一種銅合金貫通地線生產(chǎn)線包覆機(jī)組包覆輪生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅合金貫通地線生產(chǎn)線包覆機(jī)組包覆輪生產(chǎn)工藝，其特征在于毛坯制作時選用W18Cr4V材質(zhì)的圓鋼，熱鍛鐓粗成形；并在860-880℃下退火2小時，在730-750℃下保溫2小時，并爐冷至室溫；粗加工后淬火處理；將包覆輪加熱至1270±10℃并保溫30min后，浸入淬冷油中快速冷卻；再在550-570℃下回火三次；滲氮處理；包覆輪在560℃溫度下滲氮8小時，出爐后油冷，滲入層深度0.13-0.18mm，維氏硬度HV780-820。選擇高硬度材料作為毛坯，經(jīng)過熱處理和滲氮等多工序處理，增加其他原子壓入的阻力，減少材料表面的晶格間隙，降低包覆時與銅帶的親和力，避免出現(xiàn)粘接拉傷產(chǎn)品表面，確保制得較高質(zhì)量的銅合金貫通線。
【專利說明】一種銅合金貫通地線生產(chǎn)線包覆機(jī)組包覆輪生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪體制造工藝，特別涉及一種銅合金貫通地線生產(chǎn)線包覆機(jī)組包覆輪生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]貫通地線是高鐵電氣化鐵路沿線設(shè)備的共同接地線，可保證鐵路沿線信號傳輸設(shè)備的接地電位在任意時刻、任意地點(diǎn)都相等，因此其產(chǎn)品性能和質(zhì)量的可靠性對鐵路運(yùn)行安全起著十分重要的作用。
[0003]銅合金貫通地線在制造時，通過縱包技術(shù)在銅絞線表面包覆一層銅合金，然后通過氬弧焊的形式對銅合金的縱向焊縫進(jìn)行焊接，再經(jīng)過數(shù)道拉拔保證銅合金護(hù)套貼合在銅絞線表面；生產(chǎn)出的產(chǎn)品再經(jīng)過退火、打磨、復(fù)繞后即可得到銅合金貫通地線產(chǎn)品。
[0004]其中，在銅絞線表面包覆一層銅合金護(hù)套的包覆機(jī)組為銅合金貫通地線生產(chǎn)線的核心設(shè)備，其作用是:將設(shè)置在銅絞線一側(cè)的銅帶不間斷的逐漸包覆到銅絞線上，在銅絞線上形成一個具有縱向焊縫的銅合金護(hù)套。
[0005]傳統(tǒng)的包覆機(jī)組包覆輪采用銅合金材質(zhì)，其缺點(diǎn)是:易與同樣為銅合金的銅帶產(chǎn)生粘接，拉傷產(chǎn)品表面，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此研發(fā)一種機(jī)械性能高、且不易與銅帶產(chǎn)生粘接的包覆輪勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種銅合金貫通地線生產(chǎn)線包覆機(jī)組包覆輪生產(chǎn)工藝，制造的包覆輪機(jī)械性能好且不易與銅帶產(chǎn)生粘接。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種銅合金貫通地線生產(chǎn)線包覆機(jī)組包覆輪生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝步驟為:
步驟S1:毛坯制作；選用W18Cr4V材質(zhì)的圓鋼，熱鍛鐓粗成形；對鍛造成型的毛坯在860-880°C下退火2小時，在730-750°C下保溫2小時，并爐冷至室溫；
步驟S2:粗加工；在加工中心按圖紙要求加工成包覆輪，并預(yù)留精加工余量0.2mm ；步驟S3:淬火處理；將包覆輪加熱至1270±10°C，并保溫30min后，浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻至室溫，淬火介質(zhì)為淬火油，使得淬火后硬度HRC63-65 ;再在550-570°C下回火三次；
步驟S4:滲氮處理；包覆輪在560°C溫度下滲氮20小時，出爐后油冷，滲入層深度0.13-0.18mm，維氏硬度 HV780-820 ；
步驟S5:精加工，在外圓磨床按要求磨削至尺寸要求。
[0008]優(yōu)選的，所述步驟SI中熱鍛溫度在1150_1280°C之間。
[0009]優(yōu)選的，所述步驟S2粗加工前進(jìn)行檢測，確保毛坯的碳化物不均勻級別< 3級，硬度在207-225HB之間。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的包覆輪選擇高硬度材料作為毛坯，經(jīng)過熱處理和滲氮等多工序處理，增加其他原子壓入的阻力，減少材料表面的晶格間隙，降低包覆時與銅帶的親和力，避免出現(xiàn)粘接拉傷產(chǎn)品表面，確保采用本發(fā)明包覆輪制造的銅合金貫通線具有較高的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
步驟S1:毛坯制作；選用W18Cr4V材質(zhì)的圓鋼，熱鍛鐓粗成形，熱鍛溫度在1150-1180°C之間；對鍛造成型的毛坯在860-880°C下退火2小時，在730°C下保溫2小時，
并爐冷至室溫；
在下道步驟粗加工前進(jìn)行檢測，確保毛坯的碳化物不均勻級別< 3級，硬度在207-225HB 之間。
[0012]步驟S2:粗加工；在加工中心按圖紙要求加工成包覆輪，并預(yù)留精加工余量0.2mm ；
