專利名稱：用于測量在一個管道內(nèi)流動的介質(zhì)質(zhì)量的測量裝置的制作方法
技術(shù)水平本發(fā)明涉及一種獨立權(quán)利要求所述種類的用于測量在一個管道內(nèi)流動的介質(zhì)質(zhì)量的測量裝置。由DE4407209C2已公知一種測量裝置，其中，一個測量通道與一個測量模件組合成為一個整體。該測量通道容納了測量元件并且從一個入口開始沿流動方向逐漸收縮。與該逐漸收縮區(qū)段相連的是呈S形構(gòu)造的轉(zhuǎn)向通道，它具有矩形橫截面。該測量模件被設(shè)置成可插接的構(gòu)件。測量模件的基座部分可密封地安裝在要測量管道的壁上并攜帶一個電子處理電路。
例如由DE4338891A1公知的一種微型機(jī)械構(gòu)件尤其適合用作測量元件，在這種由DE4338891A1公知的測量元件中集成了兩個溫度敏感電阻，它們例如可由氧化硅或氮化硅組成并且具有低的導(dǎo)熱性和低的比熱容量。這兩個溫度敏感電阻借助一個硅框而彼此熱絕緣。其中，溫度敏感電阻中的一個作為原本的測量敏感元件工作，而第二個溫度敏感電阻用作流動介質(zhì)溫度的敏感元件。
由DE3627465C2公知，將用來測量一進(jìn)氣道內(nèi)空氣量的管道相對于流動方向傾斜一預(yù)定角度，以便避免懸浮顆粒吸附在測量元件上。此外，該對比文件還公開了，測量元件的朝向空氣流和背向空氣流的端面都設(shè)有楔形凸起，同樣為了避免吸附空氣流的懸浮顆粒。DE3941330C2已公開，溫度敏感測量元件的表面相對于待測量介質(zhì)的流動方向傾斜一個預(yù)定角度。由于當(dāng)測量元件相對于流動方向略微傾斜或作為極端情況平行于流動方向時，測量特征的角度相關(guān)性相對大，而當(dāng)測量元件的測量表面與介質(zhì)的流動方向之間傾斜角更大時，測量特征的角度相關(guān)性更小，因此按照該文獻(xiàn)所述，當(dāng)介質(zhì)流動方向與測量元件的測量表面之間夾角在20°-60°范圍內(nèi)時可獲得相對可靠和可重復(fù)的測量結(jié)果。
不過，這些公知的測量裝置具有以下缺點，即測量元件會被流動介質(zhì)中傳送的污物顆粒，尤其是灰塵小顆粒損壞，當(dāng)這些顆粒與測量元件碰撞時。尤其當(dāng)采用例如在DE4338891A1中所描述的微型機(jī)械構(gòu)件作為測量元件時，污物顆粒會擊中在相對較薄的薄膜上并對此造成持久的損害。因此這會導(dǎo)致測量元件的較大磨損并造成過早的損壞。另外，帶有油或油脂的污物顆粒會沉積在測量元件上、尤其是在它的薄膜上，它們成為固體顆粒、如灰塵或小砂粒的增附劑并對測量元件造成持久的污染。測量元件與流動介質(zhì)之間的熱耦合由于這種污染而被破壞，因此造成測量曲線偏移，這必然導(dǎo)致測量誤差。當(dāng)采用測量裝置測量內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣道內(nèi)的吸入空氣時，會產(chǎn)生燃料噴射閥的錯誤控制并因此導(dǎo)致油—氣混合物的非最佳調(diào)節(jié)，因此，內(nèi)燃機(jī)的廢氣含量隨著測量元件的污染增加而變壞。
公知測量元件的另外的缺點在于，在測量管道內(nèi)的脈動流動中測量精度不夠理想。
本發(fā)明的優(yōu)點相比之下，本發(fā)明的具有權(quán)利要求1所述特征的用于測量管道內(nèi)流動介質(zhì)質(zhì)量的測量裝置則具有以下優(yōu)點即流動介質(zhì)中攜帶的污物顆粒對測量元件的撞擊被大大避免，至少被大大減弱。尤其是通過本發(fā)明的措施，大大地保護(hù)了構(gòu)造為微型機(jī)械構(gòu)件的測量元件薄膜免受流動介質(zhì)中攜帶的污物顆粒的撞擊，因此大大延長了測量元件的使用壽命。通過將流動通道分成一個包含測量元件的測量通道和一個繞過該測量元件導(dǎo)通的旁通通道可達(dá)到，污物顆?；旧辖?jīng)過旁通通道并繞過測量元件排出，而相對污染很輕的介質(zhì)通過測量通道流過測量元件。由此，測量元件、尤其是薄且敏感的測量元件薄膜由污物顆粒碰撞的危險被大大降低。此外，由于帶有機(jī)油或油脂的污物顆粒對測量元件的碰撞被減少，因此，由于灰塵及其它固體顆粒粘附在測量元件上而引起的污染被大大避免。通過這種方式，防止了特征曲線的變化，而所得到的測量結(jié)果的可靠性被提高。采用本發(fā)明的測量裝置測量內(nèi)燃機(jī)的吸入空氣質(zhì)量時，內(nèi)燃機(jī)的廢氣含量不被持久地變壞。
