筒狀工件的自定位鎖緊工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種筒狀工件的自定位鎖緊工裝，包括圓柱形的基體、鎖緊模塊和鎖緊螺絲，所述基體上垂直設(shè)有連為一體的可膨脹圓柱形定位體，所述鎖緊模塊包括相連接的圓錐凸起體和定位軸，所述定位軸的自由端中心位置內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺絲相配合的螺紋孔；所述基體和可膨脹圓柱形定位體的中心位置開設(shè)有與定位軸緊密配合的圓形通孔；鎖緊螺絲可穿過(guò)圓形通孔與插入基體的定位軸自由端螺紋連接。通過(guò)基體和鎖緊模塊的雙重定位，能保證柱筒狀工件自定位并鎖緊，保證工件在加工時(shí)兩端在同一圓心上，提高工件的加工精度，減少裝夾時(shí)間，省去校驗(yàn)時(shí)間，降低加工的出錯(cuò)率，提高工作效率，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利說(shuō)明】筒狀工件的自定位鎖緊工裝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種筒狀工件的自定位鎖緊工裝，屬于機(jī)械部件工裝夾具【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在機(jī)械領(lǐng)域，柱筒狀的工件的使用極為廣泛，如管道、炮筒等，現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)柱筒進(jìn)行加工時(shí)，由于柱筒兩端無(wú)法一次性裝夾加工完成，無(wú)法保證兩端精度，定位效率低，導(dǎo)致柱筒狀的工件加工時(shí)容易出錯(cuò)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響柱筒狀的工件的加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供筒狀工件的自定位鎖緊工裝。
[0004]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種筒狀工件的自定位鎖緊工裝，包括圓柱形的基體、鎖緊模塊和鎖緊螺絲，其特征在于:所述基體上垂直設(shè)有連為一體的可膨脹圓柱形定位體，所述鎖緊模塊包括相連接的圓錐凸起體和定位軸，所述定位軸的自由端中心位置內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺絲相配合的螺紋孔；所述基體和可膨脹圓柱形定位體的中心位置開設(shè)有與定位軸緊密配合的圓形通孔；鎖緊螺絲可穿過(guò)圓形通孔與插入基體的定位軸自由端螺紋連接。
[0005]所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述可膨脹圓柱形定位體開口端內(nèi)開設(shè)有與圓形通孔相連通的圓錐面凹槽，所述圓錐面凹槽與鎖緊模塊的圓錐凸起體相配合；可膨脹圓柱形定位體表面上開設(shè)有三個(gè)U型槽，所述U型槽與圓錐面凹槽相連通。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述定位軸的圓錐面凹槽和鎖緊模塊的圓錐凸起體的錐度均為20°，圓錐面凹槽與圓形通孔在同一圓心；圓錐凸起體與定位軸在同一圓心。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述三個(gè)U型槽均勻分布在可膨脹圓柱形定位體上，且深度為可膨脹圓柱形定位體高度的3/4。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述鎖緊模塊的直徑不大于加工零件的最小內(nèi)徑。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述鎖緊螺絲還包括圓環(huán)形墊片，所述圓環(huán)形墊片的直徑比圓形通孔大20mm。
[0010]有益效果:本發(fā)明提供的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，通過(guò)基體和鎖緊模塊的雙重定位，能保證柱筒狀工件自定位并鎖緊，保證工件在加工時(shí)兩端在同一圓心上，提高工件的加工精度，減少裝夾時(shí)間，省去校驗(yàn)時(shí)間，降低加工的出錯(cuò)率，提高工作效率，具有良好的應(yīng)用前景。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明加工零件時(shí)的組裝示意圖；圖中:基體1、鎖緊模塊2、鎖緊螺絲3、可膨脹圓柱形定位體4、圓錐凸起體5、定位軸
