專利名稱：一種吸塑生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于吸塑設(shè)備及其吸塑工藝技術(shù)領(lǐng)域，特指一種吸塑生產(chǎn)線及其生產(chǎn)工 藝。
背景技術(shù)：
目前，用于生產(chǎn)杯體、杯蓋、碗、盒等容器單件的吸塑設(shè)備大都存在以下不足一是 加熱烘箱為敞開型，造成電能用量大；二是吸塑與沖切分步進(jìn)行，使得生產(chǎn)工藝復(fù)雜；三是 設(shè)備的自動化程度低；四是生產(chǎn)的產(chǎn)品型號規(guī)格單一。上述不足造成生產(chǎn)工人的勞動強(qiáng)度 大，設(shè)備的用途小，耗電量大，生產(chǎn)成本高，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用途多、耗電量小、生產(chǎn)成本低、效率高的吸塑生產(chǎn)線及 其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種吸塑生產(chǎn)線，在兩條相互平行的、相對的一側(cè)有開口的導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有送 料架、另一側(cè)設(shè)置有收料架，每條導(dǎo)軌的開口內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有配合輸送片材原料用的環(huán)形輸 送裝置，在兩導(dǎo)軌之間由送料架至收料架的方向依次設(shè)置有加熱烘箱、吸塑成型和模內(nèi)沖 切裝置及堆疊裝置，加熱烘箱、吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置、堆疊裝置的上、下部分列在導(dǎo)軌 的上下側(cè)并用油缸或氣缸驅(qū)動其上下移動實(shí)現(xiàn)加熱、成型、沖切及堆疊，在堆疊裝置的下側(cè) 設(shè)置有將堆疊裝置沖下的成品向外運(yùn)送的第一環(huán)形輸送帶，所述的加熱烘箱為電加熱烘 箱，包括上烘箱和下烘箱，上烘箱的下表面密封貼合在兩導(dǎo)軌的上表面，下烘箱的上表面密 封貼合在兩導(dǎo)軌的下表面，形成對兩導(dǎo)軌之間的片材原料進(jìn)行加熱的左右有開口、四周封 閉并隔熱的加熱通道，所述的吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置是動模的下表面設(shè)置有成型模，成 型模的內(nèi)腔與真空泵的抽氣管連通，動?；蚨５慕Y(jié)合處設(shè)置有環(huán)形密封裝置及在該處的 動?；蚨Ｉ显O(shè)置有裁切片材原料的裁刀，定模的中空部內(nèi)設(shè)置有用油缸帶動可上下移動 的與動模配合成型的塑膠拉伸模頭，定模的中空部與高壓氣泵的供氣管連通，熱電偶與溫 控模塊配合控制加熱烘箱的加熱溫度，伺服電機(jī)控制輸送片材原料，比例液壓閥及電子尺 控制吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置的液壓鎖模、拉伸及成型，用氣缸控制堆疊裝置將成型后的 產(chǎn)品沖下并堆疊到第一環(huán)形輸送帶上，第一環(huán)形輸送帶用電機(jī)帶動，PLC芯片與觸摸屏配合 控制整機(jī)的動作及順序。在導(dǎo)軌的上下側(cè)、吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置與堆疊裝置之間設(shè)置有由上模和下模 組成的沖孔裝置，沖孔裝置的上模和下模均用油缸或氣缸帶動其上下移動沖孔，沖孔裝置 的下側(cè)設(shè)置有用電機(jī)帶動、PLC芯片與觸摸屏配合控制的第二環(huán)形輸送帶。上述的環(huán)形輸送裝置是在用伺服電機(jī)帶動的牽引輪及從動輪上套掛有環(huán)形的鏈 條，鏈條的上下表面設(shè)置有凹凸條，凹凸條內(nèi)連通有循環(huán)的冷卻水。上述的導(dǎo)軌的橫截面為U字型或工字型。