通過從屬權(quán)利要求所列舉的措施使得能夠?qū)?quán)利要求1提出的測量裝置進(jìn)一步構(gòu)造和改進(jìn)。
特別有利的是，流動通道在入口和分隔點之間具有一個彎曲段，在該分隔點處流動通道分叉成測量通道和旁通通道，并且測量通道與該彎曲段的具有相對較小曲率半徑的內(nèi)側(cè)區(qū)域相連，而旁通通道與該彎曲段的具有相對較大曲率半徑的外緣區(qū)域相連。污物顆粒在彎曲段由于作用在其上的離心力的作用而向外沖入外緣區(qū)域，因此，彎曲段的外緣區(qū)域具有相對多的污物顆粒，而彎曲段的內(nèi)側(cè)區(qū)域具有相對少的污物顆粒。因此，大多數(shù)污物顆粒進(jìn)入在測量元件旁繞過的旁通通道而不進(jìn)入測量通道，而流過測量元件的介質(zhì)沾污的污物顆粒被明顯降低。
另外作為一種選擇，也可以將測量通道參照待測量管道的縱軸線在徑向上相對于測量裝置流動通道的入口錯開。由此，測量通道在很大程度上位于污物顆粒軌跡以外，該軌跡基本平行于管道縱軸線延伸并因此由入口沿平行于管道縱軸線方向的投影分量預(yù)先確定。
在測量通道與旁通通道之間可以設(shè)置一個隔離壁，其中，旁通通道與測量通道可以在測量元件下游或者重新匯合并通過一個共同的出口排出，或者測量通道與旁通通道在測量裝置內(nèi)作為分隔的通道帶有隔開的出口。尤其當(dāng)測量通道和旁通通道在測量元件下游匯合成一個共同的流動通道、例如一個S形轉(zhuǎn)向通道時，具有優(yōu)點的是，隔離壁的截面輪廓呈流線形造形，以避免流體分離并使流動介質(zhì)受到盡可能小的阻力。
測量通道和旁通通道的出口最好設(shè)在測量裝置的排流側(cè)，它與設(shè)在入流側(cè)的入口相對。
特別優(yōu)選流動通道具有一個第二分隔點，在該分隔點，流動通道逆主流動方向分叉成一個測量通道和一個第二旁通通道。尤其在出現(xiàn)一個逆主流動方向的回流分量的脈動流動中，這一措施是具有優(yōu)點的，因為這樣沿回流方向也避免了流過測量元件的介質(zhì)中的污物顆粒。為此，最好在出口和第二分隔點之間設(shè)置一個第二彎曲段。第一彎曲段和第二彎曲段最好設(shè)置成彼此對稱，因此即使在強回流的脈動流動中也只出現(xiàn)相對很小的測量誤差。在此，兩個彎曲段和同樣是彎曲的測量通道最好圍成一個包圍360°角的彎道。
附圖本發(fā)明的實施例在附圖中被簡化示出并將在下面的說明中被進(jìn)一步說明，其中

圖1.以剖面圖示出本發(fā)明測量裝置的一個第一實施例，圖2.以剖面圖示出本發(fā)明測量裝置的一個第二實施例，圖3.以剖面圖示出本發(fā)明測量裝置的一個第三實施例，圖4.以剖面圖示出本發(fā)明測量裝置的一個第四實施例。
對實施例的說明圖1以剖面圖示出了本發(fā)明測量裝置1的一個側(cè)視圖，該裝置用來測量流動介質(zhì)的質(zhì)量，尤其是內(nèi)燃機(jī)的吸入空氣質(zhì)量。
測量裝置1測量管道2內(nèi)流動的介質(zhì)的質(zhì)量。管道2僅僅被示意性示出，并且，它至少在測量裝置1的區(qū)域內(nèi)沿一個縱軸線3伸展。管道2可以是例如內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣道，內(nèi)燃機(jī)通過該進(jìn)氣管可將空氣從周圍環(huán)境中吸入。在所示出的實施例中，該介質(zhì)、例如吸入空氣從右向左流動通過該管道2。管道2內(nèi)的流動方向由箭頭4標(biāo)明。