6、加工零件7、螺紋孔8、圓形通孔9、圓錐面凹槽10、U型槽11、圓環(huán)形墊片12。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0013]如圖1和圖2所示，一種筒狀工件的自定位鎖緊工裝，包括圓柱形的基體1、鎖緊模塊2和鎖緊螺絲3，所述基體I上垂直設(shè)有連為一體的可膨脹圓柱形定位體4，所述鎖緊模塊2包括相連接的圓錐凸起體5和定位軸6，所述定位軸6的自由端中心位置內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺絲3相配合的螺紋孔8 ;所述基體I和可膨脹圓柱形定位體4的中心位置開設(shè)有與定位軸6緊密配合的圓形通孔9 ;鎖緊螺絲3可穿過(guò)圓形通孔9與插入基體的定位軸6自由端螺紋連接。
[0014]所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述可膨脹圓柱形定位體4開口端內(nèi)開設(shè)有與圓形通孔9相連通的圓錐面凹槽10，所述圓錐面凹槽10與鎖緊模塊的圓錐凸起體5相配合；可膨脹圓柱形定位體4表面上開設(shè)有三個(gè)U型槽11，所述U型槽11與圓錐面凹槽10相連通。
[0015]作為優(yōu)選方案，所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述定位軸的圓錐面凹槽10和鎖緊模塊的圓錐凸起體5的錐度均為20°，圓錐面凹槽10與圓形通孔9在同一圓心；圓錐凸起體5與定位軸6在同一圓心。
[0016]作為優(yōu)選方案，所述的筒狀`工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述三個(gè)U型槽10均勻分布在可膨脹圓柱形定位體4上，且深度為可膨脹圓柱形定位體高度的3/4。
[0017]作為優(yōu)選方案，所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述鎖緊模塊2的直徑不大于加工零件7的最小內(nèi)徑。
[0018]作為優(yōu)選方案，所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述鎖緊螺絲3還包括圓環(huán)形墊片12，所述圓環(huán)形墊片的直徑比圓形通孔9大20mm。
[0019]本發(fā)明提供的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，通過(guò)基體和鎖緊模塊的雙重定位，能保證柱筒狀工件自定位并鎖緊，保證工件在加工時(shí)兩端在同一圓心上，提高工件的加工精度，減少裝夾時(shí)間，省去校驗(yàn)時(shí)間，降低加工的出錯(cuò)率，提高工作效率，具有良好的應(yīng)用前
旦
-5^ O
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種筒狀工件的自定位鎖緊工裝，包括圓柱形的基體、鎖緊模塊和鎖緊螺絲，其特征在于:所述基體上垂直設(shè)有連為一體的可膨脹圓柱形定位體，所述鎖緊模塊包括相連接的圓錐凸起體和定位軸，所述定位軸的自由端中心位置內(nèi)設(shè)有與鎖緊螺絲相配合的螺紋孔；所述基體和可膨脹圓柱形定位體的中心位置開設(shè)有與定位軸緊密配合的圓形通孔；鎖緊螺絲可穿過(guò)圓形通孔與插入基體的定位軸自由端螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述可膨脹圓柱形定位體開口端內(nèi)開設(shè)有與圓形通孔相連通的圓錐面凹槽，所述圓錐面凹槽與鎖緊模塊的圓錐凸起體相配合；可膨脹圓柱形定位體表面上開設(shè)有三個(gè)U型槽，所述U型槽與圓錐面凹槽相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述定位軸的圓錐面凹槽和鎖緊模塊的圓錐凸起體的錐度均為20°，圓錐面凹槽與圓形通孔在同一圓心；圓錐凸起體與定位軸在同一圓心。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述三個(gè)U型槽均勻分布在可膨脹圓柱形定位體上，且深度為可膨脹圓柱形定位體高度的3/4。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述鎖緊模塊的直徑不大于加工零件的最小內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筒狀工件的自定位鎖緊工裝，其特征在于:所述鎖緊螺絲還包括圓環(huán)形墊片，所述圓環(huán)形墊片的直徑比圓形通孔大20mm。
【文檔編號(hào)】B23B31/40GK103506645SQ201310457022
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張利東 申請(qǐng)人:江蘇南鑄科技股份有限公司