活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)，包括床身、鋪設(shè)于床身上的面板、安裝于面板上的裝料部件、安裝于面板的送料部件、安裝于面板上并位于裝料部件旁的壓料部件、位于壓料部件下方的主軸部件及進(jìn)給部件，通過這些部件相互作用，能夠無需人工操作自動(dòng)化的進(jìn)行活塞環(huán)倒內(nèi)角作業(yè)。
【專利說明】活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種活塞環(huán)制造設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種對活塞環(huán)倒內(nèi)角的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]活塞環(huán)是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中很關(guān)鍵的零部件之一，在其制造過程中，有一道內(nèi)圓倒角工序非常重要其形狀見附圖1所示的產(chǎn)品倒角圖。活塞環(huán)倒角的大小、均勻性不僅要符合安裝工藝，并且要考慮到活塞環(huán)在發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸套中的密封性能，防止漏氣、竄氣，避免早期磨損。
[0003]活塞環(huán)內(nèi)圓倒角的加工，行業(yè)上一直是采用傳統(tǒng)的加工模式，即一種半手動(dòng)的方式。加工過程中工件定位精度低、加工出的倒角大小控制不好，均勻性差，特別是操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度太大。
[0004]故，需要一種新的技術(shù)方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種自動(dòng)化程度高的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)可采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)，包括床身、鋪設(shè)于床身上的面板、安裝于面板上的裝料部件、安裝于面板的送料部件、安裝于面板上并位于裝料部件旁的壓料部件、位于壓料部件下方的主軸部件及進(jìn)給部件；所述送料部件包括送料板及驅(qū)動(dòng)送料板橫向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述裝料部件設(shè)有收容活塞環(huán)的收容腔及位于收容腔底部并供送料板進(jìn)出的送料通道，所述送料板進(jìn)入送料通道將收容腔最底部的活塞環(huán)向壓料部件推送；所述壓料部件設(shè)有壓頭及驅(qū)動(dòng)壓頭上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部；主軸部件設(shè)有中空的主軸、驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸驅(qū)動(dòng)器、位于主軸上的底模及位于底模上的定位模；所述進(jìn)給部件設(shè)有插入主軸內(nèi)的刀桿、安裝于刀桿頂部側(cè)面的刀具、位于刀桿底部的刀桿座、驅(qū)動(dòng)刀桿座橫向運(yùn)動(dòng)的刀桿座驅(qū)動(dòng)器。
[0008]上述的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的使用方法為:將若干活塞環(huán)成疊堆在裝料部件的收容腔中，使驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)送料板進(jìn)入收容腔底部并推動(dòng)最下面的活塞環(huán)向壓料部件移動(dòng)并推入主軸部件的定位模中，底模支撐著該活塞環(huán)，使驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)壓頭向下按壓活塞環(huán)從而使活塞環(huán)在底模、壓頭、定位模的綜合作用下定位，使主軸驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而同時(shí)帶動(dòng)位于定位模中的活塞環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀桿座驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)刀具靠近并接觸該活塞環(huán)的內(nèi)表面進(jìn)行倒內(nèi)角切削。
[0009]與【背景技術(shù)】相比，本發(fā)明活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)能夠無需人工操作自動(dòng)化的進(jìn)行活塞環(huán)倒內(nèi)角作業(yè)。
[0010]所述主軸部件設(shè)有位于底模下方的歸位彈簧，所述壓頭按壓主軸部件時(shí)歸位彈簧被壓縮。當(dāng)定位|旲中的活塞環(huán)加工完成后，壓頭抬起，定位|旲及底|旲被歸位彈黃抬起，送料板再次推動(dòng)新的活塞環(huán)，新的活塞環(huán)將加工完成并歸位的活塞環(huán)推開并且新的活塞環(huán)再進(jìn)入定位模中。這樣不需要人工將加工好的活塞環(huán)取出，可以自動(dòng)取出加工好的活塞環(huán)并填入新的活塞環(huán)，形成自動(dòng)化的批量加工作用。
[0011]送料部件還包括連接板、光軸、在光軸上滑動(dòng)的滑塊、送料板座；其中送料板安裝在送料板座上；送料板座安裝在連接板上；連接板與滑塊連接在光軸上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接板與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
[0012]裝料部件包括定位桿、擋桿、擋桿安裝塊、放料板，檔桿及定位桿形成收容腔，其中活塞環(huán)置于放料板上。
[0013]主軸部件還包括與主軸連接的大帶輪，安裝于床身上的主軸驅(qū)動(dòng)器通過皮帶帶動(dòng)大帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]進(jìn)給部件還包括調(diào)節(jié)手輪、滑板、絲桿螺母副、直線導(dǎo)軌、安裝臺(tái)板；直線導(dǎo)軌位于安裝臺(tái)板上并支撐滑板，滑板連接絲桿螺母副；刀桿座安裝于滑板上；刀桿座驅(qū)動(dòng)器為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)經(jīng)絲桿螺母副、直線導(dǎo)軌帶動(dòng)滑板及導(dǎo)桿座運(yùn)動(dòng)；刀桿座及刀桿之間為螺紋連接，刀桿下方設(shè)有調(diào)節(jié)手輪；所述刀桿上設(shè)有吹氣孔。