測量裝置1最好具有一個細(xì)長的、在管道2內(nèi)徑向伸展的結(jié)構(gòu)，并且最好能可插入地送入到一個在管道2的壁5上開設(shè)的開口中。測量裝置1作為可插入管道2壁5內(nèi)的插接模件的這種構(gòu)造使得安裝和維護(hù)尤其簡單。作為一種優(yōu)先實施形式，可將一個處理電路6例如通過澆注集成在測量裝置1內(nèi)。也可以考慮將一處理電路安置在壁5的外面。在從管道2的壁5伸出的插置段7上可設(shè)置相應(yīng)的用來為測量裝置1提供電源和用來獲取從測量裝置1得到的測量信號的接點8，它們借助連接導(dǎo)線9與處理電路6相連。
測量裝置1可由例如塑料壓鑄件制成單一整體件。它具有一個流動通道10，它以旁路一管道形式平行于管道2的主流動橫截面11安置。流動通道10從入口12伸展至一個或多個出口。在圖1所示實施例中，設(shè)置了一個第一出口13和一個第二出口14。在入口12處的主流動方向由箭頭16表示，在出口13和14處的主流動方向分別由箭頭17及18標(biāo)明。在流動通道10內(nèi)部的主流動方向由箭頭19示出。
按照本發(fā)明，流動通道10在一個分隔點15處被分叉成一個測量元件21設(shè)在其中的測量通道20和一個繞過測量元件21導(dǎo)通的旁通通道22。
測量元件21通過連接導(dǎo)線23與處理電路6連通，并且，最好被構(gòu)造為像在DE4338891A1中所建議的微型機(jī)械構(gòu)件。測量元件21以公知的方式具有至少一個、最好是兩個溫度敏感電阻元件，它們被構(gòu)造在一個例如由氧化硅或氮化硅制成的介電薄膜上。其中，該介電薄膜具有這樣的優(yōu)點，即熱容量低且導(dǎo)熱率相對很低，因此，測量元件的響應(yīng)特性相對短。
測量元件21在所示出的優(yōu)先實施例中具有一個板形硅基載體。它具有一個通過腐蝕形成的具有非常小的厚度的薄膜式傳感區(qū)域和多個同樣通過腐蝕形成的電阻層。這些電阻層構(gòu)成至少一個與溫度相關(guān)的測量電阻和例如一個加熱電阻。加熱電阻最好設(shè)置在薄膜的中間，該加熱電阻借助一個溫度傳感器被控制在一限度溫度上。在由加熱電阻形成的加熱區(qū)的上游和下游設(shè)有兩個對稱于該加熱區(qū)安置的測量電阻。測量元件21的載體被齊平地安置在例如由金屬制成的容置件的一個凹槽內(nèi)并且例如通過粘接被固定住。該容置件伸入測量通道20內(nèi)，因此測量元件21由流過測量裝置1的測量通通20的介質(zhì)環(huán)繞流過。
在圖1所示的實施例中，在入口12和分隔點15之間有一個彎曲段24，它在所示實施例中沿主流動方向19向右彎曲。由此，管道2內(nèi)存在的通過入口12進(jìn)入流動通道10內(nèi)的污物顆粒由于自身的重量通過離心力被向外排擠到彎曲段24的一個外緣區(qū)域25。在此，污物顆粒可能是小液滴，如水滴或油滴，或者是固體顆粒，如灰塵。相反，彎曲段24的內(nèi)側(cè)區(qū)域26由于離心力引起的排擠原因而被污物顆粒相對少地沾染。
通過將測量通道20與彎曲段24的內(nèi)側(cè)區(qū)域26相連，而繞過測量元件21導(dǎo)通的旁通通道22相反則沿主流動方向19與彎曲段24的外緣區(qū)域25相連，則可實現(xiàn)，彎曲段24的外緣區(qū)域25的特別由污物顆粒沾染的介質(zhì)通過第二出口14被回送到管道2中，而不存在污物顆粒撞擊在測量元件21上并將其損壞的危險。當(dāng)測量元件21被構(gòu)造成如前所述的具有薄膜式傳感區(qū)域的微型機(jī)械構(gòu)件時，這一點尤其重要，因為該傳感區(qū)域?qū)ξ畚镱w粒的撞擊尤其敏感。通過本發(fā)明的措施，將包括固相或液相的污物顆粒在一定程度上與真正要測量的流動介質(zhì)的氣相分隔開。通過將沾染污物顆粒的介質(zhì)經(jīng)第二出口14排出，可確保，污物顆粒不會在彎曲段24的旁通通道22或在外緣區(qū)域25內(nèi)沉積，并因此達(dá)到自清潔效果。
