一種機床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機床，包括：床身、驅(qū)動裝置、夾具機構、加工機構，其中：驅(qū)動裝置、夾具機構、加工機構安裝在床身上，加工機構包括鉆桿，鉆桿一端設置有可安裝鉆頭的第一連接結構，驅(qū)動裝置的輸出軸與鉆桿遠離第一連接結構一端驅(qū)動連接并帶動鉆桿旋轉；鉆桿為中空結構，鉆桿在遠離第一連接結構一端的桿壁上設有進水孔，鉆桿在靠近第一連接結構一端的桿壁上設有至少一個出水孔；床身上連接有置屑盤，置屑盤位于夾具機構下方且其底部為濾網(wǎng)，置屑盤下方設置有集液槽，集液槽一端設置有水泵，水泵進水管與集液槽槽體內(nèi)管路連通，水泵的出水管與鉆桿上的進水孔軟管連接。
【專利說明】一種機床
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及加工機械【技術領域】，尤其涉及一種機床。
【背景技術】
[0002]機床是將金屬毛胚加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，所以又稱為工作母機或工具機。現(xiàn)代機械制造中，加工零件方法很多，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較高的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工，因此，機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設中起著重大作用。
[0003]機床加工過程中，尤其是深孔加工過程中會產(chǎn)生大量的切削鐵屑，這些鐵屑產(chǎn)生后易于在加工處形成堆積，不易順利排出，鐵屑堆積后會對加工鉆頭產(chǎn)生影響，不利于加工質(zhì)量的穩(wěn)定，同時，排屑過程中容易飛濺，對操作人員造成傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種機床，其工作過程中排屑順暢、排屑快、加工速度快且加工穩(wěn)定性好。
[0005]本發(fā)明提出的一種機床，包括:床身、驅(qū)動裝置、夾具機構、加工機構，其中:所述驅(qū)動裝置、所述夾具機構、所述加工機構安裝在所述床身上，所述加工機構包括鉆桿，所述鉆桿一端設置有可安裝鉆頭的第一連接結構，所述驅(qū)動裝置的輸出軸與所述鉆桿遠離所述第一連接結構一端驅(qū)動連接并帶動所述鉆桿旋轉；所述鉆桿為中空結構，所述鉆桿在遠離所述第一連接結構一端的桿壁上設有進水孔，所述鉆桿在靠近所述第一連接結構一端的桿壁上設有至少一個出水孔；所述床身上連接有置屑盤，所述置屑盤位于所述夾具機構下方且其底部為濾網(wǎng)，所述置屑盤下方設置有集液槽，所述集液槽一端設置有水泵，所述水泵進水管與所述集液槽槽體內(nèi)管路連通，所述水泵的出水管與所述鉆桿上的進水孔軟管連接。
[0006]優(yōu)選地，所述置屑盤與所述床身為可翻轉連接，所述床身上設置有氣缸，所述氣缸的輸出軸與所述置屑盤的一側連接且所述氣缸的輸出軸與所述置屑盤處于不同水平位置。
[0007]優(yōu)選地，所述床身上連接有至少一塊向下傾斜的阻流板，所述阻流板位于所述置屑盤與所述夾具機構之間。
[0008]優(yōu)選地，所述阻流板采用耐磨材料制作。
[0009]優(yōu)選地，所述阻流板的傾斜角度為10-30°。
[0010]優(yōu)選地，所述阻流板數(shù)量為四個且圍成環(huán)形。
[0011]優(yōu)選地，所述鉆桿上的所述出水孔數(shù)量為多個，所述出水孔均勻分布在同一圓周上。
[0012]優(yōu)選地，所述鉆桿上的所述出水孔數(shù)量為多個，所述出水孔錯落分布在所述鉆桿上。
[0013]本發(fā)明中，將鉆桿設計為中空結構，并在鉆桿上設置進水孔、出水孔，采用水泵將集液槽槽體內(nèi)的水加壓，并通過進水孔注入鉆桿中，進入進水孔中的高壓冷卻水從出水孔流出從而將鉆頭加工工件產(chǎn)生的鐵屑沖出；被沖出的鐵屑掉落在置屑盤中，由于置屑盤的底部為濾網(wǎng)，冷卻水會經(jīng)濾網(wǎng)流入集液槽槽體內(nèi)，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，而鐵屑將留在置屑盤中，便于清理；從進水孔進入的高壓冷卻水在清除鐵屑的同時能夠?qū)︺@頭進行降溫和起到潤滑的作用，從而保護鉆頭，延長其使用壽命并提高加工速度和加工質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種機床的結構示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明提出的一種機床的一種實施例的鉆桿局部結構示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明提出的一種機床的另一種實施例的鉆桿局部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-圖3所示圖1為本發(fā)明提出的一種機床的結構示意圖；圖2為本發(fā)明提出的一種機床的一種實施例的鉆桿局部結構不意圖；圖3為本發(fā)明提出的一種機床的另一種實施例的鉆桿局部結構示意圖。
