專利名稱：用于制造型件包裝的成形設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成形設(shè)備，特別是泡罩機(jī)，具有一個第一成形部件和一個第二成 形部件，其中，所述第一成形部件和所述第二成形部件設(shè)置為能夠彼此相對移動，以便對安 置于它們之間的薄膜材料進(jìn)行成形。本發(fā)明還涉及一種用于制造型件包裝特別是泡罩包裝的方法，其中，將一薄膜材 料安置在一個第一成形部件和一個第二成形部件之間，以及，使兩個成形部件彼此相對地 移動到一關(guān)閉位置中，構(gòu)成所述型件包裝的一些凹坑。
背景技術(shù)：
這種泡罩機(jī)是眾所周知的，用于生產(chǎn)型件，例如泡罩包裝的容納殼體或者是計(jì)算 機(jī)鍵盤的護(hù)罩等類似制品。這種方法用于制造型件，例如包裝用的型件，特別是制造泡罩包裝中的容納殼體。所述的方法例如在DE 10 2007 041 948 Al中公開過，其中所介紹的泡罩機(jī)是作 為成形裝置使用的，借以將薄膜材料變成所希望的形狀。為了在所制造的泡罩包裝上獲得盡可能寬的具有不同結(jié)構(gòu)和功能效果的載托底 板，在DE 10 2007 041 948 Al中提出在材料流程中，在成形單元下游連接一個注射站， 該注射站可以對成形的薄膜部件有變換地注射不同的、特別是不同顏色的塑料材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，對于開頭述及的那種泡罩機(jī)，減少生產(chǎn)型件所用的制造時間。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，對于開頭述及的那種成形設(shè)備，作如下規(guī)定所述成形部件中 至少有一個與一注射成型裝置相聯(lián)接，其中，該注射成型裝置具有至少一個朝向相應(yīng)的另 一成形部件的噴嘴。因此，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)在薄膜材料被置于成形部件之間的同時，可將 塑料材料注射到薄膜上。因而不再需要將所成形的薄膜材料轉(zhuǎn)送到一個注射站，據(jù)此便可 減少每個成品型件的制造時間。這里，可以在每個成形部件上分別聯(lián)接或附設(shè)一個注射成型裝置，或者配置一個 共用的注射成型裝置。注射成型裝置的相應(yīng)噴嘴為所期望的結(jié)構(gòu)形式的注射供給所需的塑 料材料。作為所述型件，有利的是，可以制造出用于包裝的型件即包裝型件，特別是泡罩包裝。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)發(fā)展，可作如下規(guī)定位置固定地設(shè)置一個或多個注射成型裝 置，其中，其噴嘴可移動地支承于相應(yīng)成形部件的凹部中。在此情況下，或者，若將噴嘴固定地與一成形部件連接起來，則可以在噴嘴和注射 成型裝置之間安置柔性的軟管，所用的塑料顆粒是在注射成型裝置中被加熱和加壓的。一般而言，噴嘴是被安置在相應(yīng)成形部件的凹部中的這樣的位置，該位置對應(yīng)于 所制造的泡罩包裝上那些應(yīng)該注射塑料材料的所希望的位置。因此，也可以將多個噴嘴連接于一個注射成型裝置。若將注射成型機(jī)能夠隨同移動地設(shè)置在相應(yīng)的成形部件上，則可獲得一種特別緊湊的實(shí)施形式。根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施形式，可以規(guī)定將第一成形部件和/或第二成形部件可 移動地支承在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上，這種導(dǎo)引機(jī)構(gòu)能使兩個成形部件實(shí)現(xiàn)彼此相對的一種確定的行 駛移動。在此，可作如下規(guī)定只有第一成形部件或只有第二成形部件行駛移動，或者兩個 成形部件彼此相對地都行駛移動。為了實(shí)現(xiàn)第一和/或第二成形部件的行駛移動，可以配置至少一個用于成形部件 的驅(qū)動裝置。若既要使第一成形部件能夠行駛移動，又要使第二成形部件能夠行駛移動，則可 為每個成形部件配置一個單獨(dú)的驅(qū)動裝置，或者配置一個能一起驅(qū)動兩個成形部件的驅(qū)動裝置。對此，特別有利的做法是，至少一個驅(qū)動裝置具有一伺服電動機(jī)。