在圖1所示的實施例中，測量通道20和旁通通道22由一個唇形薄隔離壁27分開。測量通道20和旁通通道22盡可能彼此平行伸展，而流過測量通道20的介質(zhì)和流過旁通通道22的介質(zhì)在隔離開的、但是相鄰的出口13和14流出。在此，出口13和14被安置在背向管道2的主流動方向4的排流側(cè)28，它與朝向管道2的主流動方向的入流側(cè)29相反對置，入口12設(shè)置在該入流側(cè)上。排流側(cè)28和圖1中入流側(cè)29的下部區(qū)域在圖1所示實施例中具有弧形的橫截面常數(shù)(Querschnittskonstante)，它與流動比率相匹配。唇形隔離壁27的制造相對簡單，并且如果需要，也可在流動通道10成形之后再隨后裝入其中。
圖2示出了本發(fā)明測量裝置的第二實施例。已經(jīng)描述過的或相應(yīng)的元件用同樣的參考標(biāo)號標(biāo)明。
圖2所示實施例與圖1所示實施例的區(qū)別一方面在于，容納測量元件21的測量通道20和繞過測量元件21導(dǎo)通的旁通通道22在隔離壁27下游、或者在測量元件21下游以S形轉(zhuǎn)向通道40的形式重新匯合成一個總的流動通道。轉(zhuǎn)向通道40的出口30位于一個傾斜的、相對于管道2的主流動方向4被遮暗的段41上。借助該轉(zhuǎn)向通道40，在強脈動流動并伴隨相對大的回流分量情況下僅僅產(chǎn)生很小的測量誤差。
圖2所示實施例與圖1所示實施例的進(jìn)一步區(qū)別還在于，嚴(yán)重沾染污物顆粒的介質(zhì)向旁通通道22的導(dǎo)入以及很少或幾乎沒有沾染污物顆粒的介質(zhì)向測量通道20的導(dǎo)入不是借助彎曲段24、而是通過下面方式來實現(xiàn)的，即，使得測量通道(20)參照管道(2)的縱軸線(3)在徑向上相對于入口(12)錯開。。因為污物顆粒的軌跡基本上平行于管道2的縱軸線3，當(dāng)分隔點15位于入口12在平行于管道2縱軸線3方向的投影之外時，僅有很少污物顆粒到達(dá)測量通道20內(nèi)。在該實施例中，隔離壁27呈流線形，以避免流動分離并且使流動介質(zhì)受到盡可能小的流動阻力。
圖3示出了本發(fā)明測量裝置的第三實施例。在圖3中也是用相同的參考標(biāo)號代表已表述過的或?qū)?yīng)的元件，使其簡化。
以與圖1所述實施例相似的方式，流動通道10沿主流動方向19分叉成其內(nèi)部安置有測量元件21的測量通道20和旁通通道22。測量通道20和第一旁通通道22沿主流動方向在分隔點15下游彼此相反彎曲，因此旁通通道22以相對短的行程通到測量裝置1下游側(cè)28處的第二出口14。以已描述過的方式，測量通道20連接著彎曲段24的內(nèi)側(cè)區(qū)域26，而旁通通道22與該彎曲段的外緣區(qū)域相連，因此由于作用在污物顆粒上的離心力，它們主要沖入旁通通道22中，而不能到達(dá)測量元件21。彎曲段24的彎曲在測量通道20內(nèi)連續(xù)，測量通道20與彎曲段24一起構(gòu)成一個從入口19延伸到第一出口13的彎道，它包圍了大約360°角。
測量元件21的入流在該實施例中逆著管道2內(nèi)主流動方向4，而測量通道20在一個轉(zhuǎn)向后被繼續(xù)導(dǎo)通，并且在相對于入口12大致相同的軸向位置上、然而在側(cè)向上相應(yīng)于流動通道10的寬度被偏移、在出口13處通回到管道2中。由此形成一個近似對稱的測量通道20的結(jié)構(gòu)，由此，由本發(fā)明測量裝置1測得的流動介質(zhì)質(zhì)量基本與流動方向無關(guān)。這尤其是在具有相對大的回流分量的強脈動流動時是重要的，這種強脈動流動例如在內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣道內(nèi)出現(xiàn)。然而，在傳感器附近或許出現(xiàn)的流動現(xiàn)象可能會導(dǎo)致，將測量通道20的結(jié)構(gòu)有目的地構(gòu)造為不對稱的，而不會失去在有大回流分量時具有的優(yōu)點。
圖4示出了本發(fā)明測量裝置的第四實施例。在此也用統(tǒng)一的參考標(biāo)號標(biāo)明已描述的或相應(yīng)的元件，因此省略了一些重復(fù)。
