一種小口徑介質(zhì)管道煨彎機及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小口徑介質(zhì)管道煨彎機及其使用方法，所述的煨彎機包括設(shè)置在傳動箱工作面板上且連接其傳動鏈的工作盤，所述的工作盤上設(shè)置有安裝在中心銷軸上的中心輪和安裝在煨彎銷軸上的煨彎輪，所述中心輪和煨彎輪的輪緣設(shè)置為截面呈半圓形的輪槽，所述輪槽的半圓形直徑與被煨彎管道的直徑相契合，所述工作盤的兩側(cè)設(shè)置有用于安裝阻擋銷軸的擋鐵，所述的擋鐵上設(shè)置有與所述工作盤上的限位銷軸配合使用的機械限位，所述工作盤的邊緣處設(shè)置有與連接開關(guān)箱并同步于開關(guān)按鈕的行程開關(guān)配合使用的角鋼觸點。該煨彎機的使用，解決了現(xiàn)有的煨彎方法往往與現(xiàn)場所用角度存在差異的問題，無需二次手工修整，降低了勞動強度，提高了工作效率。
【專利說明】一種小口徑介質(zhì)管道煨彎機及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于管道煨制的機器以及使用方法，更具體的說，本發(fā)明涉及一種用于煨制液壓、氣動等小口徑介質(zhì)管道的煨彎機以及該煨彎機的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在機械設(shè)備安裝工程中，土建用的鋼筋是采用圖1所示的鋼筋彎曲機進行煨彎加工的，所述鋼筋彎曲機的構(gòu)成包括連接傳動箱的工作盤1，其煨彎鋼筋時的使用方法是:將鋼筋2平放在所述的工作盤I上，使其位于中心銷軸3和偏心銷軸4之間，當啟動機器使所述的工作盤I轉(zhuǎn)動時，所述鋼筋I(lǐng)的一端被阻擋銷軸5所阻止，從而不能隨所述的工作盤I轉(zhuǎn)動，由于所述的中心銷軸3固定不動，則隨所述工作盤I轉(zhuǎn)動的偏心銷軸4將環(huán)繞所述的中心銷軸3作圓弧轉(zhuǎn)動，并將所述的鋼筋2壓彎。該方法，操作便利，加工效果好，工作效率高，但只適于煨彎鋼筋，對于機械設(shè)備系統(tǒng)中的液壓、氣動、燃氣等小口徑介質(zhì)管道的煨彎就不適用了。
[0003]目前，現(xiàn)有的小口徑介質(zhì)管道的煨彎方法是采用專用的液壓彎管設(shè)備進行。然而，一般情況下，為了更適合于設(shè)備安裝現(xiàn)場的需要，大多數(shù)管道的煨彎加工是在現(xiàn)場采用手動冷彎的方法直接進行，或者先以專用的液壓彎管設(shè)備進行煨彎，再根據(jù)現(xiàn)場需要進行手工修整。
[0004]這兩種管道的煨彎方法雖然可行并通常使用，但采用專用的液壓彎管設(shè)備進行管道的煨彎加工，其煨彎角度往往存在與現(xiàn)場需要存在差異的可能，需要二次手工修整；如果采用手動冷彎的方法進行管道的煨彎加工，雖然適合于現(xiàn)場的需要，但其純手工操作的勞動強度很大，而且加工速度慢，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，并為此提供一種以鋼筋彎曲機改制而成的小口徑介質(zhì)管道煨彎機及其使用方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種小口徑介質(zhì)管道煨彎機，包括傳動箱以及設(shè)置在所述傳動箱工作面板上且連接其傳動鏈的工作盤，所述的工作盤上設(shè)置有中心銷軸和煨彎銷軸，所述工作盤的兩側(cè)分別設(shè)置有擋鐵，所述的擋鐵上設(shè)置有阻擋銷軸；
[0008]所述的中心銷軸上設(shè)置有中心輪，所述的煨彎銷軸上設(shè)置有煨彎輪，所述中心輪和煨彎輪的輪緣設(shè)置為截面呈半圓形的輪槽，所述輪槽的半圓形直徑與被煨彎管道的直徑相契合；
[0009]所述的工作盤上設(shè)置有限位銷軸，所述的擋鐵上設(shè)置有與所述的限位銷軸配合使用的機械限位；所述工作盤的邊緣處設(shè)置有角鋼觸點，所述的角鋼觸點與連接開關(guān)箱并同步于開關(guān)按鈕的行程開關(guān)配合使用。