其優(yōu)點(diǎn)在于在 成形部件(或兩個成形部件)的行駛移動過程中，關(guān)閉運(yùn)動的各個階段都可以被控制，并可 在關(guān)閉位置中對壓緊力實(shí)現(xiàn)受控的調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)發(fā)展，可作如下規(guī)定驅(qū)動裝置具有至少一個流體缸，利用該流 體缸，可以使第一成形部件和/或第二成形部件行駛移動。其優(yōu)點(diǎn)是為了流體缸的運(yùn)行， 可以用一種流體對該流體缸加載，該流體是由注射成型裝置的一個壓力裝置提供的。在下述情況下可以形成一種節(jié)省場地的結(jié)構(gòu)形式將流體缸的至少一個室設(shè)計(jì)為 在一個導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和支承于該導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上的成形部件之間的密封的空腔。優(yōu)選的措施是，將流體缸的一個活塞構(gòu)造在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上。該活塞可以在密封的空 腔中來回運(yùn)動，方式是，按已知的流體缸工作原理將一種流體導(dǎo)入到該空腔中。特別有利的 做法是，活塞將密封的空腔分成為兩個分室，這兩個分室可以交替地用流體加載，以使活塞 運(yùn)行并從而使成形部件移動運(yùn)行，這兩個分室的容積在流體缸工作過程中交替地增大和減 小。在下述情況下可以獲得一種防止損傷的、特別堅(jiān)實(shí)的實(shí)施形式在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)中構(gòu) 造有至少一個流體通道，該流體通道通入到流體缸的一個室中。這樣，流體通道通過堅(jiān)固設(shè) 計(jì)的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)而受到防止損傷的保護(hù)。流體通道最好局部地沿著或者說平行于一個成形部 件或者平行于兩個成形部件的移動方向延伸。特別有利的做法是，流體通道構(gòu)造在流體缸的活塞中并且在活塞底通入到流體缸 的室中。這樣，流體可以特別簡單地被導(dǎo)入到相應(yīng)的室中。在此，活塞底就是該活塞的一個 表面，該表面朝向流體缸的一個由該活塞所限定的室。為了在成形過程中避免在薄膜材料上產(chǎn)生撕裂之類的損傷，可以配置一個控制裝 置，用以調(diào)節(jié)第一成形部件和/或第二成形部件的移動速度。為了限定其中至少一個成形部件在關(guān)閉位置上的移動路徑，可作如下規(guī)定在成 形部件的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)上配置一個優(yōu)選作為環(huán)形漲圈設(shè)計(jì)的止擋。根據(jù)本發(fā)明的一項(xiàng)發(fā)展，可作如下規(guī)定至少一個注射成型裝置的至少一個噴嘴 和/或該注射成型裝置可拆卸地與相應(yīng)成形部件相連接。其優(yōu)點(diǎn)在于成形部件或者說兩 成形部件可以簡單地更換，借以按希望改變所制造的型件的構(gòu)形。所以不需要在注射成型裝置上采取匹配措施。為了提供進(jìn)一步增寬的結(jié)構(gòu)和/或功能元件的載托底板(Palette)，可以在成形 設(shè)備上配置一種裝置，以用于在薄膜材料中制作出開口。這里，該裝置可以在薄膜材料的材 料流中設(shè)置于成形設(shè)備的上游，或者將之整合到一個成形部件或各個成形部件中。通過制 作出上述開口，可在一道工序中針對需在薄膜材料兩側(cè)延伸的材料成形體進(jìn)行注射。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，按開頭述及的那種方法作如下規(guī)定在兩個成形部件的關(guān)閉 位置，以注射成型工藝將材料成形在薄膜材料上。其優(yōu)點(diǎn)在于按薄膜材料的制造周期計(jì)， 不同的加工站之間的運(yùn)送時間得以縮減。例如可作如下規(guī)定該材料是成形于在型件的使用位置中特別是泡罩包裝的使用 位置中位于內(nèi)部的一側(cè)上，和/或成形于在成形部件的使用位置中位于外部的一側(cè)。