折彎機兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的折彎機兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置，包括底座以及位于底座上方且與底座相連接的蓋板，所述底座上沿長度方向設(shè)有方槽，所述方槽內(nèi)設(shè)有若干楔塊組，所述每個楔塊組包括相滑動對接的上楔塊和下楔塊，所述上楔塊一端連接在方槽的一個側(cè)面上，另一端通過螺栓和螺母連接到方槽的另一個側(cè)面上，所有下楔塊通過拉桿相串接并可隨拉桿運動；所述拉桿連接動力機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，響應(yīng)速度快，能夠提高折彎機的折彎精度與鈑金制品的折彎質(zhì)量，滿足高精度工件折彎的要求，提高了生產(chǎn)效率；降低了采購費用，提高經(jīng)濟效益，便于管理和維護。
【專利說明】折彎機兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控折彎機雙向補償裝置，是一種專門用于數(shù)控折彎機，提高折彎機加工精度的補償裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鈑金折彎工件的精度要求不斷提高，折彎機在工作時，影響折彎精度的兩個主要缺陷:一是裝在床身滑塊兩側(cè)的油缸推動滑塊向下運動，此時由于滑塊兩側(cè)受力，中間會產(chǎn)生一定的撓度變形；二是折彎模具的磨損。前者主要影響工件的折彎角度，后者則影響工件折彎的直線度。傳統(tǒng)辦法是手動調(diào)節(jié)補償塊或磨損處增加墊片等方式來克服上述缺陷，費時費力，效率低下。目前較先進的方法是在折彎機上安裝補償裝置(一種是手動調(diào)節(jié)斜塊式工作臺，另一種是拉桿式工作臺)，但以上裝置只能進行單向的調(diào)節(jié)。若需解決上面兩個主要缺陷，折彎機需安裝兩套調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置，既能自動調(diào)節(jié)對被加工件作整體撓度補償，又能對模具的局部磨損進行補償。
[0004]本發(fā)明的折彎機兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置，包括底座以及位于底座上方且與底座相連接的蓋板，所述底座上沿長度方向設(shè)有方槽，所述方槽內(nèi)設(shè)有若干楔塊組，所述每個楔塊組包括相滑動對接的上楔塊和下楔塊，所述上楔塊一端連接在方槽的一個側(cè)面上，另一端通過螺栓和螺母連接到方槽的另一個側(cè)面上，所有下楔塊通過拉桿相串接并可隨拉桿運動；所述拉桿連接動力機構(gòu)。
[0005]所述上楔塊的上表面為水平面，底面為具有橫向角α的斜面，所述下楔塊的下表面為水平面，上表面為具有橫向角α和縱向角β的斜面，其中，0〈α〈 3 °，0〈β〈 3 °。
[0006]所述拉桿的端頭通過螺母楔塊連接調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿可由調(diào)速電機帶動轉(zhuǎn)動。
[0007]所述蓋板與底座之間設(shè)有矩形彈簧。
[0008]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，可操作性強，響應(yīng)速度快，能夠提高折彎機的折彎精度與鈑金制品的折彎質(zhì)量，滿足高精度工件折彎的要求，提高了生產(chǎn)效率；降低了采購費用，提高經(jīng)濟效益，便于管理和維護。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)意圖；
圖3為本發(fā)明左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中的上楔塊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明中的下楔塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、底座 2下楔塊3、上楔塊4、隔套 5、拉桿6、六方螺母7、螺母楔塊
8、調(diào)速電機9、連接座10、軸承座11、調(diào)節(jié)絲桿12、蓋板13、調(diào)節(jié)螺母14、T型螺栓15、等高螺栓 16、圓柱銷 17、矩形彈簧 18、螺塞。
【具體實施方式】
[0010]如圖1-3所示，本發(fā)明的折彎機兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置，包括底座I以及位于底座上方且與底座I相連接的蓋板12，所述底座I上沿長度方向(即縱向)設(shè)有方槽，所述方槽內(nèi)設(shè)有若干楔塊組，所述每個楔塊組包括相滑動對接的上楔塊3和下楔塊2，所述上楔塊3 —端連接在方槽的一個側(cè)面上，另一端通過螺栓和螺母連接到方槽的另一個側(cè)面上，所有下楔塊2通過拉桿5相串接并可隨拉桿5運動；所述拉桿5連接動力機構(gòu)；所述上楔塊3的上表面為水平面且與蓋板12相對接，底面為具有橫向角α的斜面，所述下楔塊2的下表面為水平面，上表面為具有橫向角α和縱向角β的斜面,其中，0〈α〈 3 °，0〈β〈 3 ° ;所述拉桿5的端頭通過螺母楔塊7連接調(diào)節(jié)絲桿11，所述調(diào)節(jié)絲桿11可由調(diào)速電機8帶動轉(zhuǎn)動；所述蓋板12與底座I之間設(shè)有矩形彈簧17。
