切削
[0033]判別編號(hào)〈3>:進(jìn)刀量一定的單刃切削
[0034]判別編號(hào)〈4>:進(jìn)刀量一定的鋸齒切削
[0035]判別編號(hào)<5>:切削量一定的單刃切削一從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)進(jìn)刀
[0036]判別編號(hào)〈6>:進(jìn)刀量一定的單刃切削一從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)進(jìn)刀
[0037]接著，說(shuō)明使用本發(fā)明的數(shù)值控制裝置計(jì)算各個(gè)循環(huán)的切削開(kāi)始位置，以便根據(jù)加工程序的螺紋切削指令在與工件對(duì)于刀具的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀來(lái)進(jìn)行加工。
[0038]參照?qǐng)D2說(shuō)明在螺紋切削循環(huán)中，使用了單刃切削時(shí)的各個(gè)循環(huán)開(kāi)始點(diǎn)的計(jì)算方法。
[0039]把進(jìn)刀位置的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)為B，第η次的循環(huán)開(kāi)始點(diǎn)設(shè)為Βη。當(dāng)把從基準(zhǔn)點(diǎn)B看到的X軸方向的移動(dòng)量(進(jìn)刀量)設(shè)為Dn，把刀尖的角度設(shè)為A時(shí)，通過(guò)以下的(I)式來(lái)求出Z軸方向的移動(dòng)量Zn。

(A Λ
[0040]Zn = Dn.tan —......(I)
[0041 ] 此時(shí)，如果將通過(guò)所述(I)式求得的Z軸方向的移動(dòng)量Zn的符號(hào)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，可以決定相對(duì)于刀具的移動(dòng)從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)進(jìn)刀時(shí)的循環(huán)開(kāi)始點(diǎn)(參照?qǐng)D3)。
[0042]圖5是表示實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的螺紋切削循環(huán)的數(shù)值控制裝置的一實(shí)施方式的功能框圖。
[0043]通過(guò)顯示器/手動(dòng)輸入單元I在加工程序存儲(chǔ)部2中登錄的加工程序按照一個(gè)程序塊的每個(gè)數(shù)據(jù)被讀入到程序分析部3中。在程序分析部3，將實(shí)施程序指令的螺紋切削循環(huán)所需的數(shù)據(jù)(螺紋牙的高度、第1次的進(jìn)刀量、螺紋的切削量等)登錄在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部4中。另外，實(shí)施螺紋切削循環(huán)所需的數(shù)據(jù)也可以通過(guò)參數(shù)和信號(hào)登錄在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部4中。關(guān)于螺紋形狀的進(jìn)刀方法也同樣，可以通過(guò)程序指令、參數(shù)或者信號(hào)登錄在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部4中。例如，可以根據(jù)按下設(shè)定用的輸入按鈕而產(chǎn)生的信號(hào)等來(lái)登錄在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部4中。[0044]螺紋的進(jìn)刀方法可以用加工程序進(jìn)行指定，判斷是否通過(guò)所述加工程序指令了在與刀具針對(duì)所述工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀來(lái)進(jìn)行加工的進(jìn)刀方法，根據(jù)該判斷結(jié)果來(lái)進(jìn)行加工。另外，可以根據(jù)參數(shù)或者信號(hào)來(lái)選擇螺紋的進(jìn)刀方法。
[0045]使用在程序分析部3進(jìn)行分析的信息和登錄在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部4中的數(shù)據(jù)，在螺紋切削循環(huán)運(yùn)算部5計(jì)算螺紋切削循環(huán)中的刀具的移動(dòng)。在脈沖分配部6，計(jì)算每單位時(shí)間的脈沖發(fā)生量，傳送給電動(dòng)機(jī)控制部7。在電動(dòng)機(jī)控制部7驅(qū)動(dòng)使刀具10移動(dòng)的電動(dòng)機(jī)8，執(zhí)行圖1所示那樣的螺紋切削加工循環(huán)。