另選地或者附加地，可以作如下規(guī)定在薄膜材料上設(shè)計(jì)有一些開口，或者在薄膜 材料中制作出一些開口，這些開口用成形上去的材料加以填充。采取以下措施可以進(jìn)一步減少每個制造周期的制造時間以注射成型工藝，用材 料至少部分地注塑包封一待包裝的物品。在此，最好在薄膜材料的兩側(cè)使得材料在一個開 口上加以成形。因此，待包裝的物品通過成形上去的材料而被保持在型件上，并可將之取 走，為此要使成形上去的材料從其所透過的開口中脫落出來。特別有利的做法是，成形上去 的材料形成被包裝的物品的一個挾持把柄。在此，可作如下規(guī)定待包裝的物品在執(zhí)行注射成型工藝之前如此地放置在型件 的凹坑中，使得它在型件封閉之后被包裝在型件包裝內(nèi)。為了獲得一種均勻一一致的外觀形象，可作如下規(guī)定注射成型工藝的各注射點(diǎn) 被設(shè)計(jì)于在泡罩包裝的使用位置中位于內(nèi)部的一側(cè)。在此，也可按所述方式將開口有利地 應(yīng)用在薄膜材料中。


現(xiàn)參照實(shí)施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。其它的實(shí) 施例可以通過申請文件中所述各特征的組合得到，可采用單個特征的組合方式和/或采用 多個實(shí)施方式中的單個或多個特征的組合方式來達(dá)到此目的。附圖分別示意地表示圖1本發(fā)明提出的一種泡罩機(jī)，成形部件處于關(guān)閉位置；圖2圖1所示的泡罩機(jī)，成形部件處于打開的位置；圖3本發(fā)明提出的另一種泡罩機(jī)，成形部件處于關(guān)閉位置；圖4圖3所示的泡罩機(jī)，成形部件處于打開的位置；圖5本發(fā)明提出的另一種泡罩機(jī)，配有兩個注射成型裝置和處于關(guān)閉位置的成形 部件；圖6圖5所示的泡罩機(jī)，成形部件處于打開的位置；圖7本發(fā)明提出的另一種泡罩機(jī)，用于在兩側(cè)成形材料，成形部件處于關(guān)閉位置；圖8圖7所示的泡罩機(jī)，成形部件處于打開的位置；圖9按本發(fā)明提出的方法制造泡罩包裝的原理圖；圖10用本發(fā)明提出的方法在本發(fā)明的泡罩機(jī)中制造出來的泡罩包裝。
具體實(shí)施例方式圖1示出總體上用1表示的一種成形設(shè)備的剖視圖，以泡罩機(jī)為例。該泡罩機(jī)1具有一個第一成形部件2和一個第二成形部件3，這兩個成形部件設(shè)置為能夠彼此相對移動。薄膜材料4被置入到第一成形部件2和第二成形部件3之間，是要由該薄膜材料 成形出泡罩包裝的薄殼。在圖1中所示的第一成形部件2和第二成形部件3的關(guān)閉位置，事先已加熱的薄 膜材料通過相應(yīng)地呈凸模形式和凹模形式設(shè)計(jì)的成形部件2、3加以成形。因此，成形部件2、3的彼此相對的表面就構(gòu)成了用于成形加工的兩個模具半體。為了在已成形的薄膜材料4上或者在成形過程中將附加的材料成形上去，泡罩機(jī) 1配有一個注射成型裝置5。注射成型裝置5具有一個料斗6用于容納粒料；一個筒體7用于熔化和擠壓粒 料；和一個分配器8，利用該分配器將已熔化的用于在薄膜材料4上成形的粒料分配給噴嘴 9。為此，噴嘴9被引導(dǎo)穿過下面的第二成形部件3，并朝向第一成形部件2。噴嘴9 因此在朝向第一成形部件2的第二成形部件3的表面上開通。在第二成形部件3中設(shè)計(jì)有 在圖中看不見的空隙部，用于容納和成形所注射的材料。成形部件2、3可互換地分別安裝在一個支座10、11上，當(dāng)希望為薄膜材料4進(jìn)行 另一種成形時，這兩個成形部件可加以更換。成形部件2、3經(jīng)由其各自的支座10、11可移動地被支承在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)12、13上，并 被導(dǎo)引。導(dǎo)引機(jī)構(gòu)12、13中的每一個在本實(shí)施例中都是作為圓軸加以設(shè)計(jì)的。如圖1中所示，支座10、11是在相同的即共同的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)12、13上被導(dǎo)引的。每 個支座10、11總共在四個導(dǎo)引機(jī)構(gòu)12、13上被導(dǎo)引。