[0011]如圖1-3所示，對于本發(fā)明的折彎機兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置，以裝置的上下方向為Z軸向，前后方向為X軸向(即橫向)，左右方向為Y軸向(即縱向)，底座I沿長度方向(縱向)開一個方槽，在其中放置數(shù)組角度不同的楔塊組，上下楔塊均為方體形一一對應(yīng)，楔塊組的數(shù)量可由工作臺長度決定，為奇數(shù)組，左右對稱，各上下楔塊的端面打上序號標(biāo)記。如圖4所示，上楔塊3上表面為水平面，底面為斜面，在橫向上有一角度即橫向角α (可根據(jù)微調(diào)補償量設(shè)計，各上楔塊α角度相同)，上楔塊3 —端打孔，安裝圓柱銷16，放置在底座上方銑好的槽內(nèi)，另一端做T型槽，與T型螺栓14連接，安裝在底座方槽側(cè)面的孔內(nèi)，與孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺母13連接，需要進行橫向微調(diào)時，只需轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺母13，調(diào)節(jié)螺母用銷釘限位，只能轉(zhuǎn)動，不會發(fā)生位移，此時上楔塊就會在下楔塊2上方做橫向的移動，根據(jù)α角度的大小和移動的距離，就能知道微調(diào)的補償量。如圖5所示，下楔塊2的上表面為一平面其在橫向上有一角度即橫向角α (棱b’ d’與X軸的夾角)且在縱向上有一角度即縱向角β (棱c’d’與Y軸的夾角)，使方體形的下楔塊2上表面的四個角點形成A (SPaa’)、B (即bb’)、C (即cc’)、D (即dd’)四個高度不同的點，通過移動來實現(xiàn)高度上的補償。在橫向上的角度與上楔塊3角度一致為角度α，在縱向上的角度為β，各下楔塊角度β不相同，中間下楔塊β角度最大，兩側(cè)依次遞減。各下楔塊之間通過拉桿5連接為一整體放置的底座方槽內(nèi)，其中右端的螺母楔塊7與調(diào)節(jié)絲桿11連接，調(diào)節(jié)絲桿11的輸入端直接穿入與調(diào)速電機8相連的減速機的輸出軸的配合孔中，此時由調(diào)速電機8帶動調(diào)節(jié)絲桿11轉(zhuǎn)動，下楔塊2就會在方槽內(nèi)作整體的左右移動，而上楔塊3通過圓柱銷16固定在底座I的U型槽內(nèi)不會左右移動，由于β角的存在，上楔塊3會向上移動，各楔塊的高度形成撓度補償曲線，中間突出，頂起蓋板12來達到撓度補償?shù)哪康?，從而可進行雙向的調(diào)節(jié)，通過移動上下楔塊來達到補償?shù)男Ч?，通過兩片楔塊的組合就能達到雙向補償?shù)哪康?，降低了工作臺的整體高度和采購成本，實用性更強。
【權(quán)利要求】
1.折彎機兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置，包括底座(I)以及位于底座上方且與底座(I)相連接的蓋板(12)，其特征在于，所述底座(I)上沿長度方向設(shè)有方槽，所述方槽內(nèi)設(shè)有若干楔塊組，所述每個楔塊組包括相滑動對接的上楔塊(3)和下楔塊(2)，所述上楔塊(3) —端連接在方槽的一個側(cè)面上，另一端通過螺栓和螺母連接到方槽的另一個側(cè)面上，所有下楔塊(2)通過拉桿(5)相串接并可隨拉桿(5)運動；所述拉桿(5)連接動力機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述折彎機兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置，其特征在于，所述上楔塊(3)的上表面為水平面，底面為具有橫向角α的斜面，所述下楔塊(2)的下表面為水平面，上表面為具有橫向角α和縱向角β的斜面，其中，0〈α〈 3 °，0〈β〈 3 °。
3.如權(quán)利要求1所述折彎機兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置，其特征在于，所述拉桿(5)的端頭通過螺母楔塊(7)連接調(diào)節(jié)絲桿(11)，所述調(diào)節(jié)絲桿(11)可由調(diào)速電機(8)帶動轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求1所述折彎機兩片雙斜面配合式雙向撓度補償裝置，其特征在于，所述蓋板(12)與底座(I)之間設(shè)有矩形彈簧(17)。
【文檔編號】B21D11/22GK103521574SQ201310471955
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】孫憲華, 濮傳章, 陳生松, 王長福, 寧平 申請人:安徽聯(lián)盟模具工業(yè)股份有限公司