利用?；€待溫矯直挽救30mm以下瓢曲鋼板的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用?；€待溫矯直挽救30mm以下瓢曲鋼板的方法，其采用?；癄t進行加熱，并且根據(jù)不同的鋼種溫度與組織轉變應力的影響分析，得到了終矯的溫度，使得得到的合格產(chǎn)品，性能更好，本發(fā)明操作簡便、效果明顯，值得推廣與應用。
【專利說明】利用?；€待溫矯直挽救30mm以下瓢曲鋼板的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于中厚鋼板生產(chǎn)【技術領域】，具體涉及利用?；€待溫矯直挽救30_以下瓢曲鋼板的方法。
【背景技術】
[0002]在公知的技術中，由于較薄板材軋制時，往往容易出現(xiàn)波浪彎、翹頭或者叩頭的現(xiàn)象，其嚴重影響了產(chǎn)品的質量；增加了板型控制難度，因此對于鋼材的挽救也就成為了降低次品率的重要方式，在CN 102139296 A中公開了一種常溫矯直挽救厚度20mm以下瓢曲管線鋼板的方法，是利用軋機停機間隙，組織矯直工在熱矯直機上通過小壓下，多道次矯直工藝，對20_厚度以下瓢曲管線鋼板進行反復矯直，使瓢曲鋼板通過冷矯后能達到不平度2米11_的國標以內(nèi)，從而大幅度提高管線鋼的整體質量合格率，同時也能緩解反復補產(chǎn)帶來的成本壓力。本發(fā)明的有益效果在于:與使用?；癄t挽救瓢曲管線鋼的大企業(yè)相比，常溫冷矯不需要燃料消耗，也不需要相應的人力與物力支持，因此可以大幅度降低生產(chǎn)成本；所謂冷矯鋼板就是矯直前不加熱，直接在室溫狀態(tài)下進行矯直；冷矯是在常溫下進行。然而此常溫矯正的方法，其采用外壓力的方式進行加壓，通過巨大壓力的擠壓使得鋼材恢復到想要的形狀，然而其對設備的要求高，且挽救的鋼板厚度薄；在CN101733305A中公開了一種矯直鋼板的方法，采用千斤壓力矯為壓力源對鋼板進行擠壓矯直，矯直前，在鋼板下面適當位置放入兩塊墊鐵，每塊墊鐵上面扣一個弧形墊片，鋼板上面放有弧形墊片，弧形墊片上端凹陷內(nèi)放置墊鐵，開動千斤壓力矯，壓頭下壓擠壓墊塊，壓力傳遞到弧形墊片從而擠壓鋼板變形部位，該方法使用方便，矯正效果好，有效的提高了矯直鋼板的效率和質量。然而其采用的方法不利于連續(xù)的，穩(wěn)定的矯直鋼板，因此需要一種既能夠矯直較厚鋼板且能夠連續(xù)的穩(wěn)定的矯直的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種既能夠矯直30mm以下鋼板且能夠連續(xù)穩(wěn)定的矯直鋼板的方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:利用?；€待溫矯直挽救30mm以下瓢曲鋼板的方法，包括以下步驟:
A、檢驗所有鋼板的瓢曲度，將不合格的直接調下生產(chǎn)線，對下線的瓢曲鋼板逐塊對鋼板表面的四條棱邊進行打磨；
B、將打磨好的鋼板統(tǒng)一進行轉運至軋鋼廠熱處理常化線路旁進行拋丸處理，在除去表面雜質、異物后待矯直；
C、利用?；€待溫待料的時候進行矯直，鋼板在爐門口采用連續(xù)裝爐，鋼板間距控制在1-1.2m，爐內(nèi)溫度第1-VII設定工藝溫度620-650°C，采用?；癄t輥速6.5-7.5m/min進行快速加熱，鋼板出爐后溫度在610-630°C，通過傳動輥到后到達矯直機的矯直溫度在590-610°C，在保證矯直合力不超出設備要求的前提下，矯直時第一道次壓下量盡量給大壓下；D、矯直時:①對于A、B級別鋼種，要求矯直1-3道次，以保證矯直平整為標準；②對于C級以上鋼種，正常道次不能矯直的，要求適當增加矯直道次3-5次，以保證矯直平整為準；③鋼板板形平直后，可在輥道上擺動，在溫度到達終矯溫度時，進行終矯2道次。
[0005]本發(fā)明在結合終矯溫度與組織轉變應力的影響，要求終矯溫度按下表執(zhí)行:
【權利要求】
1.一種利用常化線待溫矯直挽救30mm以下瓢曲鋼板的方法，其特征在于:包括以下步驟: A、檢驗所有鋼板的瓢曲度，將不合格的直接調下生產(chǎn)線，對下線的瓢曲鋼板逐塊對鋼板表面的四條棱邊進行打磨； B、將打磨好的鋼板統(tǒng)一進行轉運至軋鋼廠熱處理?；€路旁進行拋丸處理，在除去表面雜質、異物后待矯直； C、利用?；€待溫待料的時候進行矯直，鋼板在爐門口采用連續(xù)裝爐，鋼板間距控制在1-1.2m，爐內(nèi)溫度第1-VII設定工藝溫度620-650°C，采用?；癄t輥速6.5-7.5m/min進行快速加熱，鋼板出爐后溫度在610-630°C，通過傳動輥到后到達矯直機的矯直溫度在590-610°C，在保證矯直合力不超出設備要求的前提下，矯直時第一道次壓下量盡量給大壓下； D、矯直時:①對于A、B級別鋼種，要求矯直1-3道次，以保證矯直平整為標準；②對于C級以上鋼種，正常道次不能矯直的，要求適當增加矯直道次3-5次，以保證矯直平整為準；③鋼板板形平直后，可在輥道上擺動，在溫度到達終矯溫度時，進行終矯2道次； E、在進行終矯后，在生產(chǎn)過程中冷床上的鋼板要每隔2-3分鐘移動一次，特別是高溫板不能長時間停留，防止變形，鋼板在泠床面上的間距為200?300mm，盡量利用冷床有效面積； F、按照上述矯直步驟完成后，利用2m板尺測量鋼板不平度是否達到技術協(xié)議要求，達標后檢驗入庫。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用常化線待溫矯直挽救30_以下瓢曲鋼板的方法，其特征在于:所述矯直機南北輥縫差值< 0.15mm。
【文檔編號】B21D1/00GK103537512SQ201310471261
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】朱書成, 楊陽, 許少普, 唐鄭磊, 崔冠軍, 趙迪, 康文舉 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司