圖4所示的實施例與圖3所示實施例大致相同。其特別之處在于，設(shè)置了不僅一個第一分隔點15，在該分隔點處，流動通道10沿主流動方向19分叉成測量通道20和一個通往出口14、繞過測量元件21導(dǎo)通的第一旁通通道22。確切地說，在測量元件21和第一出口13之間設(shè)置了第二個分隔點50，在該分隔點處，流動通道10逆主流動方向19分叉成測量元件21安置在其中的測量通道20和一個繞過測量元件21導(dǎo)通的第二旁通通道51。在該所示出的實施例中，第二旁通通道51在測量裝置1的一個基本平行于管道2縱軸線3設(shè)置的側(cè)面處在一個第三出口52通到管道2內(nèi)。該第二旁通通道51因此同樣以相對短的行程通到相配的出口52。兩個旁通通道22和51的短行程阻止了污物顆粒的沉積。
此外，在圖4所示實施例中設(shè)置了一個第二彎曲段53，它設(shè)在第一出口13和第二分隔點50之間。在此，測量通道20逆主流動方向19與第二彎曲段53的具有相對較小曲率半徑的內(nèi)側(cè)區(qū)域54相連，而第二旁通通道51逆主流動方向19而連接著第二彎曲段53的具有相對較大曲率半徑的外邊緣區(qū)域55。
第二分隔點50和第二旁通通道51的用途在于，即使在具有逆主流動方向19相對大的回流分量的強脈動流動中也能夠以像在第一分隔點那樣的相同方式確保，借助第一出口13在回流期間出現(xiàn)的污物顆粒由于其離心力作用不會到達(dá)測量通道20而進(jìn)入第二旁通通道51，并在測量元件21之外繞流，在第三出口52排出。通過這種方式，能確保使回流期間在短時間內(nèi)逆主流動方向19流動的污物顆粒遠(yuǎn)離測量元件21。
流動通道10的第一彎曲段24和第二彎曲段53最好被構(gòu)造成彼此基本對稱。此外，第一彎曲段24、測量通道20和第二彎曲段53最好圍成一個包圍360°角的彎道。
本發(fā)明不是僅僅局限于所示實施例。測量通道20、旁通通道22和51也可根據(jù)相應(yīng)的應(yīng)用情況以其它方式設(shè)置。必要的話，將第三出口52設(shè)在測量裝置的排流側(cè)28，而將第二旁通通道51相應(yīng)地延長會是具有優(yōu)點的。本發(fā)明測量裝置不僅適合于氣態(tài)流動介質(zhì)質(zhì)量的測量，也適合于液態(tài)流動介質(zhì)質(zhì)量的測量。
權(quán)利要求
1.—種用來測量一個管道(2)內(nèi)流動的介質(zhì)質(zhì)量，尤其是內(nèi)燃機(jī)的吸入空氣質(zhì)量的測量裝置(1)，具有一個由流動介質(zhì)環(huán)繞流過的測量元件(21)，該測量元件被安置在測量裝置(1)的一個設(shè)置于管道(2)內(nèi)的流動通道(10)內(nèi)，其中，該流動通道(10)在一個與管道(2)連通的入口(12)與至少一個在入口(12)下游通入管道(2)中的出口(13，30)之間沿主流動方向(19)伸展，其特征是，該流動通道(10)在一個設(shè)在入口(12)和測量元件(21)之間的第一分隔點(15)處分叉成一個測量元件(21)安置在其中的測量通道(20)和一個沿主流動方向(19)繞過測量元件(21)導(dǎo)通的第一旁通通道(22)。
2.按照權(quán)利要求1所述的測量裝置，其特征是，流動通道(10)至少在入口(12)和第一分隔點(15)之間具有一個第一彎曲段(24)，并且，測量通道(20)沿主流動方向(19)與該第一彎曲段(24)的一個具有相對較小曲率半徑的內(nèi)側(cè)區(qū)域(26)相連接，而第一旁通通道(22)沿主流動方向(19)與第一彎曲段(24)的一個具有相對較大曲率半徑的外緣區(qū)域(25)相連接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的測量裝置，其特征是，測量通道(20)參照管道(2)的縱軸線(3)在徑向上相對于入口(12)是錯開的。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的測量裝置，其特征是，沿主流動方向(19)在第一分隔點(15)的下游，在測量通道(20)和第一旁通通道(22)之間安置了一個隔離壁(27)。
