一種接線盒拉伸模具的制作方法
【專利摘要】一種接線盒拉伸模具，包括上模板、拉伸凹模、內(nèi)導柱、螺釘Ⅰ、拉伸凸模、螺釘Ⅱ、銷釘Ⅰ、導套、導柱、下模板、螺釘Ⅲ、銷釘Ⅱ、銷釘Ⅲ、螺釘Ⅳ、推料桿、推料板、凸模固定板、壓邊圈；所述的下模板的上方還裝有通過螺釘Ⅲ和銷釘Ⅱ緊固的凸模固定板，推料桿自下而上依次穿過所述的下模板和所述的凸模固定板，并與壓邊圈相連，所述的推料桿的下端與推料板的上端面連接，所述的拉伸凸模被銷釘Ⅲ和螺釘Ⅳ固定于所述的凸模固定板的上方。應用本發(fā)明拉伸過程中，壓邊力穩(wěn)定，分布均勻，使材料流動性好，成品表面光滑，無明顯凹凸痕跡。
【專利說明】一種接線盒拉伸模具
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種機械工件生產(chǎn)，尤其涉及一種接線盒拉伸模具。
【背景技術】
[0002]我廠生產(chǎn)的接線盒，在完成落料工序后，要對該工件料進行拉伸、加工，現(xiàn)有技術中，，拉伸為接線盒的制造過程中較為重要的工藝，決定了工件成型質(zhì)量的優(yōu)劣，目前，改善材料的流動性已成為設計和制作拉伸模具的重要工作內(nèi)容，我廠在接線盒的拉伸階段，采用現(xiàn)有結構的模具和工藝，會出現(xiàn)基準不穩(wěn)定，作用在壓邊圈上的壓邊力分布不均勻，壓邊力不夠穩(wěn)定的問題，易導致工件出現(xiàn)明顯凹凸痕跡，光滑度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明改進了拉伸模具結構，以增加單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，解決壓邊力分布不均的問題。
[0004]本發(fā)明采用如下技術方案:
[0005]一種接線盒拉伸模具，包括上模板、拉伸凹模、內(nèi)導柱、螺釘1、拉伸凸模、螺釘I1、銷釘1、導套、導柱、下模板、螺釘II1、銷釘I1、銷釘II1、螺釘IV、推料桿、推料板、凸模固定板、壓邊圈；
[0006]拉伸凹模一側(cè)設有導孔，該導孔與內(nèi)導柱同軸滑動配合，所述的拉伸凹模通過螺釘I和銷釘I安裝于上模板的下方，導套固定于所述的上模板的下方，導柱固定于下模板的上方，所述的導套與導柱相對滑動配合；
[0007]所述的下模板的上方還裝有通過螺釘III和銷釘II緊固的凸模固定板，推料桿自下而上依次穿過所述的下模板和所述的凸模固定板，并與壓邊圈相連，所述的推料桿的下端與推料板的上端面連接，所述的拉伸凸模被銷釘III和螺釘IV固定于所述的凸模固定板的上方。
[0008]所述的一種接線盒拉伸模具的模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050 - 1150°C進行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150-200°C回火。
[0009]組成所述的一種接線盒拉伸模具的各獨立部件采用數(shù)控機床加工。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:凸模和凹模的材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，保證了模具硬度，模具鋼采用上述熱處理工藝，減少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；數(shù)控機床加工模具的獨立工件，提高了獨立工件的精度；獨立工件高精度加工及整體結構設計優(yōu)化，提高了本發(fā)明單邊間隙的合理性和穩(wěn)定性，使凸模和凹模的間隙保持在0.01—0.02mm之間，采用以上技術方案，使經(jīng)落料工藝后的工件，拉伸成型，且拉伸過程中，壓邊力穩(wěn)定，分布均勻，使材料流動性好，成品表面光滑，無明顯凹凸痕跡。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0012]圖2是下模板的俯視圖。
[0013]其中:2011、上模板，2021、拉伸凹模，2031、內(nèi)導柱、2041、螺釘1、2051、拉伸凸模、2042、螺釘 11、2061、銷釘 1、2071、導套、2032、導柱、2081、下模板、2043、螺釘 111、2062、銷釘
