鎢鋼推桿及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鎢鋼推桿，包括呈圓柱形的推桿本體，推桿本體包括從左至右的呈同軸設(shè)置的推桿第一部分、推桿第二部分以及推桿第三部分，推桿第一部分外圍繞推桿本體的軸線環(huán)形設(shè)置凹槽；推桿第二部分的外圍環(huán)形均布四個第一平面；推桿第三部分外圍環(huán)形均布四個第二平面；推桿第三部分遠離推桿第二部分的一側(cè)的中心設(shè)置第一螺紋孔，第一螺紋孔由推桿第三部分延伸至推桿第一部分內(nèi)，但不貫穿推桿第一部分，在其中一個第二弧面上沿垂直于推桿本體的軸線方向設(shè)置第二螺紋孔，第二螺紋孔延伸至第一螺紋孔內(nèi)。本發(fā)明還公開一種鎢鋼推桿的加工方法，此加工方法能使鎢鋼推桿的尺寸精度準確，生產(chǎn)過程一次合格，產(chǎn)品報廢率低。
【專利說明】鎢鋼推桿及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鎢鋼推桿及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢鋼推桿又名鎢鋼頂針，其常用于塑膠模具中，將工件從模具上分離下來。目前加工鎢鋼推桿的方法一般采用傳統(tǒng)的手工車銑磨加工，加工出來的鎢鋼推桿無法達到各個尺寸的對精確度的要求，使得鎢鋼推桿無法裝配或使用，導(dǎo)致鎢鋼推桿需要二次加工或直接報廢，增加了成本，延長了生產(chǎn)周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提出一種鎢鋼推桿，其具有較高的尺寸精度，重復(fù)多次使用后其尺寸精度仍然在要求的精度范圍內(nèi)。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出一種鎢鋼推桿的加工方法，其能使鎢鋼推桿的尺寸精度準確，生產(chǎn)過程一次合格，無需二次加工，產(chǎn)品報廢率低，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)周期短。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種鎢鋼推桿，包括呈圓柱形的推桿本體，所述推桿本體包括從左至右的呈同軸設(shè)置的推桿第一部分、推桿第二部分以及推桿第三部分，所述推桿第一部分的外徑等于所述推桿第三部分的外徑，所述推桿第一部分的外徑大于所述推桿第二部分的外徑；
[0007]所述推桿第一部分外圍繞所述推桿本體的軸線環(huán)形設(shè)置凹槽；
[0008]所述推桿第二部分的外圍環(huán)形均布四個第一平面，相鄰兩個所述第一平面之間的夾角為90°，相鄰兩個第一平面之間設(shè)置第一弧面，所述第一弧面的半徑等于所述推桿第二部分的半徑；
[0009]所述推桿第三部分外圍環(huán)形均布四個第二平面，鄰兩個所述第二平面之間的夾角為90°，相鄰兩個第二平面之間設(shè)置第二弧面，所述第二弧面的半徑等于所述推桿第一部分的半徑；
[0010]所述推桿第三部分遠離所述推桿第二部分的一側(cè)的中心設(shè)置第一螺紋孔，所述第一螺紋孔由所述推桿第三部分延伸至推桿第一部分內(nèi)，但不貫穿所述推桿第一部分，在其中一個所述第二平面上沿垂直于所述推桿本體的軸線方向設(shè)置第二螺紋孔，所述第二螺紋孔延伸至所述第一螺紋孔內(nèi)。
[0011]作為鎢鋼推桿的一種優(yōu)選方案，所述第二平面與所述推桿第三部分遠離所述推桿第二部分一端的端面之間設(shè)置第一倒角。
[0012]作為鎢鋼推桿的一種優(yōu)選方案，所述第一螺紋孔與所述推桿第三部分遠離所述推桿第二部分一端的端面之間設(shè)置第二倒角。