上述的第一、第二環(huán)形輸送帶的循環(huán)運(yùn)動方向垂直或平行于鏈條的循環(huán)運(yùn)動方 向。上述的一套吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置上的成型模有一個以上的成型腔，沖孔裝置 上的沖頭及堆疊裝置上的沖頭與成型腔的個數(shù)相等。上述的加熱烘箱的上烘箱和下烘箱分別用氣缸帶動可水平及上下移動至導(dǎo)軌的 一側(cè)或?qū)к壍纳舷卤砻?。一種吸塑生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟如下(1)準(zhǔn)備將片材原料卷放到送料架上，并將外層的片材原料頭牽引到環(huán)形輸送 裝置的鏈條上；(2)加熱按下啟動按鈕，片材原料受鏈條的牽引沿環(huán)形輸送裝置移動至加熱烘 箱的加熱通道內(nèi)被加熱軟化；(3)成型及沖切被加熱軟化后的片材原料受鏈條的牽引進(jìn)入吸塑成型和模內(nèi)沖 切裝置并停止運(yùn)動，吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置的動模下移，使動模和定模分別與片材原料 密封接觸，定模的塑膠模頭上移配合成型，動模的成型腔內(nèi)抽真空，定模內(nèi)輸入高壓氣體將 被加熱軟化后的片材原料成型出產(chǎn)品形狀，動模再次下移與定?；騽幽Ｉ系牟玫杜浜蠈⒊?型出的產(chǎn)品四周裁切成僅有極薄的薄膜與片材原料相連；(4)堆疊成型及沖切后的片材原料受鏈條的牽引進(jìn)入堆疊裝置處停止，堆疊裝 置的上模向下、下模向上移動，沖頭在氣缸的帶動下將產(chǎn)品與片材原料分離，產(chǎn)品下落至第 一環(huán)形輸送帶上；(5)出料步驟(4)堆疊下落到第一環(huán)形輸送帶上的產(chǎn)品堆疊至設(shè)定數(shù)量后，第一 環(huán)形輸送帶開始移動，將第一環(huán)形輸送帶上的產(chǎn)品送至設(shè)備外側(cè)并裝箱，沖下產(chǎn)品后的片 材原料被收卷到收料架上。在步驟(3)和步驟(4)之間設(shè)置有步驟(4a)沖孔工藝成型及沖切后的片材原料 受鏈條的牽引進(jìn)入沖孔裝置處停止，沖孔裝置的上模向下、下模向上移動，沖頭在氣缸或油 缸的帶動下將產(chǎn)品上需要沖孔的部位進(jìn)行沖孔，沖孔沖出的下腳料下落至第二環(huán)形輸送帶 上并由，第二環(huán)形輸送帶帶出設(shè)備外側(cè)并裝入廢料箱。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)突出的優(yōu)點(diǎn)是1、本發(fā)明的加熱烘箱采用環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)，減少了熱量向外散發(fā)，省電達(dá)65%以上， 上下烘箱分別采用油缸進(jìn)行水平平移，可以方便對上下烘箱及上下烘箱之間的導(dǎo)軌內(nèi)的配 件的拆裝及維修；2、本發(fā)明的吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置在一套裝置上可實(shí)現(xiàn)吸塑及沖切兩個生產(chǎn) 工藝，同時采用液壓鎖模、液壓沖切，產(chǎn)品的成型及沖切準(zhǔn)確快速，產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡化，流 程快捷；3、本發(fā)明采用熱電偶、電子尺、比例液壓閥、伺服電機(jī)等測量元件與溫控模塊和PLC芯片配合控制加熱烘箱的加熱溫度、吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置、沖孔裝置、堆疊裝置及 環(huán)形輸送裝置和環(huán)形輸送帶的動作順序及行程，控制參數(shù)準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便，從而節(jié)約液壓能 耗，操作簡便快捷，環(huán)形輸送裝置的鏈條采用伺服電機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動送料，任意調(diào)整送料 長度及速度，送料誤差< 0. 5mm，模內(nèi)采用循環(huán)水冷卻，提高了生產(chǎn)速度，由于采用自動進(jìn) 料，制品間距< 3-6mm，提高了原料的利用率，采用PLC控制，觸摸屏操作，操作簡便快捷；
4、本發(fā)明可根據(jù)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品需要，更換需要的產(chǎn)品模具，用于廣泛。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)線原理示意圖；圖2是本發(fā)明的加熱烘箱及其附近的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面以具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述，參見圖1-2 一種吸塑生產(chǎn)線，在兩條相互平行的、相對的一側(cè)有開口的 導(dǎo)軌3的一側(cè)設(shè)置有 送料架1、另一側(cè)設(shè)置有收料架14，每條導(dǎo)軌3的開口內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有配合輸送片材原料2用 