[0010]所述的機械限位由通過銷軸安裝在所述擋鐵上的方剛和與所述的方剛螺紋連接的調(diào)整螺栓構(gòu)成。
[0011]所述小口徑介質(zhì)管道煨彎機的使用方法包括以下步驟:
[0012]( I)接通電源，并使所述的煨彎輪處于煨彎前的初始位置。
[0013](2)根據(jù)被煨彎管道的煨彎角度調(diào)整所述機械限位的終點位置，同時檢查所述行程開關(guān)的動作是否靈活可靠，并做好其他調(diào)試準備工作。
[0014](3)將需要煨彎加工的管道放在所述的工作盤上，并使其處于所述中心輪和煨彎輪的輪緣之間，同時以其一端緊靠一側(cè)的擋鐵且被所述擋鐵上的阻擋銷軸所阻擋。
[0015](4)啟動機器，使所述的工作盤轉(zhuǎn)動，開始對管道進行煨彎加工。
[0016](5)當所述的煨彎輪隨所述的工作盤旋轉(zhuǎn)并將所述管道煨彎至需要的角度時，所述的行程開關(guān)與所述的角鋼觸點相碰觸并啟動所述的機械限位，使所述的工作盤停止旋轉(zhuǎn)，從而結(jié)束煨彎過程。
[0017](6)反向啟動機器，使所述的工作盤反轉(zhuǎn)，直至被煨彎的管道與所述的煨彎輪脫離以便取下，至此，完成一個小口徑介質(zhì)管道的煨制加工。
[0018](7)重復上面的步驟，完成其他小口徑介質(zhì)管道的煨制加工。
[0019]本發(fā)明的小口徑介質(zhì)管道煨彎機及其使用方法，與目前的現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0020]( I)制作簡單，操作方便，可以降低施工人員的勞動強度，并提高工作效率。
[0021](2)具有安裝風險低的特點，管道煨彎施工的安全性可靠。
[0022](3)克服了現(xiàn)有的煨彎方法往往與現(xiàn)場安裝工程所用角度存在差異的問題，無需二次手工修整，而且省工省時。
[0023](4)其設(shè)置方法，不僅適用于小口徑介質(zhì)管道的煨彎加工，也適用于各種大型液壓管道的煨彎施工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋彎曲機原理示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明小口徑介質(zhì)管道煨彎機的原理示意圖；
[0026]圖3是本發(fā)明設(shè)置在中心銷軸上的中心輪示意圖；
[0027]圖4是圖3的側(cè)視圖；
[0028]圖5是本發(fā)明設(shè)置在煨彎銷軸上的煨彎輪示意圖；
[0029]圖6是圖5的側(cè)視圖；
[0030]圖7是本發(fā)明中機械限位的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8是圖7的俯視圖。
【具體實施方式】
[0032]為了使本發(fā)明的技術(shù)特點更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作以詳細說明:
[0033]參見圖2并結(jié)合圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8，本發(fā)明的小口徑介質(zhì)管道煨彎機，包括原來用于鋼筋彎曲機的傳動箱，所述傳動箱的工作面板上設(shè)置有連接其傳動鏈的工作盤11，所述工作盤11的中心位置設(shè)置有中心銷軸15，所述工作盤11的偏心位置設(shè)置有煨彎銷軸14，所述工作盤11的兩側(cè)分別設(shè)置有其上開有銷軸孔的擋鐵21，所述的擋鐵21上通過銷軸孔安裝有阻擋銷軸20 ；
[0034]本發(fā)明的改進部分是:在所述的中心銷軸15上安裝一個中心輪12，在所述的煨彎銷軸14上安裝一個煨彎輪13，所述中心輪12和煨彎輪13的輪緣設(shè)置為截面呈半圓形的輪槽，所述輪槽的半圓形直徑與被煨彎管道22的直徑相契合。
[0035]以上設(shè)置，可以達到將機械安裝現(xiàn)場所需要的小口徑介質(zhì)管道按照所需要的圓弧煨彎成型的目的，但由于原來的鋼筋彎曲機具有360°旋轉(zhuǎn)的特點，所以，本發(fā)明的改進還需要解決一個難點:所述工作盤11旋轉(zhuǎn)時的角度控制問題。