[0013]作為鎢鋼推桿的一種優(yōu)選方案，所述第一倒角和所述第二倒角均為直線倒角。
[0014]作為鎢鋼推桿的一種優(yōu)選方案，所述推桿本體采用SKH-9制成。
[0015]一種鎢鋼推桿的加工方法，其用于加工如上所述的鎢鋼推桿，包括如下步驟:[0016]步驟S10、下料，將推桿本體的長度和外徑加一定余量后下料；
[0017]步驟S20、車床粗加工所述推桿本體的外徑，外徑上留有精加工余量，所述推桿本體的中間不加工；
[0018]步驟S30、無心磨床精加工所述推桿本體的外徑，外徑上留有精加工余量，所述推桿本體的中間不加工；
[0019]步驟S40、數(shù)控銑床鉆第一螺紋孔和第二螺紋孔，并對所述第一螺紋孔和第二螺紋孔加工螺紋；
[0020]步驟S50、HRC檢測，對所述推桿本體進行硬度檢測；
[0021]步驟S60、無心磨床修磨所述推桿本體的外徑；
[0022]步驟S70、磨床加工所述推桿本體的推桿第三部分外圍的第二平面；
[0023]步驟S80、平面磨床粗修所述推桿本體的總長,長度方向留0.03mm的余量；
[0024]步驟S90、磨床加工所述推桿本體的推桿第三部分外圍的第二弧面，使所述推桿第三部分成型；
[0025]步驟S100、車床加工所述推桿本體的推桿第二部分的外徑，并加工凹槽、第一倒角和第二倒角；
[0026]步驟S110、平面磨床加工所述推桿第二部分外圍的第一平面；
[0027]步驟S120、無心磨床精加工所述推桿本體的推桿第一部分；
[0028]步驟S130、拋光機對所述推桿本體外圍進行拋光處理；
[0029]步驟S140、平面磨床修整所述推桿本體的長度。
[0030]作為鎢鋼推桿的加工方法的一種優(yōu)選方案，在所述步驟S120之后設(shè)置步驟S121:半成品檢測。
[0031]作為鎢鋼推桿的加工方法的一種優(yōu)選方案，在所述步驟S130之后設(shè)置步驟S131:拋光檢測。
[0032]作為鎢鋼推桿的加工方法的一種優(yōu)選方案，在所述步驟S140之后設(shè)置步驟S141:成品檢測。
[0033]作為鎢鋼推桿的加工方法的一種優(yōu)選方案，所述半成品檢測、所述拋光檢測以及所述成品檢測均采用紅丹和粗糙度儀檢測。
[0034]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的鎢鋼推桿具有較高的尺寸精度，重復(fù)多次使用后其尺寸精度仍然在需要的精度范圍內(nèi)。本發(fā)明所述的鎢鋼推桿的加工方法能使鎢鋼推桿的尺寸精度準確，生產(chǎn)過程一次合格，無需二次加工，產(chǎn)品報廢率低，生產(chǎn)成本低廉，生產(chǎn)周期短。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為發(fā)明實施例所述的鎢鋼推桿的主視示意圖；
[0036]圖2為發(fā)明實施例所述的鎢鋼推桿的側(cè)視示意圖；
[0037]圖3為圖1的A-A剖視示意圖；
[0038]圖4為發(fā)明實施例所述的鎢鋼推桿的立體示意圖。
[0039]圖1至4中:
[0040]1、推桿第一部分；2、推桿第二部分；3、推桿第三部分；4、凹槽；5、第一平面；6、第一弧面；7、第二平面；8、第二弧面；9、第一螺紋孔；10、第二螺紋孔；11、第一倒角；12、第二倒角。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0042]如圖1至3所示實施例中，本發(fā)明的鎢鋼推桿，包括呈圓柱形的推桿本體，推桿本體包括從左至右的呈同軸設(shè)置的推桿第一部分1、推桿第二部分2以及推桿第三部分3，推桿第一部分I的外徑等于推桿第三部分3的外徑，推桿第一部分I的外徑大于推桿第二部分2的外徑。
[0043]推桿第一部分I外圍繞推桿本體的軸線環(huán)形設(shè)置凹槽4。