5.按照權(quán)利要求4所述的測量裝置，其特征是，測量通道(20)與第一旁通通道(22)沿主流動方向(19)在測量元件(21)的下游重新匯合。
6.按照權(quán)利要求5所述的測量裝置，其特征是，該隔離壁(27)的橫截面輪廓被成形成流線形。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的測量裝置，其特征是，測量通道(20)和第一旁通通道(22)沿主流動方向(19)在第一分隔點(15)的下游基本上彼此平行地伸展并通到一個共同的出口或兩個相鄰的出口(13，14)。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的測量裝置，其特征是，測量通道(20)和第一旁通通道(22)沿主流動方向(19)在第一分隔點(15)的下游在一區(qū)域內(nèi)被相反方向彎曲地伸展并通到空間上隔開的出口(13，14)。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的測量裝置，其特征是，入口(12)被安置在測量裝置(1)的一個入流側(cè)(29)上，而測量通道(20)和第一旁通通道(22)的出口(13，14)被安置在測量裝置(1)的與入流側(cè)(29)相反對置的出流側(cè)(28)上。
10.按照權(quán)利要求1至9之一所述的測量裝置，其特征是，流動通道(10)在安置在出口(13)與測量元件(21)之間的第二分隔點(50)處分叉成帶有測量元件(21)的該測量通道(20)和一個第二旁通通道(51)，該第二旁通通道逆主流動方向(19)繞過測量元件(21)。
11.按照權(quán)利要求10所述的測量裝置，其特征是，流動通道(10)在出口(13)和第二分隔點(50)之間具有一個第二彎曲段(53)，并且，測量通道(20)逆主流動方向(19)與第二彎曲段(53)的一個曲率半徑相對小的內(nèi)側(cè)區(qū)域(54)相連接，而第二旁通通道(51)逆主流動方向(19)與第二彎曲段(53)的一個曲率半徑相對大的外緣區(qū)域(55)相連接。
12.按照權(quán)利要求11所述的測量裝置，其特征是，流動通道(10)的第一彎曲段(24)和第二彎曲段(53)被構(gòu)造得彼此基本對稱。
13.按照權(quán)利要求11或12所述的測量裝置，其特征是，測量通道(20)至少分段彎曲地被構(gòu)造，并且流動通道(10)的第一彎曲段(24)和第二彎曲段(53)與彎曲的測量通道(20)一起構(gòu)成一個包圍約360°角的彎道。
14.按照權(quán)利要求10至13之一所述的測量裝置，其特征是，第二旁通通道(51)在測量裝置(1)的一個基本上與管道(2)的縱軸線(3)平行設(shè)置的側(cè)面上通入管道(2)。
全文摘要
一種用來測量管道(2)內(nèi)流動介質(zhì)質(zhì)量、尤其是內(nèi)燃機(jī)吸入空氣質(zhì)量的測量裝置(1),具有一個由流動介質(zhì)環(huán)流的測量元件(21),該測量元件被安置在測量裝置(1)的一個設(shè)置于管道(2)內(nèi)的流動通道(10)中。在此,流動通道(10)沿主流動方向(19)在一個與管道(2)連通的人口(12)與至少一個在該入口(12)下游通入管道(2)的出口(13)之間伸展。按照本發(fā)明,流動通道(10)在一個設(shè)在入口(12)和測量元件(21)之間的第一分隔點(15)處分叉成一個測量元件(21)設(shè)在其中的測量通道(20)和一個沿主流動方向(19)繞過測量元件(21)的第一旁通通道(22)。
文檔編號G01F15/00GK1262736SQ99800439
公開日2000年8月9日 申請日期1999年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月8日
發(fā)明者漢斯·黑希特, 沃爾夫?qū)っ桌?申請人:羅伯特·博施有限公司