的環(huán)形輸送裝置5，在兩導(dǎo)軌3之間由送料架1至收料架14的方向依次設(shè)置有加熱烘箱6、 吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置9及堆疊裝置11，加熱烘箱6、吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置9、堆疊裝 置11的上、下部分列在導(dǎo)軌3的上下側(cè)并用油缸8或氣缸31、32、33驅(qū)動其上下移動實(shí)現(xiàn) 加熱、成型、沖切及堆疊，在堆疊裝置11的下側(cè)設(shè)置有將堆疊裝置11沖下的成品向外運(yùn)送 的第一環(huán)形輸送帶12a，所述的加熱烘箱6為電加熱烘箱，包括上烘箱6a和下烘箱6b，上烘 箱6a的下表面密封貼合在兩導(dǎo)軌3的上表面3a，下烘箱6b的上表面密封貼合在兩導(dǎo)軌3 的下表面3b，形成對兩導(dǎo)軌3之間的片材原料2進(jìn)行加熱的左右有開口、四周封閉并隔熱的 加熱通道3c，所述的吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置9是動模9a的下表面設(shè)置有成型模，成型 模的內(nèi)腔與真空泵的抽氣管連通，動模9a或定模9b的結(jié)合處設(shè)置有環(huán)形密封裝置9a2及 在該處的動模9a或定模9b上設(shè)置有裁切片材原料2的裁刀9al，定模9a的中空部內(nèi)設(shè)置 有用油缸8帶動可上下移動的與動模9a配合成型的塑膠拉伸模頭％1，定模9b的中空部與 高壓氣泵的供氣管連通，熱電偶與溫控模塊配合控制加熱烘箱6的加熱溫度，伺服電機(jī)控 制輸送片材原料2，比例液壓閥及電子尺控制吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置9的液壓鎖模、拉伸 及成型，用氣缸33控制堆疊裝置11將成型后的產(chǎn)品沖下并堆疊到第一環(huán)形輸送帶12a上， 第一環(huán)形輸送帶12a用電機(jī)12c帶動，PLC芯片與觸摸屏配合控制整機(jī)的動作及順序另外由 PLC芯片配合控制的還有提供負(fù)壓成型用的真空泵套件、提供液壓的液壓系統(tǒng)、提供成型及 動作用高壓氣體的冷氣系統(tǒng)等的連接及工作過程屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再一一詳述。本發(fā)明還具有如下技術(shù)特征在導(dǎo)軌3的上下側(cè)、吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置9與堆疊裝置11之間設(shè)置有由上模 IOa和下模IOb組成的沖孔裝置10，沖孔裝置10的上模IOa和下模IOb均用油缸或氣缸32 帶動其上下移動沖孔，沖孔裝置10的下側(cè)設(shè)置有用電機(jī)12d帶動、PLC芯片與觸摸屏配合 控制的第二環(huán)形輸送帶12b。上述的環(huán)形輸送裝置5是在用伺服電機(jī)帶動的牽引輪4b及從動輪4a上套掛有 環(huán)形的鏈條，鏈條的上下表面設(shè)置有凹凸條，凹凸條內(nèi)連通有循環(huán)的冷卻水。上述的導(dǎo)軌3的橫截面為U字型或工字型。上述的第一、第二環(huán)形輸送帶12a、12b的循環(huán)運(yùn)動方向垂直或平行于鏈條的循環(huán) 運(yùn)動方向。上述的一套吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置9上的成型模有一個以上的成型腔6a3，沖 孔裝置10上的沖頭IOal及堆疊裝置11上的沖頭11啊與成型腔6a3的個數(shù)相等。
上述的加熱烘箱9的上烘箱6a和下烘箱6b分別用氣缸31及氣缸7帶動可水平及上下移動至導(dǎo)軌3的一側(cè)或?qū)к?的上下表面3a、3b。一種吸塑生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟如下(1)準(zhǔn)備將片材原料2卷放到送料架1上，并將外層的片材原料頭牽引到環(huán)形輸 送裝置5的鏈條上；(2)加熱按下啟動按鈕，片材原料2受鏈條的牽引沿環(huán)形輸送裝置5移動至加熱 烘箱的加熱通道內(nèi)被加熱軟化；(3)成型及沖切被加熱軟化后的片材原料2受鏈條的牽引進(jìn)入吸塑成型和模內(nèi) 沖切裝置9并停止運(yùn)動，吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置9的動模9a下移，使動模9a和定模9b 分別與片材原料2密封接觸，定模9b的塑膠模頭9bl上移配合成型，動模9a的成型腔9a3 