[0018]參照圖1，本發(fā)明提出的一種機床，包括:床身1、驅(qū)動裝置2、夾具機構5、加工機構，其中:驅(qū)動裝置2、夾具機構5、加工機構安裝在床身I上，加工機構包括鉆桿3，鉆桿3 —端設置有可安裝鉆頭的第一連接結構4，驅(qū)動裝置2的輸出軸與鉆桿3遠離第一連接結構4 一端驅(qū)動連接并帶動鉆桿3旋轉；鉆桿3為中空結構,鉆桿3在遠離第一連接結構4 一端的桿壁上設有進水孔，鉆桿3在靠近第一連接結構4 一端的桿壁上設有至少一個出水孔；床身I上連接有置屑盤7，置屑盤7位于夾具機構5下方且其底部為濾網(wǎng)，置屑盤7下方設置有集液槽8，集液槽8 一端設置有水泵9，水泵9進水管與集液槽8槽體內(nèi)管路連通，水泵9的出水管與鉆桿3上的進水孔軟管連接。
[0019]在具體設計過程中，置屑盤7與床身I為可翻轉連接，床身I上設置有氣缸，氣缸的輸出軸與置屑盤7的一側連接且氣缸的輸出軸與置屑盤7處于不同水平位置；通過氣缸輸出軸的運動可以帶動置屑盤7進行翻轉，從而便于進行置屑盤7中鐵屑的清理。
[0020]在具體設計過程中，床身I上連接有4個向下傾斜的阻流板6，阻流板6位于置屑盤7與夾具機構5之間，含有鐵屑的冷卻水經(jīng)過阻流板6時，降低流速，從而平穩(wěn)的進入置屑盤7中，不會造成飛濺。
[0021]為了便于進行空間結構布局，阻流板6的傾斜角度為10-30°且圍成環(huán)形，采用該設計，空間利用率高且阻流板6的阻流效果明顯。
[0022]在本實施例中，阻流板6采用耐磨材料制作，從而可以大幅度提高阻流板6的使用壽命。
[0023]在一種具體實施例中，請參考圖2，鉆桿3上的出水孔數(shù)量為多個，出水孔均勻分布在同一圓周上，高壓水經(jīng)出水孔流出形成的水流沖擊力好。
[0024]在另一種具體實施例中，請參考圖3，鉆桿3上的出水孔數(shù)量為多個，出水孔錯落分布在鉆桿3上，高壓水經(jīng)出水孔流出形成的水流沖擊力好。
[0025]在本發(fā)明中，將鉆桿3設計為中空結構，并在鉆桿3上設置進水孔、出水孔，采用水泵9將集液槽8槽體內(nèi)的水加壓，并通過進水孔注入鉆桿3中，進入進水孔中的高壓冷卻水從出水孔流出從而將鉆頭加工工件產(chǎn)生的鐵屑沖出；被沖出的鐵屑掉落在置屑盤7中，由于置屑盤7的底部為濾網(wǎng)，冷卻水會經(jīng)濾網(wǎng)流入集液槽8槽體內(nèi)，實現(xiàn)水的循環(huán)利用，而鐵屑將留在置屑盤7中，便于清理；從進水孔進入的高壓冷卻水在清除鐵屑的同時能夠?qū)︺@頭進行降溫和起到潤滑的作用，從而保護鉆頭，延長其使用壽命并提高加工速度和加工質(zhì)量。
[0026]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種機床，其特征在于，包括:床身(I)、驅(qū)動裝置(2)、夾具機構(5)、加工機構，其中:所述驅(qū)動裝置(2)、所述夾具機構(5)、所述加工機構安裝在所述床身(I)上，所述加工機構包括鉆桿(3)，所述鉆桿(3)—端設置有可安裝鉆頭的第一連接結構(4)，所述驅(qū)動裝置(2)的輸出軸與所述鉆桿(3)遠離所述第一連接結構(4) 一端驅(qū)動連接并帶動所述鉆桿(3)旋轉；所述鉆桿(3)為中空結構，所述鉆桿(3)在遠離所述第一連接結構(4) 一端的桿壁上設有進水孔，所述鉆桿(3)在靠近所述第一連接結構(4) 一端的桿壁上設有至少一個出水孔；所述床身(I)上連接有置屑盤(7)，所述置屑盤(7)位于所述夾具機構(5)下方且其底部為濾網(wǎng)，所述置屑盤(7)下方設置有集液槽(8)，所述集液槽(8) —端設置有水泵(9)，所述水泵(9)進水管與所述集液槽(8)槽體內(nèi)管路連通，所述水泵(9)的出水管與所述鉆桿(3)上的進水孔軟管連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的機床，其特征在于，所述置屑盤(7)與所述床身(I)為可翻轉連接，所述床身(I)上設置有氣缸，所述氣缸的輸出軸與所述置屑盤(7)的一側連接且所述氣缸的輸出軸與所述置屑盤(7)處于不同水平位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的機床，其特征在于，所述床身(I)上連接有至少一塊向下傾斜的阻流板(6 )，所述阻流板(6 )位于所述置屑盤(7 )與所述夾具機構(5 )之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的機床，其特征在于，所述阻流板(6)采用耐磨材料制作。
5.根據(jù)權利要求3所述的機床，其特征在于，所述阻流板(6)的傾斜角度為10-30°。
6.根據(jù)權利要求3-5任一項所述的機床，其特征在于，所述阻流板(6)數(shù)量為四個且圍成環(huán)形。
7.根據(jù)權利要求1所述的機床，其特征在于，所述鉆桿(3)上的所述出水孔數(shù)量為多個，所述出水孔均勻分布在同一圓周上。
8.根據(jù)權利要求1所述的機床，其特征在于，所述鉆桿(3)上的所述出水孔數(shù)量為多個，所述出水孔錯落分布在所述鉆桿(3)上。
【文檔編號】B23B39/00GK103567489SQ201310470065
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權日:2013年10月10日
【發(fā)明者】楊紀村 申請人:安徽省捷甬達智能機器有限公司