[0044]推桿第二部分2的外圍環(huán)形均布四個第一平面5，相鄰兩個第一平面5之間的夾角為90°，相鄰兩個第一平面5之間設(shè)置第一弧面6，第一弧面6的半徑等于推桿第二部分2的半徑。
[0045]推桿第三部分3外圍環(huán)形均布四個第二平面7，鄰兩個第二平面7之間的夾角為90°，相鄰兩個第二平面7之間設(shè)置第二弧面8，第二弧面8的半徑等于推桿第一部分I的半徑。
[0046]推桿第三部分3遠離推桿第二部分2的一側(cè)的中心設(shè)置第一螺紋孔9，第一螺紋孔9由推桿第三部分3延伸至推桿第一部分I內(nèi)，但不貫穿推桿第一部分1，在其中一個第二平面7上沿垂直于推桿本體的軸線方向設(shè)置第二螺紋孔10，第二螺紋孔10延伸至第一螺紋孔9內(nèi)。
[0047]第二平面7與推桿第三部分3遠離推桿第二部分2 —端的端面之間設(shè)置第一倒角11，第一螺紋孔9與推桿第三部分3遠離推桿第二部分2 —端的端面之間設(shè)置第二倒角12。
[0048]在本實施例中，第一倒角11和第二倒角12均為直線倒角。
[0049]在本實施例中，推桿本體采用SKH-9制成。
[0050]一種鎢鋼推桿的加工方法，包括如下步驟:
[0051]步驟S10、下料，將推桿本體的長度和外徑加一定余量后下料；
[0052]步驟S20、車床粗加工推桿本體的外徑，外徑上留有精加工余量，推桿本體的中間不加工；
[0053]步驟S30、無心磨床精加工，推桿本體的外徑，外徑上留有精加工余量，推桿本體的中間不加工；
[0054]步驟S40、數(shù)控銑床鉆第一螺紋孔9和第二螺紋孔10，并對第一螺紋孔9和第二螺紋孔10加工螺紋；
[0055]步驟S50、HRC檢測，對推桿本體進行硬度檢測；
[0056]步驟S60、無心磨床修磨推桿本體的外徑；
[0057]步驟S70、磨床加工推桿本體的推桿第三部分3外圍的第二平面7 ；
[0058]步驟S80、平面磨床粗修推桿本體的總長,長度方向留0.03mm的余量；
[0059]步驟S90、磨床加工推桿本體的推桿第三部分3外圍的第二弧面8，使推桿第三部分3成型；
[0060]步驟S100、車床加工推桿本體的推桿第二部分2的外徑，并加工凹槽4、第一倒角11和第二倒角12 ；
[0061]步驟S110、平面磨床加工推桿第二部分2外圍的第一平面5 ；
[0062]步驟S120、無心磨床精加工推桿本體的推桿第一部分I ;
[0063]步驟S121:半成品檢測；
[0064]步驟S130、拋光機對推桿本體外圍進行拋光處理；
[0065]步驟S131:拋光檢測；
[0066]步驟S140、平面磨床修整推桿本體的長度；
[0067]步驟S141:成品檢測。
[0068]在本實施例中，半成品檢測、拋光檢測以及成品檢測均采用紅丹和粗糙度儀檢測。
[0069]本發(fā)明的“第一”、“第二”、“第三”等等，僅僅用于在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。
[0070]以上結(jié)合具體實施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎢鋼推桿，其特征在于，包括呈圓柱形的推桿本體，所述推桿本體包括從左至右的呈同軸設(shè)置的推桿第一部分、推桿第二部分以及推桿第三部分，所述推桿第一部分的外徑等于所述推桿第三部分的外徑，所述推桿第一部分的外徑大于所述推桿第二部分的外徑; 所述推桿第一部分外圍繞所述推桿本體的軸線環(huán)形設(shè)置凹槽； 所述推桿第二部分的外圍環(huán)形均布四個第一平面，相鄰兩個所述第一平面之間的夾角為90°，相鄰兩個第一平面之間設(shè)置第一弧面，所述第一弧面的半徑等于所述推桿第二部分的半徑； 所述推桿第三部分外圍環(huán)形均布四個第二平面，鄰兩個所述第二平面之間的夾角為90°，相鄰兩個第二平面之間設(shè)置第二弧面，所述第二弧面的半徑等于所述推桿第一部分的半徑； 