注射成型機(jī)5是固定地與第二成形部件3的支座11相連接的，并與之一起運(yùn)動， 當(dāng)該支座11朝上或朝下移動時。為了限制第二成形部件3的移動路徑，以及為了在關(guān)閉位置中為成形部件2、3提 供一個確定的位置，在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)13上設(shè)計(jì)了一個止擋14，第二成形部件3向該止擋移動， 然后第一成形部件2則向靠置在止擋14上的第二成形部件3移動，以實(shí)現(xiàn)薄膜材料4的成形。在本實(shí)施例中，止擋14是作為環(huán)形漲圈設(shè)計(jì)的，它被套置在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)13上。為了實(shí)現(xiàn)支座10連同固定在其上的第一成形部件2的移動，配置了一個流體缸 15。流體缸15具有兩個室16、17，這兩個室通過一個活塞18彼此分開。這兩個室16、17是第一成形部件2的支座10中的一個圓柱形孔38的一部分。導(dǎo)引機(jī)構(gòu)13是共軸地通過圓柱形的室16、17被導(dǎo)引的。所述室16、17在其外軸 向端上是用密封接頭19加以封閉的。活塞18是作為具有一個中心孔的圓柱狀部件加以設(shè)計(jì)的，導(dǎo)引機(jī)構(gòu)13是通過該 孔被導(dǎo)引的。
在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)13中設(shè)計(jì)了流體通道20和21，它們分別在活塞18的一側(cè)在活塞底 37分別通入到流體缸15的一個室16、17中。
這樣，通過用一種流體向流體通道20加載，支座10便可向上移動；通過用一種流 體向流體通道21加載，支座10便可向下移動。這里，密封接頭19各自可滑動地被支承在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)13上，而活塞18則固定地與 導(dǎo)引機(jī)構(gòu)13相連接。在支座11上以同樣方式設(shè)計(jì)了 一個流體缸22，該流體缸通過流體通道23和24的 加載而可以向下或向上移動。在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)12上以同樣方式設(shè)計(jì)了密封接頭25和活塞26，但沒有流體通道，為 的是引導(dǎo)支座10、11的移動運(yùn)動。在這里，密封接頭25也可在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)12上滑動，而圓柱 狀的活塞26則是與導(dǎo)引機(jī)構(gòu)12固定地相連接，并且在支座10或11中的圓柱形孔27中滑動。流體缸15、22以及活塞26都是設(shè)計(jì)在支座10、11的導(dǎo)向裝置的支承中，在導(dǎo)引機(jī) 構(gòu)12、13上。注射成型裝置5，特別是一個被安置在筒體7中用于擠壓材料的軸，是由流體驅(qū)動 的。該流體也用于流體通道20、21、23、24的加載。在此，可以經(jīng)由在附圖中未示出的控制 裝置，通過對壓力的調(diào)節(jié)，來調(diào)定第一成形部件2相對第二成形部件3的移動速度。噴嘴9是可拆卸地與第二成形部件3相連的，這樣，第二成形部件3可以簡單地進(jìn) 行更換，借以實(shí)現(xiàn)薄膜材料4的另一種成形。圖2示出圖1所示的泡罩機(jī)1，其中，現(xiàn)在的成形部件2、3是打開的，已成形的薄膜 材料4被釋放。如圖所示，通過成形部件2、3在薄膜材料4上成形出了成形體28，在圖中從上方可 將待包裝的物品放入到該成形體中。例如，這些成形體28是為容納牙刷而設(shè)計(jì)的，當(dāng)然也 可以采取其它任意的形狀，例如用于藥劑。為了以薄膜材料4成形的容納殼體盛納待包裝的物品，須沿著箭頭所示方向?qū)⒁?成形的薄膜材料4取出或推出。在盛納物品之后，泡罩包裝再加裝一個覆蓋薄膜便算完成了，被包裝的物品通過 該覆蓋薄膜便朝外(按圖2所示是朝上)被覆蓋住了。從圖2可以看出，在第二成形部件3中所配置的噴嘴9是為了在制造完成的泡罩 包裝的外側(cè)上面成形材料而安設(shè)的。泡罩機(jī)1是整體地安裝在一個底座29上，通過導(dǎo)引機(jī)構(gòu)12、13所規(guī)定的移動路線 是垂直定向的。