內(nèi)抽真空，定模9b內(nèi)輸入高壓氣體將被加熱軟化后的片材原料2成型出產(chǎn)品形狀，動模9a 再次下移與定模9b或動模9a上的裁刀9al配合將成型出的產(chǎn)品四周裁切成僅有極薄的薄 膜與片材原料2相連；(4)堆疊成型及沖切后的片材原料2受鏈條的牽引進(jìn)入堆疊裝置11處停止，堆 疊裝置11的上模Ila向下、下模lib向上移動，沖頭Ilal在氣缸33的帶動下將產(chǎn)品與片 材原料2分離，產(chǎn)品下落至第一環(huán)形輸送帶12a上；(5)出料步驟(4)堆疊下落到第一環(huán)形輸送帶12a上的產(chǎn)品堆疊至設(shè)定數(shù)量后， 第一環(huán)形輸送12a帶開始移動，將第一環(huán)形輸送帶12a上的產(chǎn)品送至設(shè)備外側(cè)并裝箱，沖下 產(chǎn)品后的片材原料被收卷到收料架14上。在步驟(3)和步驟(4)之間設(shè)置有步驟(4a)沖孔工藝成型及沖切后的片材原料 2受鏈條的牽引進(jìn)入沖孔裝置10處停止，沖孔裝置10的上模IOa向下、下模IOb向上移動， 沖頭IOal在氣缸32或油缸的帶動下將產(chǎn)品上需要沖孔的部位進(jìn)行沖孔，沖孔沖出的下腳 料下落至第二環(huán)形輸送帶12b上并在驅(qū)動電機(jī)12b的帶動下由第二環(huán)形輸送帶12b帶出設(shè) 備外側(cè)并裝入廢料箱。
權(quán)利要求
一種吸塑生產(chǎn)線，其特征在于在兩條相互平行的、相對的一側(cè)有開口的導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)置有送料架、另一側(cè)設(shè)置有收料架，每條導(dǎo)軌的開口內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有配合輸送片材原料用的環(huán)形輸送裝置，在兩導(dǎo)軌之間由送料架至收料架的方向依次設(shè)置有加熱烘箱、吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置及堆疊裝置，加熱烘箱、吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置、堆疊裝置的上、下部分列在導(dǎo)軌的上下側(cè)并用油缸或氣缸驅(qū)動其上下移動實(shí)現(xiàn)加熱、成型、沖切及堆疊，在堆疊裝置的下側(cè)設(shè)置有將堆疊裝置沖下的成品向外運(yùn)送的第一環(huán)形輸送帶，所述的加熱烘箱為電加熱烘箱，包括上烘箱和下烘箱，上烘箱的下表面密封貼合在兩導(dǎo)軌的上表面，下烘箱的上表面密封貼合在兩導(dǎo)軌的下表面，形成對兩導(dǎo)軌之間的片材原料進(jìn)行加熱的左右有開口、四周封閉并隔熱的加熱通道，所述的吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置是動模的下表面設(shè)置有成型模，成型模的內(nèi)腔與真空泵的抽氣管連通，動?；蚨５慕Y(jié)合處設(shè)置有環(huán)形密封裝置及在該處的動模或定模上設(shè)置有裁切片材原料的裁刀，定模的中空部內(nèi)設(shè)置有用油缸帶動可上下移動的與動模配合成型的塑膠拉伸模頭，定模的中空部與高壓氣泵的供氣管連通，熱電偶與溫控模塊配合控制加熱烘箱的加熱溫度，伺服電機(jī)控制輸送片材原料，比例液壓閥及電子尺控制吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置的液壓鎖模、拉伸及成型，用氣缸控制堆疊裝置將成型后的產(chǎn)品沖下并堆疊到第一環(huán)形輸送帶上，第一環(huán)形輸送帶用電機(jī)帶動，PLC芯片與觸摸屏配合控制整機(jī)的動作及順序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸塑生產(chǎn)線，其特征在于在導(dǎo)軌的上下側(cè)、吸塑成型和 模內(nèi)沖切裝置與堆疊裝置之間設(shè)置有由上模和下模組成的沖孔裝置，沖孔裝置的上模和下 模均用油缸或氣缸帶動其上下移動沖孔，沖孔裝置的下側(cè)設(shè)置有用電機(jī)帶動、PLC芯片與觸 摸屏配合控制的第二環(huán)形輸送帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸塑生產(chǎn)線，其特征在于所述的環(huán)形輸送裝置是 在用伺服電機(jī)帶動的牽引輪及從動輪上套掛有環(huán)形的鏈條，鏈條的上下表面設(shè)置有凹凸 條，凹凸條內(nèi)連通有循環(huán)的冷卻水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸塑生產(chǎn)線，其特征在于所述的導(dǎo)軌的橫截面為U 