步驟S3:淬火處理；將包覆輪加熱至1270±10°C，并保溫30min后，浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻至300-400°C后空冷，淬火介質(zhì)為淬火油，使得淬火后硬度HRC63-65 ;再在550°C下回火三次；
步驟S4:滲氮處理；包覆輪在560°C溫度下滲氮8小時，出爐后油冷，滲入層深度0.13-0.18mm，維氏硬度 HV780-820 ；
步驟S5:精加工，在外圓磨床按要求磨削至尺寸要求。
[0013]經(jīng)檢測，本實施例制得的包覆輪性能參數(shù)如下:
1.產(chǎn)品表面光滑，超過IMm產(chǎn)品表面無劃痕；
2.包覆輪使用壽命長，使用至今無缺陷；
3.淬火變形較大，磨削加工量較大。
[0014]實施例2
步驟S1:毛坯制作；選用W18Cr4V材質(zhì)的圓鋼，熱鍛鐓粗成形，熱鍛溫度在1180-1200°C之間；對鍛造成型的毛坯在860-880°C下退火2小時，在740°C下保溫2小時，并爐冷至室溫；
在下道步驟粗加工前進(jìn)行檢測，確保毛坯的碳化物不均勻級別< 3級，硬度在207-225HB 之間。
[0015]步驟S2:粗加工；在加工中心按圖紙要求加工成包覆輪，并預(yù)留精加工余量0.2mm ；
步驟S3:淬火處理；將包覆輪加熱至1270±10°C，并保溫30min后，浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻至580-620°C停留30min后空冷，淬火介質(zhì)為中性鹽，使得淬火后硬度HRC63-65 ;再在560°C下回火三次；
步驟S4:滲氮處理；包覆輪在560°C溫度下滲氮8小時，出爐后油冷，滲入層深度0.13-0.18mm，維氏硬度 HV780-820 ；
步驟S5:精加工，在外圓磨床按要求磨削至尺寸要求。
[0016]經(jīng)檢測，本實施例制得的包覆輪:
1.產(chǎn)品表面光滑，超過IMm產(chǎn)品表面無劃痕； 2.包覆輪使用壽命長，使用至今無缺陷；
3.熱處理工藝復(fù)雜，周期長，成本高。
[0017]實施例3
步驟S1:毛坯制作；選用W18Cr4V材質(zhì)的圓鋼，熱鍛鐓粗成形，熱鍛溫度在1150-1180°C之間；對鍛造成型的毛坯在860-880°C下退火2小時，在750°C下保溫2小時，
并爐冷至室溫；
在下道步驟粗加工前進(jìn)行檢測，確保毛坯的碳化物不均勻級別< 3級，硬度在207-225HB 之間。
[0018]步驟S2:粗加工；在加工中心按圖紙要求加工成包覆輪，并預(yù)留精加工余量0.2mm ；
步驟S3:淬火處理；將包覆輪加熱至1270±10°C，并保溫30min后，浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻至室溫，淬火介質(zhì)為淬火油，使得淬火后硬度HRC63-65 ;再在570°C下回火三次；步驟S4:滲氮處理；包覆輪在560°C溫度下滲氮8小時，出爐后油冷，滲入層深度
0.13-0.18mm，維氏硬度 HV780-820 ；
步驟S5:精加工，在外圓磨床按要求磨削至尺寸要求。
[0019]經(jīng)檢測，本實施例制得的包覆輪:
1.產(chǎn)品表面光滑，超過IMm產(chǎn)品表面無劃痕；
2.包覆輪使用壽命長，使用至今無缺陷；
3.淬火變形適中，工藝簡單。
[0020]綜上所述，上述包覆輪生產(chǎn)工藝，在使用壽命以及性能上均能達(dá)到使用要求，但實例I淬火變形較大，磨削加工量大，實例2變形最小，但熱處理工藝復(fù)雜成本高，實例3淬火變形適中，工藝簡單，因此本發(fā)明采用實施例3的包覆輪的生產(chǎn)工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種銅合金貫通地線生產(chǎn)線包覆機(jī)組包覆輪生產(chǎn)工藝，其特征在于所述工藝步驟為: 步驟S1:毛坯制作；選用W18Cr4V材質(zhì)的圓鋼，熱鍛鐓粗成形；對鍛造成型的毛坯在860-880°C下退火2小時，在730-750°C下保溫2小時，并爐冷至室溫； 步驟S2:粗加工；在加工中心按圖紙要求加工成包覆輪，并預(yù)留精加工余量0.2mm ；步驟S3:淬火處理；將包覆輪加熱至1270±10°C，并保溫30min后，浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻至室溫，淬火介質(zhì)為淬火油，使得淬火后硬度HRC63-65 ;再在550-570°C下回火三次； 步驟S4:滲氮處理；包覆輪在560°C溫度下滲氮20小時，出爐后油冷，滲入層深度0.13-0.18mm，維氏硬度 HV780-820 ； 步驟S5:精加工，在外圓磨床按要求磨削至尺寸要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金貫通地線生產(chǎn)線包覆機(jī)組包覆輪生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟SI中熱鍛溫度在1150-1280°C之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金貫通地線生產(chǎn)線包覆機(jī)組包覆輪生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟S2粗加工前進(jìn)行檢測，確保毛坯的碳化物不均勻級別< 3級，硬度在207-225HB 之間。
【文檔編號】B23P15/00GK103586631SQ201310489894
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】時千峰, 徐魏魏 申請人:南通昱品通信科技有限公司