[0015]還包括安裝于面板上的導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件包括一對位于定位模兩側(cè)的導(dǎo)板。導(dǎo)料部件可以防止活塞環(huán)在被推動(dòng)時(shí)偏離。
[0016]所述送料板的頭部設(shè)有定位尖端，送料板推動(dòng)活塞環(huán)時(shí)定位尖端插入活塞環(huán)的缺口內(nèi)。這樣可以在推動(dòng)活塞環(huán)時(shí)保持活塞環(huán)的穩(wěn)定并且能夠使每個(gè)活塞環(huán)推入主軸部件時(shí)缺口的位置相同，使加工出來的活塞環(huán)們加工質(zhì)量保持一致。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是垂直圖1角度展示的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)中送料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)中裝料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是本發(fā)明活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)中導(dǎo)料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是本發(fā)明活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)中壓料部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)中主軸部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8是本發(fā)明活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)中進(jìn)給部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9是垂直圖8角度展示的進(jìn)給部件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖10是送料部件中送料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0028]請參閱圖1及圖2所示,活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)包括床身1、面板2、送料部件3、裝料部件4、導(dǎo)料部件5、壓料部件6、主軸部件7、進(jìn)給部件8、電機(jī)9、小帶輪10、大帶輪11、數(shù)控系統(tǒng)12及相關(guān)附件組成。其中進(jìn)給部件8安裝在床身I的底部；送料部件3、主軸部件7安裝在面板2的下部；裝料部件4、導(dǎo)料部件5、壓料部件6安裝在面板2的上部；電機(jī)9安裝在床身I的側(cè)面；小帶輪10安裝在電機(jī)9上面；大帶輪11安裝在主軸部件7上面。
[0029]如圖3所示的送料部件圖:送料部件3包括氣缸31、連接板32、滑塊33、光軸34、送料板座35、送料板36。其中送料板36安裝在送料板座35上；送料板座35安裝在連接板32上；連接板32與2個(gè)滑塊33連接后可實(shí)現(xiàn)在光軸34上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接板32與氣缸31的端部相連接。氣缸31以壓縮空氣作為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，最終使送料板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)送料、退回動(dòng)作。請結(jié)合圖10所示，送料板36的頭部設(shè)有定位尖端，送料板36推動(dòng)活塞環(huán)43時(shí)定位尖端插入活塞環(huán)的缺口內(nèi)
[0030]如圖4所示的裝料部件圖:裝料部件4包括定位桿42、擋桿44、調(diào)節(jié)手柄45、擋桿安裝塊46、放料板47。其中工件43 (活塞環(huán))是置于放料板47上面；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手柄45，可以調(diào)整擋桿44底面與放料板47的距離，使其保持在1.5倍活塞環(huán)的高度，從而使送料部件3中的送料板36在向前推動(dòng)最底部I個(gè)工件43時(shí)，擋桿44將上面所有的工件43保持不被向前推入。
[0031]如圖5所示的導(dǎo)料部件圖:導(dǎo)料部件5包括一對安裝于面板2上并位于定位模兩側(cè)的導(dǎo)板51，調(diào)整導(dǎo)板51位置，可將送料板36推送向前的工件43固定在主軸部件7上部適合的位置。
[0032]如圖6所示的壓料部件圖:壓料部件6包括氣缸61、導(dǎo)桿62、導(dǎo)套63、壓頭64。壓頭在氣缸作用下，將工件43壓入主軸部件7中。
[0033]如圖7所示的主軸部件圖:主軸部件7包括定位模71、底模72、彈簧73、主軸74。其中大帶輪11安裝在主軸74上，從而可帶動(dòng)主軸74旋轉(zhuǎn)；定位模71安裝在主軸74上可隨同其一起旋轉(zhuǎn)，其內(nèi)圓上端有大的圓角，以便于工件43的導(dǎo)入；壓頭64將工件43壓入定位模71后，壓頭64、工件43及底模72 —起向下運(yùn)動(dòng)，直到底模72與主軸74接觸，這時(shí)當(dāng)主軸74開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，將帶動(dòng)底模72、定位模71、工件43、壓頭64 —起旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。刀具81就可開始向工件43靠近，進(jìn)行切削加工。當(dāng)切削完成后，主軸停止旋轉(zhuǎn)，壓頭64松開向上運(yùn)動(dòng)，這時(shí)底模72連同工件43 —起在彈簧作用力下向上移動(dòng)，直到底模72接觸到定位模71為止，這時(shí)，工件43 (活塞環(huán))停留在與定位模71上平面相平的位置。