11、2063、銷釘111、2044、螺釘1￥、2091、推料桿、2101、推料板、2111、凸模固定板、2121、壓邊圈。
【具體實施方式】:
[0014]下面結合具體實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0015]一種接線盒拉伸模具，包括上模板2011、拉伸凹模2021、內(nèi)導柱2031、螺釘I 2041、拉伸凸模2051、螺釘II 2042、銷釘I 2061、導套2071、導柱2032、下模板2081、螺釘III 2043、銷釘II 2062、銷釘III 2063、螺釘IV 2044、推料桿2091、推料板2101、凸模固定板2111、壓邊圈 2121 ；
[0016]拉伸凹模2021 —側(cè)設有導孔，該導孔與內(nèi)導柱2031同軸滑動配合，所述的拉伸凹模2021通過螺釘I 2041和銷釘I 2061安裝于上模板2011的下方，導套2071固定于所述的上模板2011的下方，導柱2032固定于下模板2081的上方，所述的導套2071與導柱2032
相對滑動配合；
[0017]所述的下模板20 81的上方還裝有通過螺釘III 2043和銷釘II 2062緊固的凸模固定板2111，推料桿2091自下而上依次穿過所述的下模板2081和所述的凸模固定板2111，并與壓邊圈2121相連，所述的推料桿2091的下端與推料板2101的上端面連接，所述的拉伸凸模2051被銷釘III 2063和螺釘IV 2044固定于所述的凸模固定板2111的上方。
[0018]接線盒拉伸加工過程如下:
[0019]1、將接線盒拉伸模具固定在200T的油壓機上；
[0020]2、經(jīng)落料工藝加工后的接線盒工件的料板置于壓邊圈2121的上表面；
[0021]3、開動油壓機，拉伸凹模2021隨上模板2011下行至與壓邊圈2121壓緊，拉伸凹模2021繼續(xù)下行，壓邊圈2121隨動下行，拉伸凸模2051固定不動，接線盒工件料板將拉伸凸模2051覆蓋，被拉伸出拉伸凸模2051的形狀；
[0022]4、工件成型后，方箱推動推料板2101及其上方的推料桿2091，將壓邊圈2121復位。
【權利要求】
1.一種接線盒拉伸模具，其特征在于:包括上模板(2011)、拉伸凹模(2021)、內(nèi)導柱(2031)、螺釘 I (2041)、拉伸凸模(2051)、螺釘 II (2042)、銷釘 I (2061)、導套(2071)、導柱(2032)、下模板(2081)、螺釘III (2043)、銷釘 II (2062)、銷釘III (2063)、螺釘IV (2044)、推料桿(2091)、推料板(2101)、凸模固定板(2111)、壓邊圈(2121)； 拉伸凹模(2021) —側(cè)設有導孔，該導孔與內(nèi)導柱(2031)同軸滑動配合，所述的拉伸凹模(2021)通過螺釘I (2041)和銷釘I (2061)安裝于上模板(2011)的下方，導套(2071)固定于所述的上模板(2011)的下方，導柱(2032)固定于下模板(2081)的上方，所述的導套(2071)與導柱(2032)相對滑動配合； 所述的下模板(2081)的上方還裝有通過螺釘III (2043)和銷釘II (2062)緊固的凸模固定板(2111)，推料桿(2091)自下而上依次穿過所述的下模板(2081)和所述的凸模固定板(2111)，并與壓邊圈(2121)相連，所述的推料桿(2091)的下端與推料板(2101)的上端面連接，所述的拉伸凸模(2051)被銷釘III (2063)和螺釘IV (2044)固定于所述的凸模固定板(2111)的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種接線盒拉伸模具，其特征在于:模具鋼材料選用微合金Crl2MoV模具鋼，模具鋼的熱處理工藝為:熱軋后加熱到1050-1150°C進行固溶處理，快冷到600°C轉(zhuǎn)入400-700°C爐中使之等溫轉(zhuǎn)變，機加工后加熱到900-950°C油淬，最后在150-200 °C 回火。
【文檔編號】B21D37/10GK103464615SQ201310465638
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權日:2013年9月30日
【發(fā)明者】孫冬生, 范久衛(wèi) 申請人:大連益聯(lián)金屬成型有限公司