[0036]為了解決該問題，本發(fā)明一方面在所述工作盤11的另一個偏心位置設(shè)置了限位銷軸23，并在所述工作盤11的邊緣處設(shè)置一個角鋼觸點16，另一方面在所述的擋鐵21上設(shè)置了配合所述的限位銷軸23共同完成所述工作盤11旋轉(zhuǎn)角度控制的機械限位19，同時還設(shè)置了一個連接開關(guān)箱18且同步到開關(guān)按鈕上從而配合所述的角鋼觸點16共同完成所述工作盤11轉(zhuǎn)動行程控制的行程開關(guān)17。
[0037]所述的機械限位19由通過銷軸安裝在所述擋鐵21上的方剛191和與所述的方剛191螺紋連接的調(diào)整螺栓192構(gòu)成，所述的調(diào)整螺栓192用于根據(jù)所述管道22需要煨彎的角度來調(diào)整所述機械限位19的終點位置。
[0038]本發(fā)明的工作原理是:
[0039]在進行所述管道22的煨彎加工時，將所述的管道22平放在所述的工作盤11上，并使其處于所述中心輪12和煨彎輪13的輪緣之間，當所述的工作盤11轉(zhuǎn)動時，所述管道22被阻擋銷軸20阻擋的一端不能轉(zhuǎn)動，且所述的中心輪12相對于中心銷軸15的位置不變，所述的煨彎輪13則伴隨所述工作盤11的轉(zhuǎn)動繞所述的中心銷軸15作圓弧轉(zhuǎn)動，從而使所述的管道22在中心輪12的支撐作用和煨彎輪13的推擠作用下被煨彎成需要角度的圓弧。
[0040]為了滿足小口徑介質(zhì)管道能夠被煨彎成各種角度圓弧的現(xiàn)場需求，本發(fā)明中所述中心輪12和煨彎輪13的直徑可相應(yīng)的制成多種規(guī)格，以適應(yīng)各種彎曲圓弧的直徑范圍。
[0041]同樣的，為了適應(yīng)于各種直徑小口徑介質(zhì)管道的煨彎加工，本發(fā)明中所述中心輪12和煨彎輪13的厚度也可相應(yīng)的制成多種規(guī)格，以使其輪緣的半圓形輪槽與多種小口徑介質(zhì)管道的直徑相契合。
[0042]使用本發(fā)明小口徑介質(zhì)管道煨彎機進行管道煨彎的方法包括以下步驟:
[0043](I)接通電源，使所述工作盤11上的煨彎輪13處于正確位置，也就是使其和所述中心輪12的中心連線處于與所述擋鐵的長度方向相平行的初始狀態(tài)。
[0044](2)根據(jù)管道22需要煨彎的角度調(diào)整所述機械限位19上調(diào)整螺栓192的終點位置，同時檢查所述行程開關(guān)17的動作是否靈活可靠，并做好其他管道煨彎前的調(diào)試準備工作。
[0045](3)完成調(diào)試準備工作后，將需要煨彎加工的管道22放在所述的工作盤11上，并使其處于所述中心輪12和煨彎輪13的輪緣之間，同時以其一端緊靠一側(cè)的擋鐵21且被所述擋鐵21上的阻擋銷軸20所阻擋。
[0046](4)按下開關(guān)按鈕，啟動機器，使所述的工作盤11轉(zhuǎn)動，此時，所述的中心輪12相對于所述的工作盤11固定，對所述的被加工管道22起到支撐作用，所述的煨彎輪13則隨所述的工作盤11轉(zhuǎn)動，從而以其壓下力與所述的中心輪12配合對所述的被加工管道22起到煨彎作用。
[0047](5)當所述的煨彎輪13隨所述的工作盤11旋轉(zhuǎn)達到所述管道22需要煨制的角度時，所述的行程開關(guān)17與所述的角鋼觸點16碰觸斷電，同時啟動所述的機械限位19動作，使所述的工作盤11停止旋轉(zhuǎn)，煨彎過程結(jié)束。
[0048](6)按下反向開關(guān)按鈕，使所述的工作盤11反轉(zhuǎn)，直至被煨彎成型的管道22與所述的煨彎輪13脫離開來，然后取下所述的管道22，從而完成一個小口徑介質(zhì)管道的煨制加工。
[0049](7)重復上面的步驟，完成其他小口徑介質(zhì)管道的煨制加工。
[0050]本發(fā)明的小口徑介質(zhì)管道煨彎機及其使用方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的諸多缺陷，不僅可以方便、快捷的將機械設(shè)備系統(tǒng)安裝中所用的液壓、氣動、燃氣等小口徑介質(zhì)管道煨彎成所需角度的圓弧形狀，而且無需二次手工修整，具有很好的實用性。