圖3以示意剖視圖示出本發(fā)明提出的另一種泡罩機(jī)1。相同的組成部分與圖1所示的泡罩機(jī)1 一樣，以相同的附圖標(biāo)記來表示，并按同樣 的方式繪示，而且不再作特別說明。圖3所示的泡罩機(jī)1與圖1所示的泡罩機(jī)1的區(qū)別在于配有分配器8和噴嘴9 的注射成型機(jī)7在此是固定在第一成形部件2的支座10上，而且與該成形部件一起移動。如圖4所示，利用圖3所示的泡罩機(jī)1能實(shí)現(xiàn)下述功能在已封閉的或已被填裝了 物品的泡罩包裝上，亦即在薄膜材料4的成形體28的在使用位置中位于內(nèi)部的區(qū)域中使材料成形上去。這里，在第一成形部件2上不再有明顯可見的用于容納被注射的材料的空隙 部形成。因此，按這種設(shè)置，注射成型工藝的注射點(diǎn)都設(shè)計(jì)于在泡罩包裝的使用位置中位 于內(nèi)部的一側(cè)上。在圖5中以示意剖視圖表示的泡罩機(jī)1中，同樣地相對于圖1所示的泡罩機(jī)1和/ 或相對于圖3所示的泡罩機(jī)1而言，未做改變的和/或功能相同的結(jié)構(gòu)部分都以相同的附 圖標(biāo)記來表示，并以同一方式繪示。圖5中所示的泡罩機(jī)1具有兩個注射成型裝置5，這兩個注射成型裝置分別與一個 支座10或11相聯(lián)接。因此，經(jīng)由噴嘴9可從兩側(cè)將材料注射到或成形在已成形的薄膜材料4上。這里， 在成形部件2、3上的相應(yīng)位置處不再形成有明顯可見的用于容納所注射的材料的空隙部。 圖7示出另一種泡罩機(jī)1，其中，與圖1中所示相同的結(jié)構(gòu)部分都用同樣的附圖標(biāo) 記來表示并以相同方式繪示，而不作特別說明。圖7所示的泡罩機(jī)1與圖1所示泡罩機(jī)1的區(qū)別在于成形部件2、3是如此設(shè)計(jì) 的，即，使得在已裝入和成形的薄膜材料4的兩側(cè)，在薄膜材料4的孔狀開口 30的區(qū)域內(nèi)可 以注射塑料材料31。為此，在成形部件2、3中，在那些具有開口 30需要覆蓋的區(qū)域內(nèi)，設(shè)計(jì)了凹部或空 隙部，它們(如在圖7中放大的局部部段所示)可借助噴嘴9用材料31加以充填。如圖8中所示，可以利用該泡罩機(jī)1由薄膜材料4成形出欲制造的泡罩包裝的容 納殼體，其中，在成形體28上可將應(yīng)用物件32成形上去。在圖8中例如以剖視圖放大示出 了一個這樣的應(yīng)用物件32。被注射上去的材料31透過開口 30，并延伸在薄膜材料4的兩側(cè)，亦即在泡罩包裝 的使用位置中的內(nèi)外兩側(cè)上延伸。圖9示出一個采用圖7所示泡罩機(jī)1制造而成的泡罩包裝，其中，薄膜材料4的成 形體28裝有應(yīng)用物件32，這些應(yīng)用物件是作為睫毛刷(Mascara-BUrstchen)的一部分設(shè)計(jì) 的。該睫毛刷是由配有刷子絲34的金屬線33和一個以31表示的把柄組合而成的。把柄31按注射成型工藝(如前面已述及的那樣)被成形在開口 30區(qū)域內(nèi)已成形 的薄膜材料4上，因而通過開口 30被保持于泡罩包裝中。通過注射過程，在把柄31中形成 一個用于金屬絲33的端頭的容納部35。隨后通過覆蓋薄膜36將成形體28加以封閉，從而獲得在圖10中所示的裝有睫毛 刷的泡罩包裝。因此，為了制造泡罩包裝，在圖1至圖8所示的泡罩機(jī)1中，將一薄膜材料4安置 在第一成形部件2和第二成形部件3之間。隨即將兩個成形部件2、3彼此相對地移動到一個關(guān)閉位置中，此時便構(gòu)成了凹 坑，或者說是構(gòu)成了泡罩包裝的成形體28。隨此或者是接著，在兩個成形部件2、3的關(guān)閉位置中，以注射成型工藝將材料成 形在薄膜材料4上。這里，泡罩機(jī)1連同其成形部件2、3是如此設(shè)計(jì)的，即，使得材料31可以在成形體28的在泡罩包裝的使用位置中位于內(nèi)部的一側(cè)上、位于外部的一側(cè)上或者兩側(cè)上成形。
