一種熱沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱沖壓模具，包括上模板和下模板，所述上模板底部?jī)蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)套，所述下模板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱相連接，所述導(dǎo)套之間設(shè)有上模座，所述上模座底部設(shè)有凹模，所述凹模兩側(cè)設(shè)有頂柱，所述凹模內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述下模板頂部設(shè)有下模座，所述下模座頂部設(shè)有凸模，所述凸模頂部設(shè)有凸塊，所述凸模兩側(cè)內(nèi)設(shè)有頂針，所述頂針底部設(shè)有連接板，所述接板兩側(cè)底部設(shè)有彈簧，所述凹模和凸模內(nèi)均勻的分布有冷卻孔。本實(shí)施結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，取料方便，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，提高了工作效率和生產(chǎn)工藝，冷卻孔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)著冷卻液，可以防止局部過(guò)熱，大彈簧可以使得擠壓過(guò)程更加穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種熱沖壓模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，特別是一種熱沖壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)械加工中的沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。鈑金件的應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛，深入到制造業(yè)的各個(gè)方面，板材成形主要通過(guò)沖壓模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。采用沖壓工藝，具有精度高、效率高、質(zhì)量好、節(jié)約成本、節(jié)約材料和能源等一系列優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)的復(fù)合沖壓模具成本高，安裝調(diào)試繁瑣，工作效率低。
[0003]現(xiàn)有熱沖壓成形技術(shù)，是將鋼板加熱至奧氏體化狀態(tài)，快速轉(zhuǎn)移到模具中高速?zèng)_壓成型，在保證一定壓力的情況下，制件在模具本體中以大于27°C /s的冷卻速度進(jìn)行淬火處理，保壓淬火一段事件，以獲得具有均勻馬氏體組織的超高強(qiáng)鋼零件的成形方式。其中，汽車覆蓋件熱成型鋼板一般分為帶涂層鋼板以及不帶涂層鋼板兩種。不帶涂層鋼板加熱時(shí)需要保護(hù)氣體保護(hù)，成形后一般需要噴丸處理，以消除表面的氧化皮。熱沖壓成形技術(shù)分直接熱成型以及間接熱成型兩種。
[0004]熱沖壓成形的優(yōu)點(diǎn):得到的是超高強(qiáng)度的車身零件；可以減輕車身重量；能提高車身安全性、舒適性；改善了沖壓成形性；提高了零件尺寸精度；可以提高焊接性、表面硬度、抗凹性和耐腐蝕性；降低了沖壓機(jī)噸位要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，取料方便，工作效率高的熱沖壓模具。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種熱沖壓模具，包括上模板和下模板，所述上模板底部?jī)蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)套，所述下模板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱相連接，所述導(dǎo)套之間設(shè)有上模座，所述上模座底部設(shè)有凹模，所述凹模兩側(cè)設(shè)有頂柱，所述凹模內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述下模板頂部設(shè)有下模座，所述下模座頂部設(shè)有凸模，所述凸模頂部設(shè)有凸塊，所述凸模兩側(cè)內(nèi)設(shè)有頂針，所述頂針底部設(shè)有連接板，所述接板兩側(cè)底部設(shè)有彈簧，所述凹模和凸模內(nèi)均勻的分布有冷卻孔。
[0007]進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述上模板底部設(shè)置有大彈簧。
[0008]進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述連接板一端設(shè)置在凸模內(nèi)部，另一端設(shè)置在凸模外部。
[0009]進(jìn)一步地技術(shù)方案，所述頂柱與凸模外部的連接板相對(duì)設(shè)置。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本實(shí)施結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，取料方便，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，提高了工作效率和生產(chǎn)工藝，冷卻孔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)著冷卻液，可以防止局部過(guò)熱，大彈簧可以使得擠壓過(guò)程更加穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]為了易于說(shuō)明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。[0012]圖1為本發(fā)明的一種熱沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的一種熱沖壓模具，包括上模板I和下模板10，所述上模板I底部?jī)蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)套2，所述下模板10頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)柱4，所述導(dǎo)套2與導(dǎo)柱4相連接，所述導(dǎo)套2之間設(shè)有上模座13，所述上模座13底部設(shè)有凹模11，所述凹模11兩側(cè)設(shè)有頂柱3，所述凹模11內(nèi)部設(shè)有凹槽12，所述下模板10頂部設(shè)有下模座6，所述下模座6頂部設(shè)有凸模7，所述凸模7頂部設(shè)有凸塊5，所述凸模7兩側(cè)內(nèi)設(shè)有頂針8，所述頂針8底部設(shè)有連接板9，所述接板兩側(cè)底部設(shè)有彈簧14，所述凹模11和凸模7內(nèi)均勻的分布有冷卻孔22。
[0014]其中，所述上模板I底部設(shè)置有大彈簧21，所述連接板9 一端設(shè)置在凸模7內(nèi)部，另一端設(shè)置在凸模7外部，所述頂柱3與凸模7外部的連接板9相對(duì)設(shè)置。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本實(shí)施結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，取料方便，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和安全隱患，提高了工作效率和生產(chǎn)工藝，冷卻孔內(nèi)循環(huán)流動(dòng)著冷卻液，可以防止局部過(guò)熱，大彈簧可以使得擠壓過(guò)程更加穩(wěn)定。
[0016]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱沖壓模具，其特征在于:包括上模板和下模板，所述上模板底部?jī)蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)套，所述下模板頂部?jī)蓚?cè)設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)套與導(dǎo)柱相連接，所述導(dǎo)套之間設(shè)有上模座，所述上模座底部設(shè)有凹模，所述凹模兩側(cè)設(shè)有頂柱，所述凹模內(nèi)部設(shè)有凹槽，所述下模板頂部設(shè)有下模座，所述下模座頂部設(shè)有凸模，所述凸模頂部設(shè)有凸塊，所述凸模兩側(cè)內(nèi)設(shè)有頂針，所述頂針底部設(shè)有連接板，所述接板兩側(cè)底部設(shè)有彈簧，所述凹模和凸模內(nèi)均勻的分布有冷卻孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱沖壓模具，其特征在于:所述上模板底部設(shè)置有大彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱沖壓模具，其特征在于:所述連接板一端設(shè)置在凸模內(nèi)部，另一端設(shè)置在凸模外部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱沖壓模具，其特征在于:所述頂柱與凸模外部的連接板相對(duì)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK103537556SQ201310518844
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】楊永明 申請(qǐng)人:楊永明