螺旋片焊接用定位夾具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種螺旋片焊接用定位夾具，用于解決現(xiàn)有方法焊接螺旋片時(shí)定位精確度差的技術(shù)問題。技術(shù)方案是定位夾具由定位塊（7）、壓塊（8）、壓板（11）、銷軸（13）和螺栓（15）組成。定位塊（7）與壓板（11）通過銷軸（13）連接，壓塊（8）通過四個(gè)內(nèi)六角形的螺栓（15）固連在定位塊（7）上，定位塊（7）的寬度L與兩個(gè)螺旋片（2）之間的距離相等，定位塊（7）與壓板（11）和壓塊（8）之間形成的卡槽與兩個(gè)螺旋片（2）的厚度相等。定位塊的寬度L，以及定位塊與壓板和壓塊之間形成的卡槽保證了兩個(gè)螺旋片之間的距離精確定位，保證了螺旋片間距不受人為因素和焊接受熱變形的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期。
【專利說明】螺旋片焊接用定位夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種定位夾具，特別是一種螺旋片焊接用定位夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]參照圖1 一 5，現(xiàn)有的螺旋片焊接方法是:將螺旋片2安裝到螺旋主軸I的螺旋卡槽內(nèi)，用手虎鉗4夾緊，通過焊接電極3進(jìn)行焊接，用量規(guī)6對螺旋片2的間距進(jìn)行測量，根據(jù)測量結(jié)果，用成形撬杠5對螺旋片2的間距進(jìn)行校正。
[0003]具體過程如下:將加工好的螺旋主軸I放在焊接臺上，將螺旋片2依次安裝在螺旋主軸I的螺旋卡槽內(nèi)，每層由正反對置的兩片螺旋片2組成，用手虎鉗4將對置的兩片螺旋片2夾持，保證貼合，焊接電極3通電對背置的兩片螺旋片2進(jìn)行電焊，依次類推對第二圈、第三圈，直到整個(gè)螺旋部件焊接完成，焊接完成后，由于安裝差異及焊接受熱緣故，螺旋片2的邊緣處變形量較大，所以螺旋片間距很難精確控制，需要量規(guī)6對螺旋間距進(jìn)行測量，如果量規(guī)6不能通過，就需要用成形撬杠5將間距較小的螺旋片強(qiáng)行掰開，直到量規(guī)6順利通過所有螺旋槽，由于螺旋片2的材料為不銹鋼板，校正后的螺旋片要進(jìn)行時(shí)效回彈，回彈后依然不能滿足間距要求，需要多次反復(fù)校正才能達(dá)到最終要求，導(dǎo)致零件生產(chǎn)周期長，人為因素較多，焊接質(zhì)量因人而異，質(zhì)量沒有保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有方法焊接螺旋片時(shí)定位精確度差的不足，本發(fā)明提供一種螺旋片焊接用定位夾具，該定位夾具由定位塊、壓塊、壓板、銷軸和螺栓組成。定位塊與壓板通過銷軸連接，壓塊通過四個(gè)內(nèi)六角形的螺栓固連在定位塊上，定位塊的寬度L與兩個(gè)螺旋片之間的距離相等，定位塊與壓板和壓塊之間形成的卡槽各與兩個(gè)螺旋片的厚度相等。定位塊的寬度L，以及定位塊與壓板和壓塊之間形成的卡槽可以保證兩個(gè)螺旋片之間的距離精確定位，保證螺旋片間距不受人為因素和焊接受熱變形的影響，保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種螺旋片焊接用定位夾具，其特點(diǎn)是:包括定位塊7、壓塊8、螺桿9、彈簧10、壓板11、蝶形螺母12、銷軸13和螺栓15。所述定位塊7的頂部有凸臺，凸臺上開有槽，凸臺上垂直于槽的方向開有供銷軸穿過的孔，定位塊7中部平行于槽的方向有一臺形貫通孔，在貫通孔的左側(cè)四個(gè)對角位置有螺栓孔，螺栓孔與螺栓15螺紋配合。所述壓板11的頂部與定位塊7頂部的凸臺對應(yīng)部位也有一凸臺，壓板11上凸臺的寬度與定位塊7頂部凸臺上的槽等寬，兩者為間隙配合。定位塊7中部有供螺桿9穿過的孔。定位塊7與壓板11通過銷軸13連接，銷軸13兩端點(diǎn)鉚保證銷軸13不能竄動(dòng)，壓板11可繞銷軸13旋轉(zhuǎn)，通過蝶形螺母13進(jìn)行夾緊和張開操作，螺桿9穿過定位塊7的貫通孔、彈簧10和壓板11，通過蝶形螺母12可靠連接，螺桿9尾部為橢圓形結(jié)構(gòu)起到止轉(zhuǎn)作用，防止蝶形螺母12旋緊時(shí)螺桿9連軸轉(zhuǎn)，壓塊8通過四個(gè)內(nèi)六角形的螺栓15固連在定位塊7上，彈簧10在蝶形螺母12放松時(shí)使壓板11自動(dòng)張開以便取出和送入夾具，定位塊7的寬度L與兩個(gè)螺旋片2之間的距離相等，定位塊7與壓板11和壓塊8之間形成的卡槽各與兩個(gè)螺旋片2的厚度相等。