[0051]以上參照附圖和實施例對本發(fā)明進行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實際應(yīng)用過程中，本發(fā)明煨彎機中各部件的設(shè)置方式以及該煨彎機使用方法的過程步驟均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在本發(fā)明的啟示下也可能做出相似設(shè)計。特別需要指出的是，本發(fā)明雖然為小口徑介質(zhì)管道的煨彎加工所設(shè)計，但經(jīng)過適當調(diào)整，也能適于各種大型液壓管道的煨彎加工，因此，只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計宗旨，所有的相似設(shè)計以及顯而易見的改變，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種小口徑介質(zhì)管道煨彎機，包括設(shè)置在傳動箱工作面板上且連接其傳動鏈的工作盤，所述的工作盤上設(shè)置有中心銷軸和煨彎銷軸，所述工作盤的兩側(cè)分別設(shè)置有擋鐵，所述的擋鐵上設(shè)置有阻擋銷軸，其特征是: 所述的中心銷軸上設(shè)置有中心輪，所述的煨彎銷軸上設(shè)置有煨彎輪，所述中心輪和煨彎輪的輪緣設(shè)置為截面呈半圓形的輪槽，所述輪槽的半圓形直徑與被煨彎管道的直徑相契合； 所述的工作盤上設(shè)置有限位銷軸，所述的擋鐵上設(shè)置有與所述的限位銷軸配合使用的機械限位；所述工作盤的邊緣處設(shè)置有角鋼觸點，所述的角鋼觸點與連接開關(guān)箱并同步于開關(guān)按鈕的行程開關(guān)配合使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑介質(zhì)管道煨彎機，其特征是:所述的機械限位由通過銷軸安裝在所述擋鐵上的方剛和與所述的方剛螺紋連接的調(diào)整螺栓構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑介質(zhì)管道煨彎機，其特征是:所述中心輪和煨彎輪的直徑尺寸根據(jù)小口徑介質(zhì)管道需要煨彎的各種圓弧直徑的尺寸需要確定為多種規(guī)格。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小口徑介質(zhì)管道煨彎機，其特征是:所述中心輪和煨彎輪的厚度尺寸根據(jù)被煨彎的各種小口徑介質(zhì)管道的直徑尺寸確定為與之相契合的多種規(guī)格。
5.一種使用權(quán)利要求1所述的小口徑介質(zhì)管道煨彎機進行小口徑介質(zhì)管道煨制加工的方法，包括以下步驟: (1)接通電源，并使所述的煨彎輪處于煨彎前的初始位置。 (2)根據(jù)被煨彎管道的煨彎角度調(diào)整所述機械限位的終點位置，同時檢查所述行程開關(guān)的動作是否靈活可靠，并做好其他調(diào)試準備工作。 (3)將需要煨彎加工的管道放在所述的工作盤上，并使其處于所述中心輪和煨彎輪的輪緣之間，同時以其一端緊靠一側(cè)的擋鐵且被所述擋鐵上的阻擋銷軸所阻擋。 (4)啟動機器，使所述的工作盤轉(zhuǎn)動，開始對管道進行煨彎加工。 (5)當所述的煨彎輪隨所述的工作盤旋轉(zhuǎn)并將所述管道煨彎至需要的角度時，所述的行程開關(guān)與所述的角鋼觸點相碰觸并啟動所述的機械限位，使所述的工作盤停止旋轉(zhuǎn)，從而結(jié)束煨彎過程。 (6)反向啟動機器，使所述的工作盤反轉(zhuǎn)，直至被煨彎的管道與所述的煨彎輪脫離以便取下，至此，完成一個小口徑介質(zhì)管道的煨制加工。 (7)重復上面的步驟，完成其他小口徑介質(zhì)管道的煨制加工。
【文檔編號】B21D7/024GK103495629SQ201310465663
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】白金元, 王革勛, 張學忠, 欒勇針, 張可, 楊華清 申請人:天津二十冶建設(shè)有限公司