[0046]接著，使用圖6A以及圖6B的流程圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的數(shù)值控制裝置(程序分析部3、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)部4以及螺紋切削循環(huán)運(yùn)算部5)所執(zhí)行的螺紋切削循環(huán)處理。
[0047]開(kāi)始螺紋切削循環(huán)處理后，首先分析加工程序?qū)⒙菁y形狀登錄在存儲(chǔ)區(qū)域中(步驟SA01)。接著，根據(jù)加工程序、參數(shù)設(shè)定以及信號(hào)設(shè)定來(lái)決定用于判別螺紋形狀的進(jìn)刀方法的螺紋形狀的進(jìn)刀方法判別編號(hào)，并登錄在存儲(chǔ)區(qū)域中(步驟SA02)。接著，根據(jù)加工程序以及參數(shù)設(shè)定來(lái)決定基準(zhǔn)進(jìn)刀量Dtl，登錄在存儲(chǔ)區(qū)域中(步驟SA03)。另外，將循環(huán)第I次的進(jìn)刀開(kāi)始位置(Xci, Z0)作為基準(zhǔn)進(jìn)刀開(kāi)始位置登錄在存儲(chǔ)區(qū)域中(步驟SA04)。
[0048]接著，判定螺紋切削循環(huán)是否結(jié)束，即是否進(jìn)行進(jìn)刀直到沿著在之前的步驟SAOl中登錄的螺紋形狀執(zhí)行了切削為止(步驟SA05)。并且，當(dāng)判定螺紋切削循環(huán)結(jié)束(是)的情況下，結(jié)束該螺紋切削循環(huán)處理。另一方面，當(dāng)判定螺紋切削循環(huán)還沒(méi)有結(jié)束時(shí)(否)，進(jìn)而判定在之前的步驟SA02中登錄的進(jìn)刀方法判別編號(hào)是否是表示切削量一定的進(jìn)刀方法的編號(hào)(步驟SA06)。
[0049]在該步驟SA06判定是表示切削量一定的進(jìn)刀方法的編號(hào)時(shí)(是)，根據(jù)在之前的步驟SA03中登錄的基準(zhǔn)進(jìn)刀量Dtl和進(jìn)刀次數(shù)η以及切削量一定用的進(jìn)刀量計(jì)算式來(lái)計(jì)算這次的進(jìn)刀量Dn (步驟SA07)后，轉(zhuǎn)到步驟SA09。另一方面，在步驟SA06判定不是表示切削量一定的進(jìn)刀方法的編號(hào)時(shí)(否)，根據(jù)在之前的步驟SA03中登錄的基準(zhǔn)進(jìn)刀量Dtl和進(jìn)刀次數(shù)η以及進(jìn)刀量一定用的進(jìn)刀量計(jì)算式來(lái)計(jì)算這次的進(jìn)刀量Dn (步驟SA08)后，轉(zhuǎn)到下一個(gè)步驟SA09。
[0050]在步驟SA09，判別在之前的步驟SA02中登錄的進(jìn)刀方法判別編號(hào)是否是表示單刃切削的進(jìn)刀方法的編號(hào)。并且，當(dāng)判定不是表示單刃切削的進(jìn)刀方法的編號(hào)時(shí)(否)，根據(jù)在之前的步驟SA04中登錄的基準(zhǔn)進(jìn)刀開(kāi)始位置(Xtl, ZtlX在之前的步驟SA07或者SA08計(jì)算出的這次的進(jìn)刀量Dn以及鋸齒切削用的這次的進(jìn)刀開(kāi)始位置計(jì)算式來(lái)計(jì)算這次的切削開(kāi)始位置(Xn，Zn)(步驟SA10)，轉(zhuǎn)到步驟SA11。另一方面，當(dāng)在步驟SA09判定是表示單刃切肖IJ的進(jìn)刀方法的編號(hào)時(shí)(是)，根據(jù)在之前的步驟SA04中登錄的基準(zhǔn)進(jìn)刀開(kāi)始位置(Xtl, Ζ。)、在之前的步驟SA07或者SA08中計(jì)算出的這次的進(jìn)刀量Dn以及單刃切削用的這次的進(jìn)刀開(kāi)始位置計(jì)算式來(lái)計(jì)算這次的切削開(kāi)始位置(Xn，Zn)(步驟SA12)，轉(zhuǎn)到步驟SA13。
[0051]在步驟SA13判定在之前的步驟SA02中登錄的進(jìn)刀方法判別編號(hào)是否是表示對(duì)于工件軸方向(工具移動(dòng)方向)將刀具從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)進(jìn)行進(jìn)刀的方法的編號(hào)。當(dāng)判定不是表示從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)進(jìn)行進(jìn)刀的方法的編號(hào)時(shí)(否)，轉(zhuǎn)到步驟SA11。另一方面，當(dāng)判定是從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)進(jìn)行進(jìn)刀的方法時(shí)(是)，將這次的切削開(kāi)始位置(Zn)的符號(hào)反轉(zhuǎn)(Ζη=_Zn)(步驟SA14)，轉(zhuǎn)到步驟SA11。
