一種鰭片式散熱器加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種鰭片式散熱器加工方法，包括以下步驟：將所述鰭片式散熱器的底座連接散熱鰭片的散熱端面，且設(shè)置卡接件，該卡接件沿平行于散熱端面的直線延伸；通過沖壓模具制備散熱鰭片，該散熱鰭片根部沖壓成型有底部開口的卡槽，該卡槽用于與所述底座的卡接件卡接；將多個散熱鰭片依次通過卡槽與所述卡接件卡接組裝；將底座設(shè)置在所述沖壓模具的級進模的下模內(nèi)，所述卡接件的延伸方向與沖床的沖壓方向一致，所述級進模將沖壓成型的散熱鰭片向下沖壓，使散熱鰭片通過所述卡槽套接所述卡接件；將所述鰭片式散熱器的熱管彎成U形，將熱管與底座一起設(shè)置在所述級進模的下模內(nèi)，所述熱管的一端豎直，并與熱管套接。
【專利說明】—種鰭片式散熱器加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于散熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鰭片式散熱器加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的尺寸越來越小，單位空間的發(fā)熱量越來越大，這對散熱器提出了 更高的要求。常用的散熱器主要是由一底座與多個具有傳熱散熱作用的鰭片組組成，鰭片 組包括多個層疊排列的鰭片。鰭片與底座的接觸面積大小、連接是否牢固是影響散熱器散 熱效率的重要因素。
[0003]現(xiàn)有的鰭片式散熱器加工方法很多，但是大多使用焊接的方法，工藝復雜、成本較 高，并且生產(chǎn)效率低，對環(huán)境不友好。例如，拉伸成型和機加工，這兩種方法。拉伸成型方 法效率高，成本低，而且無法加工翅片高度50mm以上,厚度0.4mm以下，間距4mm以下的散 熱器，即對于加工件的尺寸有限制?，F(xiàn)在許多大功率元件對散熱器的要求都在高度50_以 上，厚度0.4mm以下，間距4mm以下，由于拉伸成型方法無法成型，于是產(chǎn)生了機加工方法。 機加工方法也有兩種，一種是沖床加工，一種是刨床加工。這兩種方法雖然能加工上述要求 的散熱器，但存在以下不少缺點，一是成品率低，二是對設(shè)備，夾具，刀具要求高，普通設(shè)備 無法做到；三是效率低，無法大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種鰭片式散熱器加工方法，以解決現(xiàn)有加工方法的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種鰭片式散熱器加工方法，包括以下步驟:
[0006]將所述鰭片式散熱器的底座連接散熱鰭片的散熱端面，且設(shè)置卡接件，該卡接件 沿平行于散熱端面的直線延伸；
[0007]通過沖壓模具制備散熱鰭片，該散熱鰭片根部沖壓成型有底部開口的卡槽，該卡 槽用于與所述底座的卡接件卡接；
[0008]將多個散熱鰭片依次通過卡槽與所述卡接件卡接組裝；
[0009]將底座設(shè)置在所述沖壓模具的級進模的下模內(nèi)，所述卡接件的延伸方向與沖床的 沖壓方向一致，所述級進模將沖壓成型的散熱鰭片向下沖壓，使散熱鰭片通過所述卡槽套 接所述卡接件；
[0010]將所述鰭片式散熱器的熱管彎成U形，將熱管與底座一起設(shè)置在所述級進模的下 模內(nèi)，所述熱管的一端豎直，并與熱管套接。
[0011]本發(fā)明將鰭片式散熱器的加工通過模具完成，加工速度快，散熱鰭片與底座組裝 方便，不需要將散熱鰭片與底座進行焊接，簡化工序，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明的鰭片式散熱器加工方法，包括以下步驟:
[0013]將所述鰭片式散熱器的底座連接散熱鰭片的散熱端面，且設(shè)置卡接件，該卡接件沿平行于散熱端面的直線延伸；
[0014]通過沖壓模具制備散熱鰭片，該散熱鰭片根部沖壓成型有底部開口的卡槽，該卡 槽用于與所述底座的卡接件卡接；
[0015]將多個散熱鰭片依次通過卡槽與所述卡接件卡接組裝；
[0016]將底座設(shè)置在所述沖壓模具的級進模的下模內(nèi)，所述卡接件的延伸方向與沖床的 沖壓方向一致，所述級進模將沖壓成型的散熱鰭片向下沖壓，使散熱鰭片通過所述卡槽套 接所述卡接件；
[0017]將所述鰭片式散熱器的熱管彎成U形，將熱管與底座一起設(shè)置在所述級進模的下 模內(nèi)，所述熱管的一端豎直，并與熱管套接。
[0018]應該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求保護的本發(fā)明的精神和范圍 的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿毭枋龅谋景l(fā)明做出各種修改和改進。因此，要求保護的技術(shù)方案 的范圍不受所給出的任何特定示范教導的限制。
[0019] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細 工藝設(shè)備和工藝流程才能實施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進， 對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的 保護范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鰭片式散熱器加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 將所述鰭片式散熱器的底座連接散熱鰭片的散熱端面，且設(shè)置卡接件，該卡接件沿平行于散熱端面的直線延伸； 通過沖壓模具制備散熱鰭片，該散熱鰭片根部沖壓成型有底部開口的卡槽，該卡槽用于與所述底座的卡接件卡接； 將多個散熱鰭片依次通過卡槽與所述卡接件卡接組裝； 將底座設(shè)置在所述沖壓模具的級進模的下模內(nèi)，所述卡接件的延伸方向與沖床的沖壓方向一致，所述級進模將沖壓成型的散熱鰭片向下沖壓，使散熱鰭片通過所述卡槽套接所述卡接件； 將所述鰭片式散熱器的熱管彎成U形，將熱管與底座一起設(shè)置在所述級進模的下模內(nèi)，所述熱管的一端豎直，并與熱管套接。
【文檔編號】B21D53/02GK103495677SQ201310471691
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】黃海勝 申請人:昆山純柏精密五金有限公司