按圖7和8所示的泡罩機(jī)1，利用成形上去的材料31將所形成的薄膜材料4中的 開口 30加以填充。因此，待包裝的物品33、34可以至少部分地用材料31加以注塑包封。兩個成形部件2、3的關(guān)閉運(yùn)動是如此加以調(diào)節(jié)的，即，使得成形部件2、3的相對移 動運(yùn)動迅速地執(zhí)行，直到熱的成形部件2、3達(dá)到經(jīng)預(yù)熱的薄膜材料4。然后減小其移動運(yùn)動 的速度，直至達(dá)到關(guān)閉位置。在關(guān)閉位置中型件彼此相對的壓緊力是如此加以限制的，即， 使得薄膜材料不致于受到損傷或破壞。待包裝的物品33、34在執(zhí)行注射成型工藝之前被如此地放置在泡罩包裝的相應(yīng) 成形體28中，使得它在封閉泡罩包裝之后即被置于其內(nèi)。成形設(shè)備1具有兩個能彼此相對移動的成形部件2、3，這兩個成形部件設(shè)計(jì)為，用 于將一薄膜材料4熱塑性成形，其中，在至少一個成形部件2、3上聯(lián)接或附設(shè)了一個注射成 型裝置5，該注射成型裝置是為了將塑料材料31注射到安置于成形部件2，3之間的薄膜材 料4上而設(shè)計(jì)和安置的。
權(quán)利要求
一種成形設(shè)備(1)，具有一個第一成形部件(2)和一個第二成形部件(3)，其中，所述第一成形部件(2)和所述第二成形部件(3)設(shè)置為能夠彼此相對移動，以便對安置于它們之間的薄膜材料(4)進(jìn)行成形，其特征在于其中的至少一個成形部件(2)是與一注射成型裝置(5)聯(lián)接的，該注射成型裝置具有至少一個朝向相應(yīng)的另一成形部件(2、3)的噴嘴(9)。
2.按權(quán)利要求1所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于所述注射成型裝置(5)是位置固定 地設(shè)置的，并且其噴嘴(9)可移動地支承在相應(yīng)成形部件(2，3)的凹部(28)中。
3.按權(quán)利要求1所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于所述注射成型裝置(5)能隨同移動 地設(shè)置在相應(yīng)的成形部件(2，3)上。
4.按權(quán)利要求1所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于第一成形部件(2)和/或第二成形 部件(3)可移動地支承在導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(12，13)上。
5.按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于為所述成形部件(2， 3)配置有至少一個驅(qū)動裝置(15，22)。
6.按權(quán)利要求5所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于所述至少一個驅(qū)動裝置具有一伺服 電動機(jī)。
7.按權(quán)利要求5所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于所述驅(qū)動裝置具有至少一個流體缸 (15，22)，第一成形部件(2)和/或第二成形部件(3)借助該流體缸能進(jìn)行移動。
8.按權(quán)利要求7所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于所述流體缸(15，22)的一個室(16， 17)構(gòu)造為密封的空腔，它處在一個導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(12，13)和被支承于該導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(12，13)上的 成形部件(2,3)或其支座(10，11)之間。
9.按權(quán)利要求8所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于流體缸(15，22)的一個活塞(18) 構(gòu)造在所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(12，13)上。
10.按權(quán)利要求9所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于在所述導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(12，13)中構(gòu)造 有至少一個流體通道(20，21，23，24)，該流體通道通入到流體缸(15，22)的一個室(16，17) 中。