[0006]還包括調(diào)整墊片14，調(diào)整墊片14位于壓塊8與定位塊7連接處。
[0007]還包括大墊圈16，大墊圈16位于蝶形螺母12與壓板11之間。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:該定位夾具由定位塊、壓塊、壓板、銷軸和螺栓組成。定位塊與壓板通過銷軸連接，壓塊通過四個(gè)內(nèi)六角形的螺栓固連在定位塊上，定位塊的寬度L與兩個(gè)螺旋片之間的距離相等，定位塊與壓板和壓塊之間形成的卡槽各與兩個(gè)螺旋片的厚度相等。定位塊的寬度L，以及定位塊與壓板和壓塊之間形成的卡槽保證了兩個(gè)螺旋片之間的距離精確定位，保證了螺旋片間距不受人為因素和焊接受熱變形的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期。
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有的螺旋部件的三維視圖。
[0011]圖2是圖1中螺旋主軸的三維視圖。
[0012]圖3是圖1中螺旋片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是圖1的局部剖視圖。
[0014]圖5是圖1螺旋部件焊接過程所使用的工具簡圖。
[0015]圖6是本發(fā)明螺旋片焊接用定位夾具的主視圖。
[0016]圖7是本發(fā)明螺旋片焊接用定位夾具的左視圖。
[0017]圖8是本發(fā)明螺旋片焊接用定位夾具的后視圖。
[0018]圖9是本發(fā)明螺旋片焊接用定位夾具的右視圖。
[0019]圖10是圖6中定位塊的零件圖。
[0020]圖11是圖6中壓塊的零件圖。
[0021 ] 圖12是圖6中螺桿的零件圖。
[0022]圖13是圖6中壓板的零件圖。
[0023]圖14是本發(fā)明螺旋片焊接用定位夾具的應(yīng)用圖。
[0024]圖中，1-螺旋主軸，2-螺旋片，3-焊接電極，4-手虎鉗，5-成形撬杠，6_量規(guī)，7_定位塊，8-壓塊，9-螺桿，10-彈簧，11-壓板，12-蝶形螺母，13-銷軸，14-調(diào)整墊片，15-螺栓，16-大墊圈。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下實(shí)施例參照圖6 —14。
[0026]本發(fā)明螺旋片焊接用定位夾具包括定位塊7、壓塊8、螺桿9、彈簧10、壓板11、蝶形螺母12、銷軸13、調(diào)整墊片14、螺栓15和大墊圈16。所述定位塊7的頂部有凸臺，凸臺上開有槽，凸臺上垂直于槽的方向開有供銷軸穿過的孔，定位塊7中部平行于槽的方向有一臺形貫通孔，在貫通孔的左側(cè)四個(gè)對角位置有螺栓孔，螺栓孔與螺栓15螺紋配合。所述壓板11的頂部與定位塊7頂部的凸臺對應(yīng)部位也有一凸臺，壓板11上凸臺的寬度與定位塊7頂部凸臺上的槽等寬，兩者為間隙配合。定位塊7中部有供螺桿9穿過的孔。定位塊7與壓板11通過銷軸13連接，銷軸13兩端點(diǎn)鉚保證銷軸13不能竄動(dòng)，壓板11可繞銷軸13旋轉(zhuǎn)，通過蝶形螺母13進(jìn)行夾緊和張開操作，螺桿9穿過定位塊7的貫通孔、彈簧10和壓板11，通過蝶形螺母12可靠連接，螺桿9尾部為橢圓形結(jié)構(gòu)起到止轉(zhuǎn)作用，防止蝶形螺母12旋緊時(shí)螺桿9連軸轉(zhuǎn)，壓塊8通過四個(gè)內(nèi)六角形的螺栓15固連在定位塊7上，壓塊8與定位塊7連接處有調(diào)整墊片14，彈簧10在蝶形螺母12放松時(shí)使壓板11自動(dòng)張開以便取出和送入夾具，蝶形螺母12與壓板11之間有大墊圈16，定位塊7的寬度L與兩個(gè)螺旋片2之間的距離相等，定位塊7與壓板11和壓塊8之間形成的卡槽各與兩個(gè)螺旋片2的厚度相
坐寸ο
[0027]從圖4可以看到，螺旋部件由螺旋主軸I和螺旋片2組成，螺旋片2按照螺旋主軸的螺旋槽依次背靠背安裝，每圈安裝完后進(jìn)行點(diǎn)焊焊接，最終焊接形成螺旋部件。