[0052]在步驟SA11，將切削開(kāi)始位置定為(Xn，Zn),與主軸的旋轉(zhuǎn)同步地將刀具在工件軸方向上移動(dòng)，對(duì)保持在主軸上的工件執(zhí)行螺紋切削動(dòng)作。之后，再次返回步驟SA05的判定。
[0053]根據(jù)本發(fā)明，在應(yīng)用了相對(duì)于刀具的移動(dòng)方向從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)進(jìn)行進(jìn)刀的方法(參照?qǐng)D3)的情況下，如圖4那樣相對(duì)于刀具的移動(dòng)方向?qū)⑶行寂懦龅角胺?，因此產(chǎn)生的切屑不會(huì)堵塞，可以防止由于切屑妨礙刀具的進(jìn)刀而造成的加工精度的降低。
[0054]另外，在不使用螺紋切削循環(huán)而指令圖3所示的從螺紋形狀的內(nèi)側(cè)進(jìn)行進(jìn)刀的動(dòng)作的情況下，目前每次螺紋切削開(kāi)始點(diǎn)的計(jì)算和程序生成需要花費(fèi)時(shí)間。但是，本發(fā)明不需要計(jì)算每次的螺紋切削開(kāi)始點(diǎn)，減少程序生成所需的操作時(shí)間。
[0055]另外，與現(xiàn)有技術(shù)相同，在單刃切削的最后一次的螺紋切削時(shí)，可以使進(jìn)刀位置相對(duì)地在切削方向上移動(dòng)任意的值，來(lái)完成螺紋牙。
【權(quán)利要求】
1.一種具備了螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置，其根據(jù)指定了螺紋形狀的加工程序來(lái)將刀具定位在切削開(kāi)始位置，通過(guò)與主軸的旋轉(zhuǎn)同步地重復(fù)進(jìn)行使所述刀具對(duì)于工件在工件軸方向上相對(duì)移動(dòng)的動(dòng)作來(lái)進(jìn)行螺紋切削，該具備了螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置的特征在于，具有: 切削開(kāi)始位置計(jì)算單元，其根據(jù)所述加工程序的螺紋切削指令計(jì)算各個(gè)循環(huán)的切削開(kāi)始位置，以便在與刀具對(duì)于所述工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀； 螺紋切削執(zhí)行單元，其對(duì)所述各個(gè)循環(huán)中的每一個(gè)循環(huán)將所述刀具定位在所述計(jì)算出的切削開(kāi)始位置，執(zhí)行螺紋切削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備了螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置，其特征在于， 所述加工程序能夠指定螺紋的進(jìn)刀方法， 所述數(shù)值控制裝置還具備判斷單元，其判斷是否通過(guò)所述加工程序指令了在與刀具對(duì)于所述工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀來(lái)進(jìn)行加工的進(jìn)刀方法， 當(dāng)通過(guò)所述判斷單元判斷為在所述加工程序中指令了在與刀具對(duì)于所述工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀來(lái)進(jìn)行加工的方法時(shí)，以在與刀具對(duì)于所述工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀的方式執(zhí)行螺紋切削。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具備了螺紋切削循環(huán)功能的數(shù)值控制裝置，其特征在于， 還具有登錄了多個(gè)螺紋的進(jìn)刀方法的存儲(chǔ)部， 根據(jù)參數(shù)或者信號(hào)來(lái)選擇在與刀具對(duì)所述工件的移動(dòng)方向相反的方向上按順序進(jìn)刀來(lái)進(jìn)行加工的進(jìn)刀方法。
【文檔編號(hào)】B23G1/02GK103785903SQ201310520178
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月30日
【發(fā)明者】鈴木真, 小川修二 申請(qǐng)人:發(fā)那科株式會(huì)社