字型或工字型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸塑生產(chǎn)線，其特征在于所述的第一、第二環(huán)形輸 送帶的循環(huán)運(yùn)動方向垂直或平行于鏈條的循環(huán)運(yùn)動方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸塑生產(chǎn)線，其特征在于所述的一套吸塑成型和 模內(nèi)沖切裝置上的成型模有一個以上的成型腔，沖孔裝置上的沖頭及堆疊裝置上的沖頭與 成型腔的個數(shù)相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸塑生產(chǎn)線，其特征在于所述的加熱烘箱的上烘 箱和下烘箱分別用氣缸帶動可水平及上下移動至導(dǎo)軌的一側(cè)或?qū)к壍纳舷卤砻妗?br> 8.如權(quán)利要求1或2所述的一種吸塑生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其生產(chǎn)步驟如下(1)準(zhǔn)備將片材原料卷放到送料架上，并將外層的片材原料頭牽引到環(huán)形輸送裝置 的鏈條上；(2)加熱按下啟動按鈕，片材原料受鏈條的牽引沿環(huán)形輸送裝置移動至加熱烘箱的 加熱通道內(nèi)被加熱軟化；(3)成型及沖切被加熱軟化后的片材原料受鏈條的牽引進(jìn)入吸塑成型和模內(nèi)沖切裝 置并停止運(yùn)動，吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置的動模下移，使動模和定模分別與片材原料密封接觸，定模的塑膠模頭上移配合成型，動模的成型腔內(nèi)抽真空，定模內(nèi)輸入高壓氣體將被加 熱軟化后的片材原料成型出產(chǎn)品形狀，動模再次下移與定?；騽幽Ｉ系牟玫杜浜蠈⒊尚统?的產(chǎn)品四周裁切成僅有極薄的薄膜與片材原料相連；(4)堆疊成型及沖切后的片材原料受鏈條的牽引進(jìn)入堆疊裝置處停止，堆疊裝置的 上模向下、下模向上移動，沖頭在氣缸的帶動下將產(chǎn)品與片材原料分離，產(chǎn)品下落至第一環(huán) 形輸送帶上；(5)出料步驟(4)堆疊下落到第一環(huán)形輸送帶上的產(chǎn)品堆疊至設(shè)定數(shù)量后，第一環(huán)形 輸送帶開始移動，將第一環(huán)形輸送帶上的產(chǎn)品送至設(shè)備外側(cè)并裝箱，沖下產(chǎn)品后的片材原 料被收卷到收料架上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種吸塑生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝，其特征在于在步驟(3)和步 驟⑷之間設(shè)置有步驟(4a)沖孔工藝成型及沖切后的片材原料受鏈條的牽引進(jìn)入沖孔裝 置處停止，沖孔裝置的上模向下、下模向上移動，沖頭在氣缸或油缸的帶動下將產(chǎn)品上需要 沖孔的部位進(jìn)行沖孔，沖孔沖出的下腳料下落至第二環(huán)形輸送帶上并由，第二環(huán)形輸送帶 帶出設(shè)備外側(cè)并裝入廢料箱。
全文摘要
本發(fā)明屬于吸塑設(shè)備及其吸塑工藝技術(shù)領(lǐng)域，一種吸塑生產(chǎn)線，兩條相互平行、相對的一側(cè)有開口的導(dǎo)軌，每條導(dǎo)軌的開口內(nèi)分別設(shè)置有輸送片材原料用的環(huán)形輸送裝置，在兩導(dǎo)軌之間由一頭向另一頭依次設(shè)置有加熱烘箱、吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置、沖孔裝置及堆疊裝置，所述的加熱烘箱為環(huán)形密封式，吸塑成型和模內(nèi)沖切裝置為一體式結(jié)構(gòu)；吸塑生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝是準(zhǔn)備、加熱、成型及沖切、堆疊、出料，優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、原料利用率高、操作簡便快捷、自動化程度高、省電達(dá)65％以上，可根據(jù)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品需要，更換需要的產(chǎn)品模具，用途廣泛。
文檔編號B29C51/18GK101817225SQ20101016591
公開日2010年9月1日 申請日期2010年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月5日
發(fā)明者林士順 申請人:林士順