[0028]焊接時(shí)，將螺旋主軸I放在焊接支架上，先將第一圈螺旋片2安裝到螺旋主軸I上，用手虎鉗4夾緊進(jìn)行焊接，第一圈焊接完成后，將第二圈螺旋片2安裝到螺旋主軸I上。通過選配合適的調(diào)整墊片14，使壓塊8與定位塊7之間的寬度為兩倍螺旋片2材料的厚度，松開蝶形螺母12，由于彈簧10的作用，壓板11繞銷軸13旋轉(zhuǎn)張開，將調(diào)整好的螺旋片焊接用定位夾具插入焊接好的第一圈螺旋片2及未焊接的第二圈螺旋片2之間，壓塊8與定位塊7連接一端插入焊接好的第一圈螺旋片2，使第一圈螺旋片2緊貼定位塊7的定位面，通過旋緊蝶形螺母12，使第二圈的兩片螺旋片2壓緊并緊貼定位塊7的定位面，此時(shí)兩圈螺旋片的間距被夾具精確定位，焊接電極3通電對螺旋片2進(jìn)行點(diǎn)焊，依次對下一圈進(jìn)行焊接，直到焊接完成。
[0029]定位塊7尺寸L為該夾具定位尺寸，用來保證焊接時(shí)螺旋片的間距尺寸和精度，四個(gè)螺紋孔用來與壓塊8聯(lián)接，中間的矩形通孔為減重孔，在不影響夾具功能的前提下讓夾具盡量減輕重量，使用方便。
[0030]從以上說明可以看出，本發(fā)明從根源上解決了【背景技術(shù)】中螺旋片間距沒有精確控制手段的問題，將焊接誤差從無法保證變?yōu)殚g距精度AS 0.2mm，使螺旋片的焊接一步到位，不需要進(jìn)行后期反復(fù)校正，勞動(dòng)強(qiáng)度和加工難度大大降低，人員培訓(xùn)較為簡單。
[0031]通過在60余次螺旋部件焊接過程中應(yīng)用螺旋片焊接用定位夾具，結(jié)果均為一次焊接成功，一次校驗(yàn)通過，無大量校正現(xiàn)象，沒有發(fā)現(xiàn)因螺旋部件間距不當(dāng)引起的卡滯及返修現(xiàn)象，能夠解決【背景技術(shù)】中的間距無法保證問題，能夠滿足作業(yè)要求，提高了工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種螺旋片焊接用定位夾具，其特征在于:包括定位塊(7)、壓塊(8)、螺桿(9)、彈簧(10)、壓板(11)、蝶形螺母(12)、銷軸(13)和螺栓(15);所述定位塊(7)的頂部有凸臺，凸臺上開有槽，凸臺上垂直于槽的方向開有供銷軸穿過的孔，定位塊(7)中部平行于槽的方向有一臺形貫通孔，在貫通孔的左側(cè)四個(gè)對角位置有螺栓孔，螺栓孔與螺栓(15)螺紋配合；所述壓板(11)的頂部與定位塊(7)頂部的凸臺對應(yīng)部位也有一凸臺，壓板(11)上凸臺的寬度與定位塊(7)頂部凸臺上的槽等寬，兩者為間隙配合；定位塊(7)中部有供螺桿(9)穿過的孔；定位塊(7)與壓板(11)通過銷軸(13)連接，銷軸(13)兩端點(diǎn)鉚保證銷軸(13)不能竄動(dòng)，壓板(11)可繞銷軸(13)旋轉(zhuǎn)，通過蝶形螺母(13)進(jìn)行夾緊和張開操作，螺桿(9)穿過定位塊(7)的貫通孔、彈簧(10)和壓板(11)，通過蝶形螺母(12)可靠連接，螺桿(9)尾部為橢圓形結(jié)構(gòu)起到止轉(zhuǎn)作用，防止蝶形螺母(12)旋緊時(shí)螺桿(9)連軸轉(zhuǎn)，壓塊(8)通過四個(gè)內(nèi)六角形的螺栓(15)固連在定位塊(7)上，彈簧(10)在蝶形螺母(12)放松時(shí)使壓板(11)自動(dòng)張開以便取出和送入夾具，定位塊(7)的寬度L與兩個(gè)螺旋片(2)之間的距離相等，定位塊(7)與壓板(11)和壓塊(8)之間形成的卡槽各與兩個(gè)螺旋片(2)的厚度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋片焊接用定位夾具，其特征在于:還包括調(diào)整墊片(14)，調(diào)整墊片(14)位于壓塊(8)與定位塊(7)連接處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋片焊接用定位夾具，其特征在于:還包括大墊圈(16)，大墊圈(16 )位于蝶形螺母(12 )與壓板(11)之間。
【文檔編號】B23K37/04GK103567687SQ201310470976
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】馬曉楠, 楊樂, 白抗利 申請人:西安昆侖液壓傳動(dòng)機(jī)械廠