所述推桿第三部分遠離所述推桿第二部分的一側(cè)的中心設(shè)置第一螺紋孔，所述第一螺紋孔由所述推桿第三部分延伸至推桿第一部分內(nèi)，但不貫穿所述推桿第一部分，在其中一個所述第二平面上沿垂直于所述推桿本體的軸線方向設(shè)置第二螺紋孔，所述第二螺紋孔延伸至所述第一螺紋孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎢鋼推桿，其特征在于，所述第二平面與所述推桿第三部分遠離所述推桿第二部分一端的端面之間設(shè)置第一倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎢鋼推桿，其特征在于，所述第一螺紋孔與所述推桿第三部分遠離所述推桿第二部分一端的端面之間設(shè)置第二倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎢鋼推桿，其特征在于，所述第一倒角和所述第二倒角均為直線倒角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任`一項所述的鎢鋼推桿，其特征在于，所述推桿本體采用SKH-9制成。
6.一種鎢鋼推桿的加工方法，其特征在于，其用于加工如權(quán)利要求5所述的鎢鋼推桿，包括如下步驟: 步驟S10、下料，將推桿本體的長度和外徑加一定余量后下料； 步驟S20、車床粗加工所述推桿本體的外徑，外徑上留有精加工余量，所述推桿本體的中間不加工； 步驟S30、無心磨床精加工所述推桿本體的外徑，外徑上留有精加工余量，所述推桿本體的中間不加工； 步驟S40、數(shù)控銑床鉆第一螺紋孔和第二螺紋孔，并對所述第一螺紋孔和第二螺紋孔加工螺紋； 步驟S50、HRC檢測，對所述推桿本體進行硬度檢測； 步驟S60、無心磨床修磨所述推桿本體的外徑； 步驟S70、磨床加工所述推桿本體的推桿第三部分外圍的第二平面； 步驟S80、平面磨床粗修所述推桿本體的總長，長度方向留0.03mm的余量； 步驟S90、磨床加工所述推桿本體的推桿第三部分外圍的第二弧面，使所述推桿第三部分成型； 步驟S100、車床加工所述推桿本體的推桿第二部分的外徑，并加工凹槽、第一倒角和第二倒角； 步驟S110、平面磨床加工所述推桿第二部分外圍的第一平面； 步驟S120、無心磨床精加工所述推桿本體的推桿第一部分； 步驟S130、拋光機對所述推桿本體外圍進行拋光處理； 步驟S140、平面磨床修整所述推桿本體的長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎢鋼推桿的加工方法， 其特征在于，在所述步驟S120之后設(shè)置步驟S121:半成品檢測。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎢鋼推桿的加工方法，其特征在于，在所述步驟S130之后設(shè)置步驟S131:拋光檢測。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎢鋼推桿的加工方法，其特征在于，在所述步驟S140之后設(shè)置步驟S141:成品檢測。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9任一項所述的鎢鋼推桿的加工方法，其特征在于，所述半成品檢測、所述拋光檢測以及所述成品檢測均采用紅丹和粗糙度儀檢測。
【文檔編號】B23P15/00GK103552185SQ201310514010
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】漆廣喜, 洪益, 張錫明, 鄭桃生 申請人:昆山精創(chuàng)模具有限公司