11.按權(quán)利要求10所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于所述流體通道(20，21，23，24)構(gòu) 造在流體缸(15，22)的活塞(18)上，并且在活塞底通入到流體缸(15，22)的室(16，17)中。
12.按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于設(shè)置有一個控制裝 置，用于調(diào)節(jié)第一成形部件(2)和/或第二成形部件(3)的移動速度。
13.按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于至少一個注射成型 裝置(5)的至少一個噴嘴(9)與相應(yīng)的成形部件(2，3)可拆卸地連接。
14.按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于設(shè)置有一個用于在 薄膜材料(4)上制作出開口(30)的裝置。
15.按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的成形設(shè)備(1)，其特征在于所述成形設(shè)備是泡 罩機(jī)。
16.用于制造型件包裝的方法，其中，將一薄膜材料(4)安置在一個第一成形部件(2) 和一個第二成形部件(3)之間，以及，使兩個成形部件(2，3)彼此相對地移動到一關(guān)閉位置 中，構(gòu)成所述型件包裝的至少一個成形體(28)，其特征在于在兩個成形部件(2，3)的關(guān)閉 位置，以注射成型工藝將材料(31)成形在薄膜材料(4)上。
17.按權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于將所述材料(31)成形在所述成形體(28) 的在型件包裝的使用位置中位于內(nèi)部的一側(cè)上。
18.按權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于將所述材料(31)成形在所述成形體(28) 的在型件包裝的使用位置中位于外部的一側(cè)上。
19.按權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于在所述薄膜材料(4)上設(shè)計(jì)有開口(30)， 或者在所述薄膜材料(4)中制作出開口，這些開口通過成形上去的材料(31)加以填充。
20.按權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于以注射成型工藝將一種待包裝的物品 (33，34)用所述材料(31)至少部分地注塑包封。
21.按權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于所述待包裝的物品(33，34)在執(zhí)行注射 成型工藝之前被如此地被安置在型件包裝的所述至少一個成形體(28)中，使得該物品在 所述型件包裝封閉之后被包裝在該型件包裝內(nèi)。
22.按權(quán)利要求16至21中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在注射成型工藝中，注射 點(diǎn)被設(shè)計(jì)于在型件包裝的使用位置中位于內(nèi)部的一側(cè)。
23.按權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于所述型件包裝是泡罩包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于制造型件包裝的成形設(shè)備和方法。所述成形設(shè)備(1)具有兩個能彼此相對移動的成形部件(2，3)，這兩個成形部件設(shè)計(jì)為，用于將一薄膜材料(4)熱塑性成形，其中，在至少一個成形部件(2，3)上聯(lián)接或附設(shè)了一個注射成型裝置(5)，該注射成型裝置是為了將塑料材料(31)注射到安置于成形部件(2，3)之間的薄膜材料(4)上而設(shè)計(jì)和安置的。
文檔編號B29C45/14GK101870378SQ201010164258
公開日2010年10月27日 申請日期2010年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者R·施努爾 申請人:沙郎斯基股份公司