[0034]如圖8至圖9所示的進(jìn)給部件圖:進(jìn)給部件8包括倒內(nèi)角刀具81、刀桿82、刀桿座83、調(diào)節(jié)手輪84、滑板85、絲桿螺母副86、步進(jìn)電機(jī)87、直線導(dǎo)軌88、安裝臺(tái)板89。其中數(shù)控系統(tǒng)控制步進(jìn)電機(jī)87旋轉(zhuǎn)，經(jīng)絲桿螺母副86、直線導(dǎo)軌88帶動(dòng)滑板85前后直線運(yùn)動(dòng)；從而帶動(dòng)刀桿82、刀具81前后運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削加工動(dòng)作。調(diào)節(jié)手輪84是調(diào)整刀桿82的垂直方向位置，刀桿上設(shè)有氣孔，通過通入壓縮空氣，在切削完成后進(jìn)行吹氣動(dòng)作，吹干附在工件43表面的鐵屑。
【權(quán)利要求】
1.一種活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)，其特征在于:包括床身、鋪設(shè)于床身上的面板、安裝于面板上的裝料部件、安裝于面板的送料部件、安裝于面板上并位于裝料部件旁的壓料部件、位于壓料部件下方的主軸部件及進(jìn)給部件； 所述送料部件包括送料板及驅(qū)動(dòng)送料板橫向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述裝料部件設(shè)有收容活塞環(huán)的收容腔及位于收容腔底部并供送料板進(jìn)出的送料通道，所述送料板進(jìn)入送料通道將收容腔最底部的活塞環(huán)向壓料部件推送；所述壓料部件設(shè)有壓頭及驅(qū)動(dòng)壓頭上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)部；主軸部件設(shè)有中空的主軸、驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸驅(qū)動(dòng)器、位于主軸上的底模及位于底模上的定位模；所述進(jìn)給部件設(shè)有插入主軸內(nèi)的刀桿、安裝于刀桿頂部側(cè)面的刀具、位于刀桿底部的刀桿座、驅(qū)動(dòng)刀桿座橫向運(yùn)動(dòng)的刀桿座驅(qū)動(dòng)器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)，其特征在于:所述主軸部件設(shè)有位于底模下方的歸位彈簧，所述壓頭按壓主軸部件時(shí)歸位彈簧被壓縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)，其特征在于:送料部件還包括連接板、光軸、在光軸上滑動(dòng)的滑塊、送料板座；其中送料板安裝在送料板座上；送料板座安裝在連接板上；連接板與滑塊連接在光軸上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)連接板與驅(qū)動(dòng)裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)，其特征在于:裝料部件包括定位桿、擋桿、擋桿安裝塊、放料板，檔桿及定位桿形成收容腔，其中活塞環(huán)置于放料板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)，其特征在于:主軸部件還包括與主軸連接的大帶輪，安裝于床身上的主軸驅(qū)動(dòng)器通過皮帶帶動(dòng)大帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)，其特征在于:進(jìn)給部件還包括調(diào)節(jié)手輪、滑板、絲桿螺母副、直線導(dǎo)軌、安裝臺(tái)板；直線導(dǎo)軌位于安裝臺(tái)板上并支撐滑板，滑板連接絲桿螺母副；刀桿座安裝于滑板上；刀桿座驅(qū)動(dòng)器為步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)經(jīng)絲桿螺母副、直線導(dǎo)軌帶動(dòng)滑板及導(dǎo)桿座運(yùn)動(dòng)；刀桿座及刀桿之間為螺紋連接，刀桿下方設(shè)有調(diào)節(jié)手輪；所述刀桿上設(shè)有吹氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)，其特征在于:還包括安裝于面板上的導(dǎo)料部件，導(dǎo)料部件包括一對位于定位模兩側(cè)的導(dǎo)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)，其特征在于:所述送料板的頭部設(shè)有定位尖端，送料板推動(dòng)活塞環(huán)時(shí)定位尖端插入活塞環(huán)的缺口內(nèi)。
9.一種如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的使用方法，其特征在于:將若干活塞環(huán)成疊堆在裝料部件的收容腔中，使驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)送料板進(jìn)入收容腔底部并推動(dòng)最下面的活塞環(huán)向壓料部件移動(dòng)并推入主軸部件的定位模中，底模支撐著該活塞環(huán)，使驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)壓頭向下按壓活塞環(huán)從而使活塞環(huán)在底模、壓頭、定位模的綜合作用下定位，使主軸驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而同時(shí)帶動(dòng)位于定位模中的活塞環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使刀桿座驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)刀具靠近并接觸該活塞環(huán)的內(nèi)表面進(jìn)行倒內(nèi)角切削。
10.如權(quán)利要求9所述的活塞環(huán)自動(dòng)倒內(nèi)角機(jī)的使用方法，其特征在于:所述主軸部件設(shè)有位于底模下方的歸位彈簧，所述壓頭按壓主軸部件時(shí)歸位彈簧被壓縮，當(dāng)定位模中的活塞環(huán)加工完成后，壓頭抬起，定位1旲及底1旲被歸位彈黃抬起，送料板再次推動(dòng)新的活塞環(huán)，新的活塞環(huán)將加工完成并歸位的活塞環(huán)推開并且新的活塞環(huán)再進(jìn)入定位模中。
【文檔編號】B23Q3/00GK103495776SQ201310471504
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】鳳玉宏, 王林, 劉志華, 張桂斌 申請人:南京飛燕活塞環(huán)股份有限公司